CN219281318U - 一种土建施工预埋设备 - Google Patents

Abstract

一种土建施工预埋设备，属于建筑施工的技术领域。包括预埋件、预埋杆、底板、安装板、建筑坑、调节管、固定环、支撑杆；预埋件竖直设置在建筑坑)内，调节管设置于建筑坑的开口处，调节管至少设置有两个，两个调节管正对设置；调节管上方均设固定连接有固定环；预埋件包括预埋杆、底板和安装板，底板和安装板分别位于预埋杆的两端，且安装板位于底板的上方；预埋杆和固定环之间设置有用于支撑预埋杆的支撑杆，支撑杆与固定环螺纹连接。优点在于，实现微调预埋杆两端距离的效果，达到了固定预埋件在建筑坑内位置的效果，并增加了施工预埋设备的使用范围。

Description

一种土建施工预埋设备

技术领域

本实用新型属于建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种土建施工预埋设备。

背景技术

预埋件就是预先安装埋藏在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。

现有的预埋件包括预埋杆、底板和安装板，底板和安装板分别位于预埋杆的两端，且安装板位于底板的上方；固定预埋件时需要将预埋件放置在建筑坑内而后对建筑坑进行浇筑混凝土，混凝土凝固后即可实现固定预埋件的目的。

混凝土浇筑具有一定的流动性，浇筑过程中如果预埋件的位置出现偏差，影响砌筑上部结构的搭接时，则需要工作人员更换预埋件重新进行预埋处理。

实用新型内容

为了固定预埋件在建筑坑内的位置，本申请提供一种土建施工预埋设备，解决了浇筑过程中如果预埋件的位置出现偏差，影响砌筑上部结构的搭接时，则需要工作人员更换预埋件重新进行预埋处理等问题。

本本实用新型包括预埋件1、预埋杆11、底板12、安装板13、建筑坑14、调节管2、固定环21、支撑杆3；预埋件1竖直设置在建筑坑14内，调节管2设置于建筑坑14的开口处，调节管2至少设置有两个，两个调节管2正对设置；调节管2上方均设固定连接有固定环21；预埋件1包括预埋杆11、底板12和安装板13，底板12和安装板13分别位于预埋杆11的两端，且安装板13位于底板12的上方；预埋杆11和固定环21之间设置有用于支撑预埋杆11的支撑杆3，支撑杆3与固定环21螺纹连接。

通过采用上述技术方案，正对设置的调节管对建筑基坑内的预埋杆起到了支撑的作用，转动正对设置的两个支撑杆，即可实现调节预埋杆在基坑内位置的效果，有效的避免了预埋杆偏移的可能性，达到了固定预埋件位置的效果。

可选的，所述支撑杆3背离固定环21一端的螺纹连接有支撑管31，支撑杆3背离固定环21的一端固定连接有支撑板32；支撑管31和固定环21之间设置有限位组件4。

通过采用上述技术方案，在限位组件的作用下，转动支撑杆，支撑管与支撑杆螺纹连接，支撑管沿支撑杆长度方向移动进而实现调节固定环和预埋杆之间距离的目的，进而起到了支撑预埋杆的效果，增加了预埋杆和固定环之间的距离，进一步增加了预埋设备的适用范围。

可选的，所述限位组件4包括限位杆41，支撑管31靠近固定环21的一端沿自身长度方向开设有限位孔311，限位杆41位于限位孔311内并沿支撑杆(3)长度方向滑移，限位杆41剩余一端与固定环21固定连接；限位杆41与支撑杆3相互平行。

通过采用上述技术方案，转动支撑杆，限位杆位于限位孔内并沿限位杆长度方向滑移，有效的避免了支撑杆转动过程中支撑管自转的现象，对支撑管沿支撑杆长度方向移动具有导向作用，提高了支撑管沿支撑杆长度方向移动的稳定性。

可选的，所述支撑板32为弧顶板状结构，且支撑板32开口朝向预埋杆11一侧设置

通过采用上述技术方案，弧形板状结构增加了支撑管与预埋杆外壁的接触面积，有效的避免了支撑管脱落的可能性，进一步增加了支撑管支撑的稳定性。

可选的，所述调节管2为中空设置的管状结构，调节管2内套设有调节杆5，调节杆5沿调节管2长度方向滑移；调节管2一侧设置有用于调节调节管2和调节杆5之间距离的调节组件6。

通过采用上述技术方案，调节组件达到了改变调节管和调节杆之间距离的效果，调节调节管的长度，使得调节管应用于不统计尺寸的建筑坑，进一步增加了施工预埋设备的实用范围。

可选的，所述调节杆5沿自身长度开设有多个调节孔51；所述调节组件6包括固定管61、插接杆62、固定弹簧63、第一固定板64和第二固定板65，固定管61为环形管状结构，固定管61位于安装孔处，插接杆62贯穿固定管61并插接在调节孔51内；第一固定板64和固定弹簧63均位于调节管2内，插接杆62贯穿第一固定板64并与第一固定板64固定连接，第二固定板65与插接杆62背离调节管2的一端固定连接且第二固定板65位于固定管61外；固定弹簧63套设于插接杆62周向外壁并位于第一固定板64和第二固定板65之间，且固定弹簧(63)始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，拉伸第一固定板，使得插接杆靠近调节管的一端远离调节孔，移动调节杆在调节管内的位置，选取调节杆在调节管之间合适的高度后，松开第一固定板，此时插接杆一端插接在调节孔内，实现了调节管与调节管之间相对位置的固定；当需要改变调节管与调节管之间的高度时，向背离第二固定板的一侧拉伸第一固定板，此时插接杆离开调节孔，即可再次实现调节杆和调节管之间的滑移连接，而实现了调节调节管长度的效果。

可选的，所述插接杆62位于限位孔311内的一端呈球状。

通过采用上述技术方案，半球状减小了插接杆与插接孔之间的接触面积，插接杆靠近调节管的一端呈球状对插接杆进入调节管具有导向作用。

可选的，所述预埋杆11内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7和预埋杆11共线，螺纹杆7上端与安装板13)固定连接。

通过采用上述技术方案，转动安装板，预埋杆与螺纹杆螺纹连接，达到了调节预埋件高度的效果，使得预埋件适用于不同进一步提高了预埋件的使用性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动支撑杆，再限位杆的作用下，支撑管向靠近和远离预埋杆的一侧移动，正对设置的支撑板对预埋杆起到了支撑的作用，对预埋件的位置起到了固定的作用，转动支撑杆，即可实现微调预埋杆两端距离的效果，达到了固定预埋件在建筑坑内位置的效果；

2.调节组件实现了改变调节管和调节杆之间距离的目的，调节调节管的长度，使得调节管应用于不同尺寸的建筑坑，进一步增加了施工预埋设备的使用范围。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是为显示预埋件的结构示意图。

图3是为显示支撑杆的结构示意图。

图4是为显示限位组件的剖视图。

图中：预埋件1、预埋杆11、底板12、安装板13、建筑坑14、调节管2、固定环21、支撑杆3、支撑管31、限位孔311、支撑板32、转动手轮33、限位组件4、限位杆41、调节杆5、调节孔51、调节组件6、固定管61、插接杆62、固定弹簧63、第一固定板64、第二固定板65、螺纹杆7。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参考图1和图2，一种土建施工预埋设备包括设置在建筑坑14内的预埋件1，预埋件1包括预埋杆11、底板12和安装板13；预埋杆11竖直设置，预埋杆11上端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7背离预埋杆11的一端与安装板13固定连接，预埋杆11背离螺纹杆7的一端与底板12固定连接。

参考图1，建筑坑14的开口处设置有多个调节管2，本身实施例中调节管2设置有四个，四个调节管2位于同一水平面，且四个调节管2首尾连接形成封闭的矩形结构；调节管2内部均滑动连接有调节杆5，且调节杆5沿调节管2长度方向滑移，调节杆5一侧设置有用于调节相邻调节管2和调节杆5之间相对距离的调节组件6；调节管2上方固定连接有固定环21，固定环21和预埋杆11之间设置有用于支撑预埋杆11的支撑杆3，支撑杆3贯穿固定环21并与固定环21螺纹连接。

参考图1和图3，支撑杆3背离固定环21的一端的外壁螺纹连接有支撑管31，支撑杆3背离固定环21的一端固定连接有支撑板32，支撑板32为弧顶板状结构，且支撑板32开口朝向预埋杆11设置；支撑管31和固定环21之间设置有限位组件4，本申请实施例中，限位组件4为限位杆41，支撑管31靠近固定环21的一端沿自身长度方向开设有限位孔311，限位杆41位于限位孔311内并沿支撑杆3长度方向滑移，限位杆41背离支撑管31的一端与固定环21固定连接，且限位杆41与支撑杆3相互平行。

参考图1和图4，调节组件6包括固定管61、插接杆62、固定弹簧63、第一固定板64和第二固定板65，调节杆5周向侧壁对称开设有多个调节孔51，且调节孔51沿调节杆5长度方向等距分布；插接杆62贯穿调节管2并插接在调节孔51内，且插接杆62背离第一固定板64的一端呈半球状；第一固定板64和第二固定板65均为环形板状结构，第一固定板64和固定弹簧63位于调节管2内，插接杆62贯穿第一固定板64并与第一固定板64固定连接，第二固定板65与插接杆62背离第一固定板64的一端固定连接；固定弹簧63固定连接在第一固定板64和第二固定板65之间，固定弹簧63套设于插接杆62的周向外壁，且第一固定板64和第二固定板65相互平行，且固定弹簧63始终处于压缩状态。

参考图4，调节管2沿调节杆5长度方向滑移，确定调节管2和调节杆5之间的距离后，松开第一固定板64或者给第一固定板64靠近调节杆5一侧的力，此时固定弹簧63挤压第二固定板65，插接杆62插接在调节孔51内，实现了调节管2与调节杆5之间相对位置的目的；需要根据建筑坑14的大小调整调节管2的长度时，给第一固定板64背离第二固定板65一侧的力，此时固定弹簧63的压缩量增加，插接杆62离开调节孔51，即可改变调节管2与调节杆5之间距离的效果，实现了调节正对设置的调节管2之间的距离，便于调节管2对建筑坑14内的预埋杆11进行固定，进一步提高了预埋设备的适用范围。

本申请实施例一种土建施工预埋设备的实施原理为：将调节管2放置在建筑坑14的开口处，根据建筑坑14的大小，调节组件6实现了调节管2和调节杆之间距离的调节；使得工作人员位于建筑坑14的两侧转动转动手轮33，进而实现对预埋杆11在建筑坑14内位置的调节，正对设置的两个支撑板32对预埋杆11起到了支撑、固定的作用，转动支撑杆3，便于对建筑坑14内的预埋杆进行微调，达到了调节预埋杆11和调节管2之间距离的效果，实现了固定预埋件1在建筑坑14内的位置的目的，进一步提高了预埋杆11在建筑坑14内固定的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种土建施工预埋设备，其特征在于，包括预埋件(1)、预埋杆(11)、底板(12)、安装板(13)、建筑坑(14)、调节管(2)、固定环(21)、支撑杆(3)；预埋件(1)竖直设置在建筑坑(14)内，调节管(2)设置于建筑坑(14)的开口处，调节管(2)至少设置有两个，两个调节管(2)正对设置；调节管(2)上方均设固定连接有固定环(21)；预埋件(1)包括预埋杆(11)、底板(12)和安装板(13)，底板(12)和安装板(13)分别位于预埋杆(11)的两端，且安装板(13)位于底板(12)的上方；预埋杆(11)和固定环(21)之间设置有用于支撑预埋杆(11)的支撑杆(3)，支撑杆(3)与固定环(21)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的土建施工预埋设备，其特征在于：所述支撑杆(3)背离固定环(21)一端的螺纹连接有支撑管(31)，支撑杆(3)背离固定环(21)的一端固定连接有支撑板(32)；支撑管(31)和固定环(21)之间设置有限位组件(4)。

3.根据权利要求2所述的土建施工预埋设备，其特征在于：所述限位组件(4)包括限位杆(41)，支撑管(31)靠近固定环(21)的一端沿自身长度方向开设有限位孔(311)，限位杆(41)位于限位孔(311)内，限位杆(41)剩余一端与固定环(21)固定连接；限位杆(41)与支撑杆(3)相互平行。

4.根据权利要求2所述的土建施工预埋设备，其特征在于：所述支撑板(32)为弧顶板状结构，且支撑板(32)开口朝向预埋杆(11)一侧设置。

5.根据权利要求1所述的土建施工预埋设备，其特征在于：所述调节管(2)为中空设置的管状结构，调节管(2)内套设有调节杆(5)，调节杆(5)沿调节管(2)长度方向滑移；调节管(2)一侧设置有用于调节调节管(2)和调节杆(5)之间距离的调节组件(6)。

6.根据权利要求5所述的土建施工预埋设备，其特征在于：所述调节杆(5)沿自身长度开设有多个调节孔(51)；所述调节组件(6)包括固定管(61)、插接杆(62)、固定弹簧(63)、第一固定板(64)和第二固定板(65)，固定管(61)为环形管状结构，固定管(61)位于安装孔处，插接杆(62)贯穿固定管(61)并插接在调节孔(51)内；第一固定板(64)和固定弹簧(63)均位于调节管(2)内，插接杆(62)贯穿第一固定板(64)并与第一固定板(64)固定连接，第二固定板(65)与插接杆(62)背离调节管(2)的一端固定连接且第二固定板(65)位于固定管(61)外；固定弹簧(63)套设于插接杆(62)周向外壁并位于第一固定板(64)和第二固定板(65)之间。

7.根据权利要求6所述的土建施工预埋设备，其特征在于：所述插接杆(62)位于限位孔(311)内的一端呈球状。

8.根据权利要求1所述的土建施工预埋设备，其特征在于：所述预埋杆(11)内螺纹连接有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)和预埋杆(11)共线，螺纹杆(7)上端与安装板(13)固定连接。

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