CN219280685U - 一种自密实混凝土封底的载体桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自密实混凝土封底的载体桩，包括预应力空心管桩、设置在所述预应力空心管桩底部以下的桩端载体以及设置在所述预应力空心管桩内并对所述预应力空心管桩底部进行封堵的自密实混凝土结构，所述自密实混凝土结构与所述桩端载体抵靠；本实用新型采用在预应力空心管桩的底部设置桩端载体，并在预应力空心管桩内部设置封底自密实混凝土的方式，增加了预应力管桩的端部与载体的接触面积，既提高了单桩承载力又提高了抗拔力。
Description
技术领域
本实用新型涉及土建桩基技术领域，特别是涉及一种自密实混凝土封底的载体桩。
背景技术
桩基是提高地基承载的有效手段，为了更好的提高桩基承载力，多年来，大家研发了多种新型桩基，包括螺旋状、竹节桩、扩孔桩、载体桩等，其中，预应力空心桩内夯载体桩因为采用预制桩身，现场无泥浆外运，施工快捷，加上管内内夯的载体有效提高了承载力，社会经济效益明显。
预应力空心桩内夯载体桩，其基本构造为：预应力空心管桩内采用重锤夯击水泥沙，在桩端形成由挤密土体、影响土体形成的载体，预应力空心桩端部2m范围内采用水泥沙封底。施工工艺为：预应力空心管桩—采用钢板焊接进行封底-压桩施工(采用锤击、静压或引孔压入方式)-灌入水泥沙拌合物-锤击拌合物-形成水泥沙载体(夯扩体)-测量三级贯入度-满足要求后结束施工。
现有技术存在的缺点：水泥沙的强度偏低，一般不超过30Mpa；尤其抗剪能力弱，造成单桩承载力一般在5000kn以下；预应力空心管桩与水泥沙载体解除面积小，仅有管桩界面面积的30-40％，造成水泥沙载体承受的剪力偏大。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种自密实混凝土封底的载体桩，来解决以往的预应力管桩的载体桩承载力和抗拔能力不强的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自密实混凝土封底的载体桩，达到提高预应力管桩的载体桩承载力和抗拔能力的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种自密实混凝土封底的载体桩，包括预应力空心管桩、设置在所述预应力空心管桩底部以下的桩端载体以及设置在所述预应力空心管桩内并对所述预应力空心管桩底部进行封堵的自密实混凝土结构，所述自密实混凝土结构与所述桩端载体抵靠。
优选地，所述自密实混凝土结构为圆柱形，所述自密实混凝土结构的外径与所述预应力空心管桩的内径相同。
优选地，所述自密实混凝土结构的高度为1m至3m。
优选地，所述预应力空心管桩的内壁上与所述自密实混凝土结构接触的部位设置有螺旋纹。
优选地，所述螺旋纹的深度为3mm至10mm。
优选地，所述螺旋纹间隔设置在所述预应力空心管桩的内壁上。
优选地，所述桩端载体与所述预应力空心管桩底部开口对应的一面上开设有若干锚固孔，所述自密实混凝土结构与所述桩端载体连接的一端设置有若干与所述锚固孔相匹配的连接杆，若干所述连接杆插接在所述锚固孔内。
优选地，所述锚固孔的深度为10cm至15cm。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
1.本实用新型采用在预应力空心管桩的底部设置桩端载体，并在预应力空心管桩内部设置封底自密实混凝土的方式，增加了预应力管桩的端部与载体的接触面积，既提高了单桩承载力又提高了抗拔力。
2.本实用新型中桩端载体与预应力空心管桩底部开口对应的一面上开设有若干锚固孔，自密实混凝土结构与桩端载体连接的一端设置有若干与锚固孔相匹配的连接杆，若干连接杆插接在锚固孔内；保证自密实混凝土结构与桩端载体连接的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、预应力空心管桩；2、自密实混凝土结构；3、螺旋纹；4、桩端载体；5、挤密土体；6、影响土体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种自密实混凝土封底的载体桩，达到提高预应力管桩的载体桩承载力和抗拔能力的目的。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1，一种自密实混凝土封底的载体桩，包括预应力空心管桩1、设置在所述预应力空心管桩1底部以下的桩端载体4以及设置在所述预应力空心管桩1内并对所述预应力空心管桩1底部进行封堵的自密实混凝土结构2，所述自密实混凝土结构2与所述桩端载体4抵靠；本实用新型采用在预应力空心管桩1的底部设置桩端载体4，并在预应力空心管桩1内部设置封底自密实混凝土的方式，增加了预应力管桩的端部与载体的接触面积，既提高了单桩承载力又提高了抗拔力。
参考图1，自密实混凝土结构2为圆柱形，自密实混凝土结构2的外径与预应力空心管桩1的内径相同；保证自密实混凝土结构2与预应力空心管桩1的紧密贴合。
进一步的，自密实混凝土结构2的高度为1m至3m。
参考图1，预应力空心管桩1的内壁上与自密实混凝土结构2接触的部位设置有螺旋纹3；增大自密实混凝土结构2与预应力空心管桩1的摩擦力，进而保证自密实混凝土与预应力空心管桩1的连接的稳定性。
进一步的，所述螺旋纹3的深度为3mm至10mm。
进一步的，所述螺旋纹3间隔设置在所述预应力空心管桩的内壁上。
进一步的，所述桩端载体与所述预应力空心管桩1底部开口对应的一面上开设有若干锚固孔，所述自密实混凝土结构2与所述桩端载体4连接的一端设置有若干与所述锚固孔相匹配的连接杆，若干所述连接杆插接在所述锚固孔内。
进一步的，所述锚固孔的深度为10cm至15cm。
根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种自密实混凝土封底的载体桩，其特征在于，包括预应力空心管桩、设置在所述预应力空心管桩底部以下的桩端载体以及设置在所述预应力空心管桩内并对所述预应力空心管桩底部进行封堵的自密实混凝土结构，所述自密实混凝土结构与所述桩端载体抵靠。
2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土封底的载体桩，其特征在于，所述自密实混凝土结构为圆柱形，所述自密实混凝土结构的外径与所述预应力空心管桩的内径相同。
3.根据权利要求2所述的一种自密实混凝土封底的载体桩，其特征在于，所述自密实混凝土结构的高度为1m至3m。
4.根据权利要求2所述的一种自密实混凝土封底的载体桩，其特征在于，所述预应力空心管桩的内壁上与所述自密实混凝土结构接触的部位设置有螺旋纹。
5.根据权利要求4所述的一种自密实混凝土封底的载体桩，其特征在于，所述螺旋纹的深度为3mm至10mm。
6.根据权利要求4所述的一种自密实混凝土封底的载体桩，其特征在于，所述螺旋纹间隔设置在所述预应力空心管桩的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土封底的载体桩，其特征在于，所述桩端载体与所述预应力空心管桩底部开口对应的一面上开设有若干锚固孔，所述自密实混凝土结构与所述桩端载体连接的一端设置有若干与所述锚固孔相匹配的连接杆，若干所述连接杆插接在所述锚固孔内。
8.根据权利要求7所述的一种自密实混凝土封底的载体桩，其特征在于，所述锚固孔的深度为10cm至15cm。
Priority Applications (1)
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| CN202320171703.5U CN219280685U (zh) | 2023-01-17 | 2023-01-17 | 一种自密实混凝土封底的载体桩 |
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