CN219280016U - 一种镀膜夹具总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜夹具总成，包括夹具组件，夹具组件包括左右两侧设置的竖向梁、设置在两竖向梁上下两侧的横向梁、分别靠近两横向梁设置且夹固在两横向梁前后两侧的夹板、滑动设置在夹板之间的压板组件以及设置在压板组件底部依次排列的多根巴条及垫块，夹板包括与横向梁前后两侧接触的安装部以及沿安装部一侧向外延伸出的用于容置部分压板组件的滑槽，滑槽内设有分别与横向梁及压板组件连接的弹性件，当操作人员将巴条放置在夹具组件上后，通过弹性件对压板组件施压形变压力，并通过压板组件将形变压力传递至巴条上，该方式极大程度提高了巴条在夹紧组件上的装夹效率且适用于多块巴条的同时装配工作。

Description

一种镀膜夹具总成

技术领域

本实用新型涉及半导体激光器芯片的工艺领域，特别涉及一种镀膜夹具总成。

背景技术

半导体激光器芯片平行于外延层方向出光，具有高亮度、高功率、高效率、长寿命、小体积、易集成等众多优点，因此在激光加工、激光切割、通信与信息处理、医疗和美容、军事领域具有广泛的应用前景。

半导体激光器的腔面镀膜对于器件的稳定性、可靠性至关重要。一方面，半导体激光器的腔面很容易受到外部水汽、空气等污染，从而影响半导体激光器的性能及使用寿命；另一方面，半导体激光器腔面镀膜后的功率，理论上可以提升至镀膜前的两倍以上。因此，半导体激光器腔面镀膜在保护腔面的同时，还可以提升腔面的出光功率。目前，腔面镀膜技术已经成为改善半导体激光器性能的有效手段。

目前镀膜夹具的结构较为复杂不易于装夹操作，通常需通过螺栓调节夹具至适合巴条长度再对巴条进行装夹，其中反复对于螺栓的调节步骤较为繁琐且延长巴条的装夹时间一定程度降低后续巴条镀膜效率低，因此，对于半导体激光器的镀膜夹具的结构设计显得尤为重要。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种镀膜夹具总成，旨在解决现有技术中目前镀膜夹具结构通常较为复杂不易于装夹操作，且对于巴条通常采用单一夹固镀膜方式，存在一定的使用局限性导致巴条镀膜效率低的问题。

本实用新型提出的一种镀膜夹具总成，包括夹具组件，所述夹具组件包括左右两侧设置的竖向梁、设置在两所述竖向梁上下两侧的横向梁、分别靠近两所述横向梁设置且夹固在两所述横向梁前后两侧的夹板、滑动设置在所述夹板之间的压板组件以及设置在所述压板组件底部设置有垫块，所述夹板包括与所述横向梁前后两侧接触的安装部以及沿所述安装部一侧向外延伸出的用于容置部分所述压板组件的滑槽，所述滑槽内设有分别与所述横向梁及所述压板组件连接的弹性件，所述安装部两侧开设有用于连接两所述横向梁的安装孔。

上述，对巴条装配时操作人员可通过向上拉动压板组件，使得压板组件与底部横向梁之间空置出用于容置巴条的容置空间，之后可依次将所需镀膜的巴条排列摆放在容置空间内，使得巴条镀膜面与夹具组件底部的半导体激光器相对排列，接着操作人员可缓慢推动压板组件沿滑槽内的轨迹进行滑移并朝靠近容置空间内巴条进行移动直至与巴条接触，其中，在滑槽内设置有连接压板组件及顶部横向梁的弹性件，当压板组件与巴条接触后通过弹簧形变能够对压板组件施加形变压力，并通过压板组件将压力传递至巴条上完成对巴条的压固，该方式极大程度提高了巴条在夹紧组件上的装夹效率，且适用于多块巴条的同时装配工作，解决了目前镀膜夹具结构通常较为复杂不易于装夹操作，且对于巴条通常采用单一夹固镀膜方式，存在一定的使用局限性导致巴条镀膜效率低的问题。

另外，根据本实用新型提出的镀膜夹具总成，还可以具有如下的附加技术特征：

进一步的，所述垫块与所述压板组件之间形成用于夹固巴条的夹持槽。

进一步的，两所述竖向梁和两所述横向梁围合形成矩形框状结构。

进一步的，所述镀膜夹具总成还包括用于容置所述夹具组件的支座组件，所述支座组件包括垫板、设置在所述垫板上的承台。

进一步的，所述承台包括与所述垫板固定连接的底座以及沿所述底座一侧向外延伸出的斜台，所述斜台朝所述底座一侧依次嵌设有用于容置所述夹具组件的夹具槽以及设备槽。

进一步的，所述设备槽竖向设置在所述夹具槽中部。

进一步的，所述设备槽内开设有至少一用于连接设备的第一连接孔，所述夹具槽内开设有至少一用于连接所述夹具组件的第二连接孔。

进一步的，所述压板组件包括两端均嵌设在所述夹板之间的滑动板以及固定连接在所述滑动板上的连接部，所述连接部上开设有第三连接孔。

进一步的，所述连接部上设置有稳定杆。

进一步的，所述稳定杆顶部开设有用于连接所述支座组件的定位滑槽，所述稳定杆底部开设有与所述第三连接孔适配的第四连接孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提出的一种镀膜夹具总成的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提出的一种镀膜夹具总成中支座组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提出的一种镀膜夹具总成中夹具组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提出的一种镀膜夹具总成中夹具组件的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提出的一种镀膜夹具总成中夹板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提出的一种镀膜夹具总成中压板组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提出的一种镀膜夹具总成中稳定杆的结构示意图。

主要结构符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7，所示为本实用新型实施例中提出的镀膜夹具总成，包括夹具组件2，夹具组件2包括左右两侧设置的竖向梁21、设置在两竖向梁21上下两侧的横向梁22、分别靠近两横向梁22设置且夹固在两横向梁22前后两侧的夹板23、滑动设置在夹板23之间的压板组件24以及设置在压板组件24底部依次排列的多根巴条3及垫块25，夹板23包括与横向梁22前后两侧接触的安装部231以及沿安装部231一侧向外延伸出的用于容置部分压板组件24的滑槽233，滑槽233内设有分别与横向梁22及压板组件24连接的弹性件26，安装部231两侧开设有用于连接两横向梁22的安装孔232，使得两竖向梁21和两横向梁22围合形成矩形框状结构，

进一步的，镀膜夹具总成还包括用于容置夹具组件2的支座组件1，支座组件1包括垫板11、设置在垫板11上的承台，承台包括与垫板11固定连接的底座12以及沿底座12一侧向外延伸出的斜台13，斜台13朝底座12一侧依次嵌设有用于容置夹具组件2的夹具槽14以及设备槽15，设备槽15竖向设置在夹具槽14中部，设备槽15内开设有至少一用于连接设备的第一连接孔，夹具槽14内开设有至少一用于连接夹具组件2的第二连接孔，压板组件24包括两端均嵌设在夹板23之间的滑动板241以及固定连接在滑动板241上的连接部242，连接部242上开设有第三连接孔，连接部242上设置有稳定杆4，稳定杆4顶部开设有用于连接支座组件1的定位滑槽41，稳定杆4底部开设有与第三连接孔适配的第四连接孔。

需要说明的是，首先操作人员可将半导体激光器直接放置在设备槽15内，通过设备槽15对半导体激光器进行限位，与此同时通过斜台13的倾斜设计，可使得半导体激光器位于斜台13上所受的重力方向改变，使得半导体激光器不易从斜台13上掉落，在本实用新型一些可选实施例当中，为确保半导体激光器在与斜台13频繁接触过程中表面不易磨损情况，还可以基于设备槽15外形设置一个与其适配且用于承载半导体激光器的矩形盒，便于后续操作人员对设备槽15内的半导体激光器拿取同时隔绝半导体激光器与斜台13的直接接触，接着，操作人员可将夹具组件2对应放置在斜台13上开设的夹具槽14内，为确保夹具组件2与斜台13之间的稳定，操作人员可通过对夹具组件2两侧插入螺栓至斜台13内进行加固，从而完成镀膜夹具总成整体的组装，极大程度节省了设备结构之间的装配时间。

进一步的，通过夹具组件2还可对底部设备槽15内放置的半导体激光器进行围护，减少其与外界环境的接触时长，避免半导体激光器腔面易出现污染及损伤情况。

在具体实施时，操作人员在将巴条3放入夹具组件2内进行镀膜处理时，可通过向上拉动压板组件24，使得压板组件24与底部横向梁22之间空置出用于容置巴条3的容置空间，之后操作人员可依次将所需镀膜的巴条3排列摆放在容置空间内，使得巴条3镀膜面与夹具组件2底部的半导体激光器相对排列，接着当巴条3位于容置空间内填充量到达指定值后，操作人员可缓慢推动压板组件24沿滑槽233内的轨迹进行滑移并朝靠近容置空间内巴条3进行移动直至与巴条3接触，其中在滑槽233内设置有连接压板组件及顶部横向梁22的弹性件26，在一些可选实施例当中，弹性件26可以是弹簧，当压板组件24与巴条3接触后通过弹簧形变能够对压板组件24施加形变压力，并通过压板组件24将压力传递至巴条3上完成对巴条3的压固，该方式极大程度提高了巴条3在夹紧组件2上的装夹效率，且适用于多块巴条3的同时装配工作，其中，需要说明的，夹具组件2中部容置空间是对应当前巴条3设置，因此保证了巴条3位于夹具组件2内的均匀分布不会出现错位情况，且对应不同尺寸的巴条3可选用不同型号大小的夹具组件2进行适配使用，之后当操作人员驱动半导体激光器对巴条3进行镀膜时，可根据半导体激光器腔面对应巴条3位置选择在巴条3底部添加垫块25，调整巴条3位于容置空间中与下方半导体激光器腔面对应位置，同时垫块25可使巴条3底部保持稳固，确保后续镀膜的均匀性。

另外，在本实用新型一些可选实施例当中，为减小压板组件24通过弹性件26对巴条3所施压的压力，可以在支座组件1与夹具组件2之间添加稳定杆4，其中，在支座组件1顶部可通过螺栓与稳定杆4上开设的定位滑槽41相连，而稳定杆4的靠近夹具组件2一侧可通过螺栓与压板组件24相连，具体可参照说明书附图1中稳定杆4的连接，在具体实施时，当操作人员需调整压板组件24时，可通过逆时针转动支座组件1上连接的螺栓，使得松开对稳定杆4的压固，并通过拉动稳定杆4靠近支座组件1的一侧，使得通过稳定杆4带动压板组件24在夹板23上进行滑移，与此同时通过定位滑槽41与支座组件1上螺栓的相互限位，能够确保在通过稳定杆4带动压板组件24滑移时的稳定，进一步提高后续压板组件24与巴条3压固时的稳固，接着，当操作人员将巴条3对应放入夹具组件2内后，可通过驱动稳定杆4朝巴条3方向活动，当稳定杆4与巴条3接触后操作人员可通过顺时针转动支座组件1上贯穿定位滑槽41的螺栓，使得螺栓对稳定杆4进行压固，确保压板组件24的稳定，同时一定程度抵消了弹性件26施加给压板组件24的形变压力，以确保压板组件24对巴条3所施加压力的同时减轻弹性件26驱动压板组件24对巴条3所施压的形变压力，提高对巴条3的保护。

综上，操作人员在将巴条3放入夹具组件2内进行镀膜处理时，可通过向上拉动压板组件24，使得压板组件24与底部横向梁22之间空置出用于容置巴条3的容置空间，之后操作人员可依次将所需镀膜的巴条3排列摆放在容置空间内，使得巴条3镀膜面与夹具组件2底部的半导体激光器相对排列，接着操作人员可缓慢推动压板组件24沿滑槽233内的轨迹进行滑移并朝靠近容置空间内巴条3进行移动直至与巴条3接触，其中在滑槽233内设置有连接压板组件及顶部横向梁22的弹性件26，当压板组件24与巴条3接触后通过弹簧形变能够对压板组件24施加形变压力，并通过压板组件24将压力传递至巴条3上完成对巴条3的压固，该方式极大程度提高了巴条3在夹紧组件2上的装夹效率，且适用于多块巴条3的同时装配工作，解决了目前镀膜夹具结构通常较为复杂不易于装夹操作，且对于巴条通常采用单一夹固镀膜方式，存在一定的使用局限性导致巴条镀膜效率低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镀膜夹具总成，其特征在于，包括夹具组件，所述夹具组件包括左右两侧设置的竖向梁、设置在两所述竖向梁上下两侧的横向梁、分别靠近两所述横向梁设置且夹固在两所述横向梁前后两侧的夹板、滑动设置在所述夹板之间的压板组件以及设置在所述压板组件底部设置有垫块，所述夹板包括与所述横向梁前后两侧接触的安装部以及沿所述安装部一侧向外延伸出的用于容置部分所述压板组件的滑槽，所述滑槽内设有分别与所述横向梁及所述压板组件连接的弹性件，所述安装部两侧开设有用于连接两所述横向梁的安装孔。

2.根据权利要求1所述的镀膜夹具总成，其特征在于，所述垫块与所述压板组件之间形成用于夹固巴条的夹持槽。

3.根据权利要求1所述的镀膜夹具总成，其特征在于，两所述竖向梁和两所述横向梁围合形成矩形框状结构。

4.根据权利要求1所述的镀膜夹具总成，其特征在于，所述镀膜夹具总成还包括用于容置所述夹具组件的支座组件，所述支座组件包括垫板、设置在所述垫板上的承台。

5.根据权利要求4所述的镀膜夹具总成，其特征在于，所述承台包括与所述垫板固定连接的底座以及沿所述底座一侧向外延伸出的斜台，所述斜台朝所述底座一侧依次嵌设有用于容置所述夹具组件的夹具槽以及设备槽。

6.根据权利要求5所述的镀膜夹具总成，其特征在于，所述设备槽竖向设置在所述夹具槽中部。

7.根据权利要求6所述的镀膜夹具总成，其特征在于，所述设备槽内开设有至少一用于连接设备的第一连接孔，所述夹具槽内开设有至少一用于连接所述夹具组件的第二连接孔。

8.根据权利要求7所述的镀膜夹具总成，其特征在于，所述压板组件包括两端均嵌设在所述夹板之间的滑动板以及固定连接在所述滑动板上的连接部，所述连接部上开设有第三连接孔。

9.根据权利要求8所述的镀膜夹具总成，其特征在于，所述连接部上设置有稳定杆。

10.根据权利要求9所述的镀膜夹具总成，其特征在于，所述稳定杆顶部开设有用于连接所述支座组件的定位滑槽，所述稳定杆底部开设有与所述第三连接孔适配的第四连接孔。

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