CN219279150U - 一种铝板带卷取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板带生产技术领域的一种铝板带卷取装置，包括机架，所述机架内侧设有芯轴和带动芯轴转动的卷取电机，所述芯轴轴身沿其周向环设有N个弧形板，其中N≥2，所有的弧形板构成一个与芯轴同轴、且内径大于芯轴直径的筒体，相邻的两个弧形板相对侧面对应贴合；所述芯轴轴身设有用于带动至少一个弧形板沿芯轴径向收缩的驱动组件；所述芯轴轴身还设有用于支撑其它的弧形板的支撑件。本实用新型由于N个弧形板构成一个筒体，且能够通过驱动组件带动对应的弧形板沿芯轴径向收缩，进而使得铝板带卷与筒体之间存在间隙，保证方便铝板带卷取下的情况下，解决了铝板带卷内侧几圈的铝板带容易出现压痕的技术问题。

Description

一种铝板带卷取装置

技术领域

本实用新型涉及铝板带生产技术领域，特别是涉及一种铝板带卷取装置。

背景技术

铝板带生产工序中，需要将铝板带进行卷取打包，也被称为收卷打包，现有卷取设备中卷取辊直径为固定式结构，铝板带卷取后不易从卷取辊上取下。

目前，现有的公开号为CN215710376U的中国专利公开了一种铝板带收卷装置，该装置通过多个相互间隔且位于同一分度圆上的支撑板构成收卷辊外环面，通过减小多个支撑板所在分度圆直径的形式，使得铝板带卷与收卷辊之间存在间隙，达到方便铝板带卷取下的功能，但是该装置存在一些缺陷：1、收卷铝板带时，需要辅助轮对铝板带卷进行挤压防止铝板带卷松散，由于相邻的支撑板之间存在间隙，导致内侧几圈的铝板带对应支撑板棱边的位置容易出现压痕，影响产品质量，甚至出现产品不达标的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝板带卷取装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝板带卷取装置，包括机架，所述机架内侧设有芯轴和带动芯轴转动的卷取电机，所述芯轴轴身沿其周向环设有N个弧形板，其中N≥2，所有的弧形板构成一个与芯轴同轴、且内径大于芯轴直径的筒体，相邻的两个弧形板相对侧面对应贴合；所述芯轴轴身设有用于带动至少一个弧形板沿芯轴径向收缩的驱动组件；所述芯轴轴身还设有用于支撑其它的弧形板的支撑件。

优选的，所述弧形板具有三个，所述芯轴轴身对应其中一个弧形板的位置设有带动该弧形板沿芯轴径向收缩的所述驱动组件；另外两个所述弧形板中至少一个与对应的所述支撑件对应铰接。

优选的，所述弧形板包括两个大弧形板和两个小弧形板，且大弧形板和小弧形板交替设置；

所述芯轴轴身对应小弧形板的位置设有带动小弧形板沿芯轴径向收缩的所述驱动组件；

所述芯轴轴身对应大弧形板的位置设有用于支撑大弧形板的支撑件。

优选的，所述小弧形板两侧设有与同侧大弧形板内弧面对应贴合的周向延伸部。

优选的，所述小弧形板外弧面宽度小于其内弧面宽度。

优选的，所述驱动组件包括沿芯轴径向设于芯轴轴身的第一连接件，所述第一连接件外端部螺纹配合有第二连接件，且第二连接件与对应的弧形板对应连接；

其中，所述第一连接件与芯轴的连接、第二连接件与弧形板的连接中至少一个为转动连接。

优选的，所述支撑件为长度可调的伸缩杆。

优选的，所述支撑件包括内筒，所述内筒沿其轴向滑动配合有滑杆，且滑杆一端伸出内筒，所述内筒内腔还设有弹性挤压滑杆，使得滑杆向内收缩的压缩弹簧。

优选的，所述小弧形板两端均设有延伸至所述筒体外侧的轴向延伸部，所述芯轴轴身对应轴向延伸部的位置设有带动轴向延伸部沿芯轴径向收缩的所述驱动组件。

优选的，所述机架内侧还设有与芯轴间隔平行，且能够沿芯轴径向移动的压辊。

有益效果在于：

1、由于N个弧形板构成一个筒体，解决了现有技术中收卷铝板带的部件外侧存在棱边的技术缺陷，因此不会出现现有技术中铝板带卷内侧几圈的铝板带出现压痕的情况；能够通过驱动组件带动对应的弧形板沿芯轴径向收缩，使得其他的弧形板构成的筒体出现缺口，进而使得铝板带卷与筒体之间存在间隙，方便了铝板带卷取下，整体上在保证方便铝板带卷取下的情况下，解决了现有技术中铝板带卷内侧几圈的铝板带容易出现压痕的技术问题。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中I局部放大剖视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是图4中II局部放大剖视图；

图6是本实用新型中弧形板的第一种结构示意图；

图7是本实用新型中弧形板的第二种结构示意图；

图8是本实用新型中弧形板的第三种结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、芯轴；3、卷取电机；4、弧形板；41、大弧形板；42、小弧形板；421、周向延伸部；422、轴向延伸部；5、驱动组件；51、第一连接件；52、第二连接件；6、支撑件；61、内筒；62、滑杆；63、压缩弹簧；7、压辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一，如图1-8所示，一种铝板带卷取装置，包括机架1，机架1内侧设有芯轴2和带动芯轴2转动的卷取电机3，芯轴2轴身沿其周向环设有N个弧形板4，其中N≥2，所有的弧形板4构成一个与芯轴2同轴、且内径大于芯轴2直径的筒体，相邻的两个弧形板4相对侧面对应贴合；芯轴2轴身设有用于带动至少一个弧形板4沿芯轴2径向收缩的驱动组件5；芯轴2轴身还设有用于支撑其它的弧形板4的支撑件6；

机架1内侧还设有与芯轴2间隔平行，且能够沿芯轴2径向移动的压辊7；进一步的，机架1设有用于带动压辊7沿芯轴2径向移动伸缩设备，该伸缩设备为气缸、电缸等其他结构。

这样设置由于N个弧形板4构成一个筒体，解决了现有技术中收卷铝板带的部件外侧存在棱边的技术缺陷，因此不会出现现有技术中铝板带卷内侧几圈的铝板带出现压痕的情况；能够通过驱动组件5带动对应的弧形板4沿芯轴2径向收缩，使得其他的弧形板4构成的筒体出现缺口，进而使得铝板带卷与筒体之间存在间隙，方便了铝板带卷取下，整体上在保证方便铝板带卷取下的情况下，解决了现有技术中铝板带卷内侧几圈的铝板带容易出现压痕的技术问题。

在一些实施例中，如图6所示，弧形板4设有两个，其中一个弧形板4通过驱动组件5连接于芯轴2；另一个弧形板4通过支撑件6连接于芯轴2，且该弧形板4与芯轴2相对静止。

在一些实施中，如图7所示，弧形板4具有三个，芯轴2轴身对应其中一个弧形板4的位置设有带动该弧形板4沿芯轴2径向收缩的驱动组件5；另外两个弧形板4中至少一个与对应的支撑件6对应铰接；

根据需要，如图7所示，另外两个弧形板4中一个与支撑件6对应铰接，具体的，该弧形板4背离与驱动组件5连接的弧形板4的一侧部的位置与对应的支撑件6对应铰接；

根据需要，另外两个弧形板4均与对应的支撑件6对应铰接，具体的，该弧形板4背离与驱动组件5连接的弧形板4的一侧部的位置与对应的支撑件6对应铰接。

这样设置可以通过驱动组件5使得对应的弧形板4收缩，然后向内转动能够转动的弧形板4，使得两个弧形板4截面成近似椭圆形，该近似椭圆形大径与上述筒体直径相同，因此使得铝板带卷与筒体之间存在间隙，方便了铝板带卷取下。

在一些实施例中，如图8所示，弧形板4包括两个大弧形板41和两个小弧形板42，且大弧形板41和小弧形板42交替设置；

芯轴2轴身对应小弧形板42的位置设有带动小弧形板42沿芯轴2径向收缩的驱动组件5；

芯轴2轴身对应大弧形板41的位置设有用于支撑大弧形板41的支撑件6；

根据需要，两个驱动组件5可以同轴设置，且设有一个整体结构；

这样设置可以根据上述两个实施例的工作原理得知如何方便取下铝板带卷，此处不再具体赘述。

进一步的，如图5-8所示，为防止小弧形板42复位过度，导致筒体筒身出现棱边，小弧形板42两侧设有与同侧大弧形板41内弧面对应贴合的周向延伸部421。

这样设置可以在小弧形板42复位时，通过周向延伸部421限制小弧形板42相对于大弧形板41的位置，防止小弧形板42复位过度。

进一步的，如图7-8所示，为保证小弧形板42顺利复位，小弧形板42外弧面宽度小于其内弧面宽度；这样设置能够使得小弧形板42外弧部顺畅的插入至两个大弧形板41之间的间隙中，不仅可以保证小弧形板42顺利复位，还可以适当的放大小弧形板42和大弧形板41之间的配合公差，进而使得制作小弧形板42和大弧形板41更加的容易。

在一些实施例中，如图3所示，驱动组件5包括沿芯轴2径向设于芯轴2轴身的第一连接件51，第一连接件51外端部螺纹配合有第二连接件52，且第二连接件52与对应的弧形板4对应连接；

其中，第一连接件51与芯轴2的连接、第二连接件52与弧形板4的连接中至少一个为转动连接；

具体的，第一连接件51和第二连接件52中一个为螺杆，另一个额为螺纹套。

这样设置可以通过转动能够转动的连接件，使得第一连接件51和第二连接件52构成的部件长度减小，进而使得对应的弧形板4沿芯轴2径向收缩。

在一些实施例中，如图1-3所示，为方便调节驱动组件5；小弧形板42两端均设有延伸至筒体外侧的轴向延伸部422，芯轴2轴身对应轴向延伸部422的位置设有带动轴向延伸部422沿芯轴2径向收缩的驱动组件5。

在一些实施例中，如图4-5所示，支撑件6为长度可调的伸缩杆；

根据需要，支撑件6包括内筒61，内筒61沿其轴向滑动配合有滑杆62，且滑杆62一端伸出内筒61，内筒61内腔还设有弹性挤压滑杆62，使得滑杆62向内收缩的压缩弹簧63。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种铝板带卷取装置，包括机架（1），所述机架（1）内侧设有芯轴（2）和带动芯轴（2）转动的卷取电机（3），其特征在于：所述芯轴（2）轴身沿其周向环设有N个弧形板（4），其中N≥2，所有的弧形板（4）构成一个与芯轴（2）同轴、且内径大于芯轴（2）直径的筒体，相邻的两个弧形板（4）相对侧面对应贴合；所述芯轴（2）轴身设有用于带动至少一个弧形板（4）沿芯轴（2）径向收缩的驱动组件（5）；所述芯轴（2）轴身还设有用于支撑其它的弧形板（4）的支撑件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板带卷取装置，其特征在于：所述弧形板（4）具有三个，所述芯轴（2）轴身对应其中一个弧形板（4）的位置设有带动该弧形板（4）沿芯轴（2）径向收缩的所述驱动组件（5）；另外两个所述弧形板（4）中至少一个与对应的所述支撑件（6）对应铰接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板带卷取装置，其特征在于：所述弧形板（4）包括两个大弧形板（41）和两个小弧形板（42），且大弧形板（41）和小弧形板（42）交替设置；

所述芯轴（2）轴身对应小弧形板（42）的位置设有带动小弧形板（42）沿芯轴（2）径向收缩的所述驱动组件（5）；

所述芯轴（2）轴身对应大弧形板（41）的位置设有用于支撑大弧形板（41）的支撑件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种铝板带卷取装置，其特征在于：所述小弧形板（42）两侧设有与同侧大弧形板（41）内弧面对应贴合的周向延伸部（421）。

5.根据权利要求3所述的一种铝板带卷取装置，其特征在于：所述小弧形板（42）外弧面宽度小于其内弧面宽度。

6.根据权利要求1所述的一种铝板带卷取装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括沿芯轴（2）径向设于芯轴（2）轴身的第一连接件（51），所述第一连接件（51）外端部螺纹配合有第二连接件（52），且第二连接件（52）与对应的弧形板（4）对应连接；

其中，所述第一连接件（51）与芯轴（2）的连接、第二连接件（52）与弧形板（4）的连接中至少一个为转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种铝板带卷取装置，其特征在于：所述支撑件（6）为长度可调的伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的一种铝板带卷取装置，其特征在于：所述支撑件（6）包括内筒（61），所述内筒（61）沿其轴向滑动配合有滑杆（62），且滑杆（62）一端伸出内筒（61），所述内筒（61）内腔还设有弹性挤压滑杆（62），使得滑杆（62）向内收缩的压缩弹簧（63）。

9.根据权利要求3所述的一种铝板带卷取装置，其特征在于：所述小弧形板（42）两端均设有延伸至所述筒体外侧的轴向延伸部（422），所述芯轴（2）轴身对应轴向延伸部（422）的位置设有带动轴向延伸部（422）沿芯轴（2）径向收缩的所述驱动组件（5）。

10.根据权利要求1所述的一种铝板带卷取装置，其特征在于：所述机架（1）内侧还设有与芯轴（2）间隔平行，且能够沿芯轴（2）径向移动的压辊（7）。

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