CN219279085U - 一种光纤铺设放线架 - Google Patents

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田志福
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    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

一种光纤铺设放线架,涉及光纤领域,包括放线架底板,所述放线架底板上端面可拆卸连接有两个侧边固定板.两个所述侧边固定板之间转动连接有动力转轴,所述动力转轴上花键连接有放线辊筒,所述放线架底板中设置有两个放线缺口腔,两个所述放线缺口腔关于所述放线架底板中心线呈前后对称分布设置,本实用新型通过将光纤穿过放线球进行控位,使得工人在井道内操作进行拽动光纤时,光纤进行左右滑动是通过所述放线孔进行滑动的,而不会出现光纤抵接在放线架的边缘进行滑动,而对光纤产生摩擦损伤,进而影响光纤的使用寿命,同时也让在放线过程中光纤的移动更加灵活,方便了人们的使用。

Description

一种光纤铺设放线架
技术领域
本实用新型涉及光纤领域,尤其是一种光纤铺设放线架。
背景技术
光纤是一种具有一定硬度的线缆,具有较大重量的线缆。在实际生产生活中,安装电缆通常需要将光纤盘绕装载在收放线装置上,而我们在监测光纤铺设时发现采用的传统放线装置,在光纤放线过程中,井下人员进行操作时,光纤会与放线架边缘发生摩擦,从而导致光纤出现磨损,同时光纤在抵到其边缘时也不容易进行拽动,妨碍了其进行光纤铺设。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光纤铺设放线架,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种光纤铺设放线架,包括放线架底板,所述放线架底板上端面可拆卸连接有两个侧边固定板.两个所述侧边固定板之间转动连接有动力转轴,所述动力转轴上花键连接有放线辊筒,所述放线架底板中设置有两个放线缺口腔,两个所述放线缺口腔关于所述放线架底板中心线呈前后对称分布设置,每个所述放线缺口腔左右侧壁上分别设置有开口的第一滑槽,对应的两个所述第一滑槽之间分别滑动安装有矩形框板,每个所述矩形框板中分别设置有放线球,每个所述放线球中分别设置有上下贯通的放线孔。
作为优选,左侧所述侧边固定板左端面固定连接有L形板,所述L形板上端面安装有伺服电机,所述伺服电机输出端与所述动力转轴之间固定连接。
作为优选,每个所述侧边固定板靠近所述放线辊筒中心线方向端面分别转动连接有调节臂,两个所述调节臂之间转动连接有橡胶筒,所述橡胶筒与所述调节臂均为可拆卸连接。
作为优选,每个所述矩形框板中分别设置有贯通的矩形腔,每个所述矩形腔前后侧壁中分别设置有开口的第二滑槽。
作为优选,每个所述放线球前后端面分别固定连接有固定柱,每个所述固定柱分别贯通延伸进入对应的所述第二滑槽中,且与所述第二滑槽之间滑动连接。
作为优选,每个所述的固定柱远离所述放线球方向一端均呈光滑半圆球状。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型通过将光纤穿过放线球进行控位,使得工人在井道内操作进行拽动光纤时,光纤进行左右滑动是通过所述放线孔进行滑动的,而不会出现光纤抵接在放线架的边缘进行滑动,而对光纤产生摩擦损伤,进而影响光纤的使用寿命,同时也让在放线过程中光纤的移动更加灵活,方便了人们的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种光纤铺设放线架整体全剖的主视结构示意图;
图2为本实用新型图1中部件放线架底板10俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A-A处局部剖视结构示意图。
附图中标记分述如下:10、放线架底板;11、L形板;12、伺服电机;13、动力转轴;14、侧边固定板;15、调节臂;16、放线辊筒;17、橡胶筒;18、第一滑槽;19、矩形框板;20、放线缺口腔;21、矩形腔;22、第二滑槽;23、放线球;24、放线孔;25、固定柱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
下面结合图1-3对本实用新型进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致,图1为本实用新型装置的正视图,图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述:
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种光纤铺设放线架,包括放线架底板10,所述放线架底板10上端面可拆卸连接有两个侧边固定板14.两个所述侧边固定板14之间转动连接有动力转轴13,所述动力转轴13上花键连接有放线辊筒16,所述放线架底板10中设置有两个放线缺口腔20,两个所述放线缺口腔20关于所述放线架底板10中心线呈前后对称分布设置,每个所述放线缺口腔20左右侧壁上分别设置有开口的第一滑槽18,对应的两个所述第一滑槽18之间分别滑动安装有矩形框板19,每个所述矩形框板19中分别设置有放线球23,每个所述放线球23中分别设置有上下贯通的放线孔24。
另外,在一种实施例中,左侧所述侧边固定板14左端面固定连接有L形板11,所述L形板11上端面安装有伺服电机12,所述伺服电机12输出端与所述动力转轴13之间固定连接。
另外,在一种实施例中,每个所述侧边固定板14靠近所述放线辊筒16中心线方向端面分别转动连接有调节臂15,两个所述调节臂15之间转动连接有橡胶筒17,所述橡胶筒17与所述调节臂15均为可拆卸连接。
另外,在一种实施例中,每个所述矩形框板19中分别设置有贯通的矩形腔21,每个所述矩形腔21前后侧壁中分别设置有开口的第二滑槽22。
另外,在一种实施例中,每个所述放线球23前后端面分别固定连接有固定柱25,每个所述固定柱25分别贯通延伸进入对应的所述第二滑槽22中,且与所述第二滑槽22之间滑动连接。
另外,在一种实施例中,每个所述的固定柱25远离所述放线球23方向一端均呈光滑半圆球状。
具体实施时,在进行光纤铺设时,所述放线辊筒16上缠绕有需要进行铺设的光纤,此时转动所述调节臂15,将所述橡胶筒17调整在合适的角度,使得光纤抵接在所述橡胶筒17上,同时光纤另一头穿过所述放线孔24,此时启动所述伺服电机12,从而带动所述动力转轴13转动,从而带动所述放线辊筒16进行转动,将光纤逐渐放出进行放线,由于穿过所述放线孔24进行了控位,使得工人在井道内操作进行拽动光纤时,光纤进行左右滑动是通过所述放线孔24进行滑动的,而不会出现光纤抵接在放线架的边缘进行滑动,而对光纤产生摩擦损伤,进而影响光纤的使用寿命,同时也让在放线过程中光纤的移动更加灵活,方便了人们的使用。
需要强调的是,本实用新型所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种光纤铺设放线架,包括放线架底板(10),其特征在于:所述放线架底板(10)上端面可拆卸连接有两个侧边固定板(14).两个所述侧边固定板(14)之间转动连接有动力转轴(13),所述动力转轴(13)上花键连接有放线辊筒(16),所述放线架底板(10)中设置有两个放线缺口腔(20),两个所述放线缺口腔(20)关于所述放线架底板(10)中心线呈前后对称分布设置,每个所述放线缺口腔(20)左右侧壁上分别设置有开口的第一滑槽(18),对应的两个所述第一滑槽(18)之间分别滑动安装有矩形框板(19),每个所述矩形框板(19)中分别设置有放线球(23),每个所述放线球(23)中分别设置有上下贯通的放线孔(24)。
2.根据权利要求1所述的一种光纤铺设放线架,其特征在于:左侧所述侧边固定板(14)左端面固定连接有L形板(11),所述L形板(11)上端面安装有伺服电机(12),所述伺服电机(12)输出端与所述动力转轴(13)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种光纤铺设放线架,其特征在于:每个所述侧边固定板(14)靠近所述放线辊筒(16)中心线方向端面分别转动连接有调节臂(15),两个所述调节臂(15)之间转动连接有橡胶筒(17),所述橡胶筒(17)与所述调节臂(15)均为可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种光纤铺设放线架,其特征在于:每个所述矩形框板(19)中分别设置有贯通的矩形腔(21),每个所述矩形腔(21)前后侧壁中分别设置有开口的第二滑槽(22)。
5.根据权利要求4所述的一种光纤铺设放线架,其特征在于:每个所述放线球(23)前后端面分别固定连接有固定柱(25),每个所述固定柱(25)分别贯通延伸进入对应的所述第二滑槽(22)中,且与所述第二滑槽(22)之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种光纤铺设放线架,其特征在于:每个所述的固定柱(25)远离所述放线球(23)方向一端均呈光滑半圆球状。
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