CN219278948U - 一种瓦楞纸板翻转收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板翻转收集装置，针对现有技术中瓦楞纸板翻转工序的成本和效率仍须改善的问题。该实用新型中翻转调节装置含有支架、减速滑板、翻转滑板、限位滑板和限位块，其中支架的上部通过滑槽连接减速滑板的一端，减速滑板的另一端依次连接翻转滑板和限位滑板，限位滑板的下表面设有限位块；翻转输送机中部的调节托辊沿行进方向两侧的输送带分为上升段和下降段，输送带上升段的表面和减速滑板的上表面平行，输送带下降段和限位滑板的下表面平行，下降段末端连接纠偏输送机的入料端，纠偏输送机的出料端位于转运车的上侧。该技术中瓦楞纸板翻转时对电气化设备辅助的要求较低，耗能设备少，故障率、使用成本和维护成本较低。

Description

一种瓦楞纸板翻转收集装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸生产设备领域，特别是涉及一种瓦楞纸板翻转收集装置。

背景技术

目前，电商的迅速发展带动了相关的快递物流运输业，瓦楞纸做成的纸箱的消耗量与日俱增，纸箱逐渐成为和生活生产密不可分的纸包装产品。瓦楞包装产品具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便和方便回收再生等优点，导致其发展速度越来越快。大多数的瓦楞纸箱是单面印刷纸板，从印刷机或裁切机出来时，印刷的图案在上面，在进入瓦楞纸板的钉箱工序时需要保持印刷面向下，再将瓦楞纸板包装连接侧的两个重叠的边缘打钉或涂胶。纸板大部分为单面印刷，对于部分用途的纸板会要求双面印刷，但是有些场合中双面印刷工序是对其二次翻转后再印刷。

如果采用人工对纸板进行翻转，效率过低，不适于规模化生产，人工对不同堆叠高度的纸板进行翻转时，手与纸板操作时的接触面积和位置也不尽相同，容易导致纸板撞击变形，从而影响产品的质量。如果采用电气化设备进行辅助翻转，翻转效率会有所提高，但是会额外增加耗能设备，故障率、使用成本、维护成本也会相应地增高，甚至废品率也会相应地增高。

申请号为CN201821145388.4的实用新型“一种纸箱翻转装置用纸箱吸起装置”中介绍，[0016]……工作时，开启风机，通过抽气口2将抽气箱体1中的空气抽出，使其内部形成负压，当抽气箱体开口8和传送带开口7有重叠时，即可将纸箱的上部吸起来，而纸箱翻转装置将纸箱底部吸附固定在基座上的传送带上，由于纸箱的上部和下部均朝相反的方向被吸起，在斜坡上进行翻转时，翻转效果良好，翻转故障率大大降低，更方便纸箱的后续堆码。该技术中翻转动作依赖负压风机，需要额外增加耗能设备，故障率、使用成本和维护成本会略高。

申请号202220234654.0的实用新型“纸板自动翻转装置”中介绍，[0022]工作原理：……纸板与定位辊6接触时，定位辊6内的压力感应器会检测到压力，当压力感应器检测不到压力时，说明纸板移动至翻转板12上，该装置内的控制系统会给真空泵14和转动马达15通电，真空泵14的工作把纸板与翻转板12之间的空气抽走，纸板与翻转板12连接在一起，转动马达15的转动使翻转板12转动，纸板发生翻转，翻转板12转动180度时，电动伸缩杆17收缩，电动伸缩杆17带动纸板向下移动，纸板与传动带二18之间的距离缩短，便于纸板放在传动带二18上，纸板的高度最低时，真空泵14停止工作，纸板在重力的作用下掉落在传动带二18上，纸板输送结构二带动翻转后的纸板移动，且电动伸缩杆17伸长至初始长度，转动马达15继续转动180度，翻转板12回到初始位置处，便于该装置对另一纸板进行翻转。该技术中翻转动作依赖真空泵14的抽气使纸板与翻转板12连接在一起后通过转动马达15驱动翻转板12转动，同样地，也是需要额外增加耗能设备，故障率、使用成本和维护成本会略高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中瓦楞纸板翻转工序的成本和效率仍须改善的问题，提供一种结构可靠、工作效率高的瓦楞纸板翻转收集装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的瓦楞纸板翻转收集装置：含有翻转输送机、翻转调节装置、纠偏输送机和转运车，其中翻转输送机的进料端连接瓦楞纸板开槽机的出口，翻转调节装置含有支架、减速滑板、翻转滑板、限位滑板和限位块，其中支架的上部通过滑槽连接减速滑板的一端，减速滑板的另一端依次连接翻转滑板和限位滑板，限位滑板的下表面设有限位块；翻转输送机的中部设有调节托辊，调节托辊沿行进方向两侧的输送带分为上升段和下降段，输送带上升段的表面和减速滑板的上表面平行，输送带下降段和限位滑板的下表面平行，下降段的末端连接纠偏输送机的入料端，纠偏输送机的出料端位于转运车的上侧。

优选地，所述翻转滑板的上表面为弧面。

优选地，所述纠偏输送机中机架的上表面设有可调摆臂，可调摆臂进料侧铰接在机架的上表面，出料侧通过其上设置的弧形滑孔和手动螺栓连接在机架上。

优选地，所述可调摆臂相对的两个侧边上垂直设有纠偏挡板，可调摆臂沿纠偏输送机运行方向内侧的末端通过手动螺栓铰接有限位挡板。

优选地，所述纠偏输送机中输送带的上表面设有定向摩擦触头，定向摩擦触头含有柔性支条、支撑板和摩擦条，其中支撑板的下表面供过柔性支条连接输送带的上表面，支撑板的上表面沿纠偏输送机的行进方向设有摩擦条或摩擦凸块，柔性支条沿纠偏输送机的行进方向设置。

优选地，所述摩擦条或摩擦凸块位于支撑板的中部。

优选地，所述翻转输送机和纠偏输送机均含有伸缩式支腿，调节托辊位于翻转输送机中部的伸缩式支腿上，伸缩式支腿由直径不同的两个支腿彼此套接，并用手动螺栓夹紧定位。

优选地，所述翻转输送机和纠偏输送机之间通过链条传动或两者均通过独立的动力装置驱动，动力装置含有电动机和减速机，电动机通过减速机驱动翻转输送机中的翻转输送辊和纠偏输送机的纠偏输送辊工作。

优选地，所述翻转输送机上设有多个定间隔的驱动板，其最高处相对于翻转输送机上表面垂直方向的高度小于等于限位块最低处相对于翻转输送机上表面垂直方向的高度。

优选地，所述驱动板彼此之间的间隔大于纸板沿翻转输送机行进方向的长度，驱动板的外表面设有缓冲层。

优选地，所述减速滑板和翻转滑板之间的夹角为α，其中150°≤α≤170°，翻转滑板和限位滑板之间的夹角为β，其中30°≤β≤70°。

与现有技术相比，本实用新型瓦楞纸板翻转收集装置具有以下优点：

1、翻转滑板不仅能够调节瓦楞纸板最高处在滑入减速滑板时因重力下降而低于减速滑板最低处的现象，防止瓦楞纸板投不到减速滑板上去，还能在瓦楞纸板下滑过程中方便其下端围绕着翻转滑板的下部在重力作用下实现翻转，顺利跌落到下方的翻转输送带上。翻转输送带的上表面设置为比较光滑的接触面，能够方便瓦楞纸板不被其搓起、推动而翻转，准确地等待立式驱动板的到来而被其搓起、推动而翻转，翻转输送带上光滑的上表面还能避免其对瓦楞纸板底边的磨损。

2、限位滑板的下表面设有限位块和翻转输送带上驱动板的端部贴合较近，能够将落在驱动板上部的瓦楞纸板刮擦退后下来，使其落入两两驱动板之间，通过驱动板实现较好的间隔定位和定间距输送，同时也能改善瓦楞纸板翻转过程中出现斜向下方的偏移，不容易全部准确跌落在两两驱动板之间的现象。

3、减速滑板能够使离开翻转输送带的瓦楞纸板在其上部滑行减速，减速后的瓦楞纸板最终会在减速滑板上倒溜下来，在重力作用下会经过翻转滑板的弧形表面，其下端会先趋于垂直，然后瓦楞纸板的下端会先接触到翻转输送带向下俯冲的上表面，驱动板和瓦楞纸板的下端接触后瓦楞纸板的中部会围绕翻转滑板的末端实现翻转，瓦楞纸板的上端会边下滑边翻转，慢慢翻转接近于直立状态，然后其上端在下端受重力斜向下牵动跌落的作用下，最终其上端会翻扣在翻转输送带向下运动侧的上表面，完成翻转并继续输送。

4、本装置中瓦楞纸板翻转时对电气化设备辅助的要求较低，主要通过机械构造配合重力作用而完成，设备翻转效率高，额外的耗能设备少，故障率、使用成本和维护成本也相对较低。能够很好地避免瓦楞纸板出现压伤和磕伤，提升瓦楞纸板加工后的质量，降低废品率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中纠偏输送机的侧视结构示意图之一；

图3是本实用新型中纠偏输送机的侧视结构示意图之二；

图4是本实用新型中纠偏输送机工作时的俯视结构示意图；

图5是本实用新型图1中标号A处瓦楞纸板上滑减速的状态示意图；

图6是本实用新型图1中标号A处瓦楞纸板下滑翻转的状态示意图；

图7是本实用新型图1中标号A处瓦楞纸板翻转后抻平再下滑的状态示意图；

图8是本实用新型图1中标号B处的放大结构示意图；

图9是本实用新型中定向摩擦触头实施例一的侧视结构示意图；

图10是本实用新型中定向摩擦触头实施例一纠偏状态时的侧视结构示意图之一；

图11是本实用新型中定向摩擦触头实施例一纠偏状态时的侧视结构示意图之二；

图12是本实用新型中定向摩擦触头实施例二的侧视结构示意图；

图13是本实用新型中减速滑板、翻转滑板和限位滑板的位置关系结构示意图之一；

图14是本实用新型中减速滑板、翻转滑板和限位滑板的位置关系结构示意图之二。

附图说明中标号1是瓦楞纸板开槽机，2是翻转输送机，3是翻转调节装置，4是纠偏输送机，5是转运车，6是动力装置，7是瓦楞纸板，8是手动螺栓。

2-1是伸缩式支腿，2-2是翻转输送辊，2-3是翻转输送带，2-4是驱动板，2-5是调节托辊；3-1是减速滑板，3-2是翻转滑板，3-3是限位滑板，3-4是限位块，3-5是支架，3-6是滑槽；4-1是弧形滑孔，4-2是纠偏输送带，4-3是可调摆臂，4-4是纠偏挡板，4-5是定向摩擦触头，4-5-1是摩擦条，4-5-2是支撑板，4-5-3是柔性支条，4-6是纠偏输送辊，4-7是限位挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型瓦楞纸板翻转收集装置作进一步说明：如图所示，本实施例中含有翻转输送机2、翻转调节装置3、纠偏输送机4和转运车5，其中翻转输送机2的进料端连接瓦楞纸板7开槽机1的出口，翻转调节装置3含有支架3-5、减速滑板3-1、翻转滑板3-2、限位滑板3-3和限位块3-4，其中支架3-5的上部通过滑槽3-6连接减速滑板3-1的一端，减速滑板3-1的另一端依次连接翻转滑板3-2和限位滑板3-3，限位滑板3-3的下表面设有限位块3-4；翻转输送机2的中部设有调节托辊2-5，调节托辊2-5沿行进方向两侧的输送带分为上升段和下降段，输送带上升段的表面和减速滑板3-1的上表面平行，输送带下降段和限位滑板3-3的下表面平行，下降段的末端连接纠偏输送机4的入料端，纠偏输送机4的出料端位于转运车5的上侧。

瓦楞纸板7上侧表面在翻转工序前会被印刷图案，然后被开槽机开出方便折叠交叉用的槽，开槽后需要将其梳理整齐后输送到装订工序，其中的两端会被粘接或者钉在一起围成盒子的框型。翻转调节装置3对瓦楞纸板7的翻转过程起到控制和调节，使其按照指定的翻转轨迹进行运动。翻转输送机2对瓦楞纸板7起到边输送边翻转的目的，翻转输送辊2-2是翻转输送机2中驱动翻转输送带2-3的滚轮，其通过动力装置6提供动力。

翻转输送带2-3上间隔设置的立式的驱动板2-4能够对运输中的瓦楞纸板7起到分隔和定位推动的作用，防止其在上行过程中反向下溜或在下行过程中顺向下滑，避免其在下行输送的过程中越过驱动板2-4顺向下滑，避免后续需要人工干预和纠正的繁琐工作。翻转滑板3-2的上表面可以为弧面，不仅能够调节瓦楞纸板7最高处在滑入减速滑板3-1时因重力下降而低于减速滑板3-1最低处的现象，防止瓦楞纸板7投不到减速滑板3-1上去，还能在瓦楞纸板7下滑过程中方便其下端围绕着翻转滑板3-2的下部在重力作用下实现翻转，顺利跌落到下方的翻转输送带2-3上，翻转输送带2-3的上表面可以设置为比较光滑的接触面，能够方便瓦楞纸板7不被其搓起、推动而翻转，从而使瓦楞纸板7能够准确地等待立式驱动板2-4的到来，被其搓起、推动而翻转。在瓦楞纸板7较大时，翻转输送带2-3上光滑的上表面还能避免其对瓦楞纸板7底边的磨损，还可以在驱动板2-4外表面设置缓冲层，降低对瓦楞纸板7底部边缘的撞击程度。

限位滑板3-3相对于翻转滑板3-2的下端属于倾斜向下迂回弯折，限位滑板3-3的下表面设有限位块3-4，其和翻转输送带2-3上驱动板2-4的端部贴合较近，两者的近距离贴合能够将落在驱动板2-4上部的瓦楞纸板7刮擦退后下来，使其落入两两驱动板2-4之间，通过驱动板2-4实现较好的间隔定位和定间距输送，同时也能改善瓦楞纸板7翻转过程中出现斜向下方的偏移，不容易全部准确跌落在两两驱动板2-4之间的现象。

减速滑板3-1通过其上侧的滑槽3-6能够调节限位滑板3-3距离翻转输送带2-3之间的距离，其中限位块3-4的大小也可以设置为可调节的，或者通过长螺栓连接限位滑板3-3来调节其和驱动板2-4之间的距离，其形状可以设置为等腰三角形或方形，其中等腰三角形倾斜的腰能够更为准确地全面接触瓦楞纸板7的边缘，防止其边缘处被撞击出凹痕。

纠偏输送机4中机架的上表面设有可调摆臂4-3，可调摆臂4-3进料侧铰接在机架的上表面，出料侧通过其上设置的弧形滑孔4-1和手动螺栓8连接在机架上。手动螺栓8方便人手直接快速夹紧可调摆臂4-3。

纠偏输送机4会对翻转后瓦楞纸板7的运动路径进行归置和统一，使其落入转运车5时上下两两之间偏移程度不会太大，方便操作者将一摞瓦楞纸板7快速整理好并转运。

可调摆臂4-3的一端通过手动螺栓8铰接在机架上，并可以通过手动螺栓8实现定位，可调摆臂4-3的另一端通过弧形滑孔4-1和手动螺栓8套接在机架上，两个可调摆臂4-3的调节过程就像两个会收拢的胳膊，能够将顺着其向下输送的偏离纠偏输送带4-2中部的瓦楞纸板7纠偏，使其在纠偏输送带4-2运输侧末端的居中部位处落在转运车5上。

可调摆臂4-3相对的两个侧边上垂直设有纠偏挡板4-4,可调摆臂4-3沿纠偏输送机4运行方向内侧的末端通过手动螺栓8铰接有限位挡板4-7，铰接方式为现有技术中常用的技术手段。纠偏挡板4-4能够更好地扶正不同厚度的瓦楞纸板7，使可调摆臂4-3的收拢效果更好，纠偏挡板4-4沿纠偏输送机4运行方向的末端开口大小可以根据不同瓦楞纸板7纠偏摆正时的大小进行调节，限位挡板4-7再根据开口大小调节姿态，形成一个略大于瓦楞纸板7横向宽度的矩形通过区域，进一步实现瓦楞纸板7在纠偏输送带4-2运输侧末端的居中部位处落在转运车5上。

具体纠偏过程如下：当瓦楞纸板7以倾斜的姿态被输送时，其一侧边会逐渐贴近某一侧倾斜设置的纠偏挡板4-4，然后其顺着纠偏挡板4-4一边横向滑动着纠偏，一边纵向行进，最终其会在该侧限位挡板4-7和纠偏挡板4-4的连接处被扶正，最后顺着纠偏挡板4-4内侧行进并落到转运车5上。

纠偏输送机4中输送带的上表面设有定向摩擦触头4-5，定向摩擦触头4-5含有柔性支条4-5-3、支撑板4-5-2和摩擦条4-5-1，其中支撑板4-5-2的下表面供过柔性支条4-5-3连接输送带的上表面，支撑板4-5-2的上表面沿纠偏输送机4的行进方向设有摩擦条4-5-1或摩擦凸块，柔性支条4-5-3沿纠偏输送机4的行进方向设置。

定向摩擦触头4-5通过沿输送带运行的方向纵向设置列数远远小于排数的柔性支条4-5-3，其能够在纵向产生较强的防形变不易倒伏的支撑力，此时支撑板4-5-2上的摩擦条4-5-1能够较大程度地发挥其和瓦楞纸板7下表面之间的摩擦力，即纠偏输送带4-2对瓦楞纸板7在行进方向具有充分的驱动摩擦力；

然而柔性支条4-5-3在横向排数较少时更容易产生形变而倒伏，此时支撑板4-5-2上的摩擦条4-5-1由于其随着支撑板4-5-2的翻转和侧歪不能较大程度地发挥其具有的摩擦力，即纠偏输送带4-2对瓦楞纸板7在横向纠偏时容易间隔性地减小滑动摩擦力。

单个支撑板4-5-2的面积大于其上摩擦条4-5-1的底部面积，摩擦条4-5-1也可以为摩擦凸块，摩擦条4-5-1或摩擦凸块位于支撑板4-5-2的中部，此时如果瓦楞纸板7被可调摆臂4-3侧向纠偏时，需要一侧接触纠偏挡板4-4，在其侧向斜向的顶推作用下，瓦楞纸板7会通过摩擦条4-5-1的摩擦力将单个支撑板4-5-2侧向推偏，使其上支撑板4-5-2的上表面和瓦楞纸板7的下表面断续相接触，体现为两者之间的摩擦力远远小于摩擦条4-5-1和瓦楞纸板7之间沿纠偏输送机4运行方向的摩擦力，纠偏过程中瓦楞纸板7不断地切换其和摩擦条4-5-1、支撑板4-5-2之间的接触状态，柔性支条4-5-3此时在纠偏方向来回摆动，也就是瓦楞纸板7下部纠偏方向来回切换过程出现的摩擦力远远小于沿纠偏输送机4运行方向的摩擦力，从而形成瓦楞纸板7在定向摩擦触头4-5的纠偏侧容易滑动，行进侧不容易滑动的状态。

翻转输送机2和纠偏输送机4均含有伸缩式支腿2-1，调节托辊2-5位于翻转输送机2中部的伸缩式支腿2-1上，伸缩式支腿2-1由直径不同的两个支腿彼此套接，并用手动螺栓8夹紧定位。手动螺栓8方便人手直接快速夹紧。伸缩式支腿2-1的高度能够调节，方便配合周围设备的高度以及人们习惯的操作高度，调节托辊2-5可以根据瓦楞纸板7的大小、重量和翻转输送带2-3的速度来决定其高度。

翻转输送机2和纠偏输送机4之间通过链条传动或两者均通过独立的动力装置6驱动，动力装置6含有电动机和减速机，电动机通过减速机驱动翻转输送机2中的翻转输送辊2-2和纠偏输送机4的纠偏输送辊4-6工作。

翻转输送机2上设有多个定间隔的驱动板2-4，其最高处相对于翻转输送机2上表面垂直方向的高度小于等于限位块3-4最低处相对于翻转输送机2上表面垂直方向的高度。这样设置能够调试出驱动板2-4的最高处不会撞击到限位块3-4的底部，所述驱动板2-4彼此之间的间隔大于纸板沿翻转输送机2行进方向的长度，方便瓦楞纸板7落入两者之间的间隔。

减速滑板3-1和翻转滑板3-2之间的夹角为α，其中150°≤α≤170°，翻转滑板3-2和限位滑板3-3之间的夹角为β，其中30°≤β≤70°。减速滑板3-1能够使离开翻转输送带2-3的瓦楞纸板7在其上部滑行减速，减速后的瓦楞纸板7最终会在减速滑板3-1上倒溜下来，在重力作用下会经过翻转滑板3-2的弧形表面，其下端会先趋于垂直，然后瓦楞纸板7的下端会先接触到翻转输送带2-3向下俯冲的上表面，此时由于翻转输送带2-3的上表面设计的十分光滑，两者之间产生的摩擦力暂时不足以对瓦楞纸板7的下端产生斜向下扳动的趋势，等到翻转输送带2-3上驱动板2-4和瓦楞纸板7的下端接触后，此时瓦楞纸板7的中部会围绕翻转滑板3-2的末端实现翻转，瓦楞纸板7的上端会边下滑边翻转，慢慢翻转接近于直立状态，然后其上端在下端受重力斜向下牵动跌落的作用下，最终其上端会翻扣在翻转输送带2-3向下运动侧的上表面，完成翻转并继续输送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种瓦楞纸板翻转收集装置，其特征在于：含有翻转输送机、翻转调节装置、纠偏输送机和转运车，其中翻转输送机的进料端连接瓦楞纸板开槽机的出口，

翻转调节装置含有支架、减速滑板、翻转滑板、限位滑板和限位块，其中支架的上部通过滑槽连接减速滑板的一端，减速滑板的另一端依次连接翻转滑板和限位滑板，限位滑板的下表面设有限位块；

翻转输送机的中部设有调节托辊，调节托辊沿行进方向两侧的输送带分为上升段和下降段，输送带上升段的表面和减速滑板的上表面平行，输送带下降段和限位滑板的下表面平行，下降段的末端连接纠偏输送机的入料端，纠偏输送机的出料端位于转运车的上侧。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板翻转收集装置，其特征在于：所述翻转滑板的上表面为弧面。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板翻转收集装置，其特征在于：所述纠偏输送机中机架的上表面设有可调摆臂，可调摆臂进料侧铰接在机架的上表面，出料侧通过其上设置的弧形滑孔和手动螺栓连接在机架上。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板翻转收集装置，其特征在于：所述可调摆臂相对的两个侧边上垂直设有纠偏挡板，可调摆臂沿纠偏输送机运行方向内侧的末端通过手动螺栓铰接有限位挡板。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板翻转收集装置，其特征在于：所述纠偏输送机中输送带的上表面设有定向摩擦触头，定向摩擦触头含有柔性支条、支撑板和摩擦条，其中支撑板的下表面供过柔性支条连接输送带的上表面，支撑板的上表面沿纠偏输送机的行进方向设有摩擦条或摩擦凸块，柔性支条沿纠偏输送机的行进方向设置。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸板翻转收集装置，其特征在于：所述摩擦条或摩擦凸块位于支撑板的中部。

7.根据权利要求1所述的瓦楞纸板翻转收集装置，其特征在于：所述翻转输送机和纠偏输送机均含有伸缩式支腿，调节托辊位于翻转输送机中部的伸缩式支腿上，伸缩式支腿由直径不同的两个支腿彼此套接，并用手动螺栓夹紧定位。

8.根据权利要求1所述的瓦楞纸板翻转收集装置，其特征在于：所述翻转输送机和纠偏输送机之间通过链条传动或两者均通过独立的动力装置驱动，动力装置含有电动机和减速机，电动机通过减速机驱动翻转输送机中的翻转输送辊和纠偏输送机的纠偏输送辊工作。

9.根据权利要求1所述的瓦楞纸板翻转收集装置，其特征在于：所述翻转输送机上设有多个定间隔的驱动板，其最高处相对于翻转输送机上表面垂直方向的高度小于等于限位块最低处相对于翻转输送机上表面垂直方向的高度。

10.根据权利要求9所述的瓦楞纸板翻转收集装置，其特征在于：所述驱动板彼此之间的间隔大于纸板沿翻转输送机行进方向的长度，驱动板的外表面设有缓冲层。

11.根据权利要求1所述的瓦楞纸板翻转收集装置，其特征在于：所述减速滑板和翻转滑板之间的夹角为α，其中150°≤α≤170°，翻转滑板和限位滑板之间的夹角为β，其中30°≤β≤70°。

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