CN219278849U - 一种节能型气封式气力输送泵 - Google Patents

一种节能型气封式气力输送泵 Download PDF

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王宝国
付仲楠
马辉
耿军
贾继永
陈学柏
井建军
田瑜
张继林
刘浩楠
张殿群
王雨峰
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Abstract

本实用新型公开了一种节能型气封式气力输送泵,包括三通管;三通管一侧固定连接有进风管,进风管与三通管对接处固定连接有驱动箱,三通管另一侧固定连接有排料管,三通管顶端固定连接有配料组件,配料组件包括设置有配料的分料箱,分料箱一侧设置有传动链,且传动链远离分料箱的一端套设有驱动箱,本实用新型中,通过配料组件将粉料按等量送入三通管中,高压气流混合粉料送向排料管中,排料管口径由小变大,使得口径较小的地方高压气体流速高,避免三通管送料的过程中粉料堵塞在三通管中,提高三通管送料的效率,不易被粉料堵塞。

Description

一种节能型气封式气力输送泵
技术领域
本实用新型涉及输送泵技术领域,尤其涉及一种节能型气封式气力输送泵。
背景技术
管道气力输送是工业物料输送领域的一种常用的输送方式,在连续气力输送系统中,气力输送泵是一种常见的输送装置。
如公开号为CN105923403A,名称为《一种节能型气封式气力输送泵》,授权公告日为2016.09.07的专利,其包括喷射式气力输送泵,喷射式气力输送泵包括收容室,收容室一端设有与收容室连通的气源连接管,另一端设有与收容室连通的文氏管;收容室的一侧设有喷嘴,收容室的另一侧设有与收容室连通的气封式射流器,气封式射流器位于收容室的上方。本发明集负压引射、正压锁气、文丘里喷射技术原理于一体,通过结构设计,实现粉状、颗粒状物料的连续输送,物料在进入收容室前在气封式射流器的作用下充分与气体混合,将物料流化,使喷射式气力输送泵工作更为高效,节能;气封式射流器使物料带一定的压力进入收容室,有效的避免压力反滞,可代替机械锁气器,能有效降低使用成本。
包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于,由于现有的气力输送泵多为喷射式气力输送泵,为保证连续输送,需在收容室上端设锁气器(给料机),该锁气器可防止粉状或颗粒状物料由无法定量送料,导致粉料堆积堵塞管道,不利于粉料输送的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型气封式气力输送泵,通过配料组件将粉料按等量送入三通管中,高压气流混合粉料送向排料管中,排料管口径由小变大,使得口径较小的地方高压气体流速高,避免三通管送料的过程中粉料堵塞在三通管中,提高三通管送料的效率,不易被粉料堵塞。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种节能型气封式气力输送泵,包括三通管;
所述三通管一侧固定连接有进风管,所述进风管与三通管对接处固定连接有驱动箱,所述三通管另一侧固定连接有排料管,所述三通管顶端固定连接有配料组件,所述配料组件包括设置有配料的分料箱,所述分料箱一侧设置有传动链,且传动链远离分料箱的一端套设有驱动箱;
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动箱内侧转动设置有连接轴,所述连接轴外侧套设有套轴管,所述套轴管外侧阵列固定连接有扇叶。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接轴一侧固定连接有传动齿轮,且传动齿轮一侧套设有传动链。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述分料箱包括转轴杆,所述转轴杆外侧固定连接有固定环,所述固定环外侧阵列固定连接有分料板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转轴杆一侧固定连接有传动轮,且传动轮外侧套设有传动链。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述三通管底端对称设置有支撑腿,两个所述支撑腿分别固定在进风管与排料管底部。
本实用新型提供了一种节能型气封式气力输送泵,具备以下有益效果:
本实用新型中,通过配料组件将粉料按等量送入三通管中,高压气流混合粉料送向排料管中,排料管口径由小变大,使得口径较小的地方高压气体流速高,避免三通管送料的过程中粉料堵塞在三通管中,提高三通管送料的效率,不易被粉料堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能型气封式气力输送泵的结构示意图;
图2为本实用新型中配料组件的结构示意图;
图3为本实用新型中分料箱的结构示意图;
图4为本实用新型中驱动箱的结构示意图;
图例说明:
1、三通管;2、配料组件;21、分料箱;211、转轴杆;212、固定环;213、分料板;214、传动轮;3、进风管;4、排料管;5、驱动箱;51、套轴管;52、扇叶;53、连接轴;54、传动齿轮;6、进料管;7、支撑腿;8、传动链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种节能型气封式气力输送泵,包括三通管1;三通管1一侧固定连接有进风管3,进风管3与三通管1对接处固定连接有驱动箱5,三通管1另一侧固定连接有排料管4,三通管1顶端固定连接有配料组件2,配料组件2包括设置有配料的分料箱21,分料箱21一侧设置有传动链8,且传动链8远离分料箱21的一端套设有驱动箱5;具体的,三通管1一侧固定连接的进风管3连接有风泵设备,风泵设备向进风管3提供的高压气流,高压气流从进风管3经三通管1至排料管4,将三通管1顶端固定连接的配料组件2,配料组件2将粉料按等量送入三通管1中,高压气流混合粉料送向排料管4中,排料管4口径由小变大,使得口径较小的地方高压气体流速高,避免三通管1送料的过程中粉料堵塞在三通管1中,提高三通管1送料的效率,不易被粉料堵塞,本装置结构简单,使用性强,值得广泛推广;
驱动箱5内侧转动设置有连接轴53,连接轴53外侧套设有套轴管51,套轴管51外侧阵列固定连接有扇叶52;连接轴53一侧固定连接有传动齿轮54,且传动齿轮54一侧套设有传动链8;具体的,驱动箱5中转动设置有连接轴53,连接轴53居中处固定连接有套轴管51,套轴管51外侧阵列固定连接有扇叶52,固定在套轴管51上固定连接的扇叶52设于进风管3中,当高压气流快速在进风管3中流动时,扇叶52与流动的高压气流接触后转动,使得扇叶52内侧固定连接的连接轴53转动,便于分料箱21提供动力,本装置结构简单,实用性强,值得广泛推广;
分料箱21包括转轴杆211,转轴杆211外侧固定连接有固定环212,固定环212外侧阵列固定连接有分料板213;转轴杆211一侧固定连接有传动轮214,且传动轮214外侧套设有传动链8;具体的,分料箱21中转动连接的转轴杆211贯穿分料箱21,转轴杆211居中位置固定连接有固定环212,固定环212外表面等距整列固定连接有分料板213,分料板213与分料箱21内腔槽形成等额配料腔,以便于在驱动箱5驱动传动链8带动转轴杆211一侧固定连接的传动轮214转动,实现转轴杆211内侧固定连接的分料板213转动,使得分料箱21顶端固定连接的进料管6进入的粉料呈等量进入三通管1中,避免粉料在三通管1中堵塞,影响本装置的工作效率;
三通管1底端对称设置有支撑腿7,两个支撑腿7分别固定在进风管3与排料管4底部。
工作原理:三通管1一侧固定连接的进风管3连接有风泵设备,风泵设备向进风管3提供的高压气流,高压气流从进风管3经三通管1至排料管4,其中,驱动箱5中转动设置有连接轴53,连接轴53居中处固定连接有套轴管51,套轴管51外侧阵列固定连接有扇叶52,固定在套轴管51上固定连接的扇叶52设于进风管3中,当高压气流快速在进风管3中流动时,扇叶52与流动的高压气流接触后转动,使得扇叶52内侧固定连接的连接轴53转动,便于分料箱21提供动力,将三通管1顶端固定连接的配料组件2,配料组件2将粉料按等量送入三通管1中,高压气流混合粉料送向排料管4中,排料管4口径由小变大,使得口径较小的地方高压气体流速高,避免三通管1送料的过程中粉料堵塞在三通管1中,提高三通管1送料的效率,不易被粉料堵塞,本装置结构简单,使用性强,值得广泛推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型气封式气力输送泵,其特征在于,包括三通管(1);
所述三通管(1)一侧固定连接有进风管(3),所述进风管(3)与三通管(1)对接处固定连接有驱动箱(5),所述三通管(1)另一侧固定连接有排料管(4),所述三通管(1)顶端固定连接有配料组件(2),所述配料组件(2)包括设置有配料的分料箱(21),所述分料箱(21)一侧设置有传动链(8),且传动链(8)远离分料箱(21)的一端套设有驱动箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型气封式气力输送泵,其特征在于,所述驱动箱(5)内侧转动设置有连接轴(53),所述连接轴(53)外侧套设有套轴管(51),所述套轴管(51)外侧阵列固定连接有扇叶(52)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型气封式气力输送泵,其特征在于,所述连接轴(53)一侧固定连接有传动齿轮(54),且传动齿轮(54)一侧套设有传动链(8)。
4.根据权利要求1所述的一种节能型气封式气力输送泵,其特征在于,所述分料箱(21)包括转轴杆(211),所述转轴杆(211)外侧固定连接有固定环(212),所述固定环(212)外侧阵列固定连接有分料板(213)。
5.根据权利要求4所述的一种节能型气封式气力输送泵,其特征在于,所述转轴杆(211)一侧固定连接有传动轮(214),且传动轮(214)外侧套设有传动链(8)。
6.根据权利要求1所述的一种节能型气封式气力输送泵,其特征在于,所述三通管(1)底端对称设置有支撑腿(7),两个所述支撑腿(7)分别固定在进风管(3)与排料管(4)底部。
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