CN219278232U - 一种储能设备的自动翻盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能设备的自动翻盖结构，自动翻盖结构设置于储能设备顶端，包括翻盖盖板和收纳箱体，翻盖盖板和收纳箱体通过第一销轴进行铰接；翻盖盖板包括盖板本体，锁扣总成；锁扣总成包括锁扣支架，锁扣扣手，锁扣支架和锁扣扣手通过第二销轴进行铰接；锁扣扣手包括一体成型的自锁卡钩，扣手手柄和第二销轴容纳孔；收纳箱体包括锁扣卡板，锁扣卡板位置对应自锁卡钩。本实用新型在移动储能设备顶端设计翻盖式箱体结构，利用锁扣总成控制翻盖结构的开闭，并通过扭簧和销轴实现箱体和盖板的铰接，实现开启过程中自动达到最大开启位置，充分利用移动装置的空间的同时，提供自动开启的翻盖结构，简化人工操作。

Description

一种储能设备的自动翻盖结构

技术领域

本实用新型涉及移动储能设备技术领域，尤其涉及一种储能设备的自动翻盖结构。

背景技术

近年来，随着储能领域技术的不断发展，移动储能产品的应用越来越广泛，目前移动储能设备日趋大型化。

大型移动储能设备的使用需要很多配件及指导说明，目前市场开发的移动大型设备的配件大部分独立包装在移动储能设备之外，携带困难，容易丢失。现有技术中移动储能设备部分带有翻盖式收纳结构，但翻盖结构简单，操作无法实现自动化，需要人工扶持。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种储能设备的自动翻盖结构，提供收纳空间的同时，自动化翻盖功能，简化操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种储能设备的自动翻盖结构，所述自动翻盖结构包括翻盖盖板和收纳箱体，所述翻盖盖板和所述收纳箱体通过第一销轴进行铰接；

所述第一销轴上套设第一扭簧；

所述翻盖盖板包括盖板本体和锁扣总成，所述锁扣总成装配连接在所述盖板本体内侧远离所述第一销轴的一端；

所述锁扣总成包括锁扣支架、锁扣扣手、第二销轴和第二扭簧，所述锁扣支架的顶端与所述盖板本体装配连接，所述锁扣支架和所述锁扣扣手通过第二销轴进行铰接，所述第二销轴上套设第二扭簧；

所述锁扣扣手包括一体成型的自锁卡钩、扣手手柄和第二销轴容纳孔；所述自锁卡钩位于所述锁扣扣手的底端，所述第二销轴容纳孔位于所述锁扣扣手的顶端，所述第二销轴容纳孔与所述第二销轴装配连接，所述扣手手柄位于所述锁扣扣手的侧端；

所述收纳箱体包括锁扣卡板，所述锁扣卡板与所述自锁卡钩卡接。

进一步地，所述锁扣支架的底端设有通孔，所述通孔尺寸匹配所述锁扣扣手的顶部结构的尺寸。

进一步地，所述第二扭簧的中段设有直边躯干段，所述锁扣扣手的顶端还包括第二扭簧限位肋板，所述直边躯干段抵靠在所述第二扭簧限位肋板。

进一步地，所述锁扣支架顶端设有第二扭簧卡钩。

进一步地，所述锁扣扣手的另一侧端设有扣手限位筋板，所述扣手限位筋板与所述扣手支架之间设有一定间距。

进一步地，所述锁扣扣手和所述锁扣支架之间设有扣手缓冲垫。

进一步地，还包括铰链支架，所述铰链支架包括支架底座，支架销轴肋板，所述支架底座与所述收纳箱体的顶面装配连接；所述支架销轴肋板垂直于所述第一销轴的轴向，所述支架销轴肋板与所述第一销轴装配连接，所述销轴肋板设有第一扭簧限位孔。

进一步地，所述盖板本体设有盖板销轴肋板和第一扭簧限位结构，所述盖板销轴肋板与所述第一销轴装配连接。

进一步地，所述第一销轴和第二销轴末端均设有卡环。

进一步地，所述盖板本体设有盖板止撞块，所述盖板止撞块位于设置所述锁扣总成的一端。

本实用新型的有益效果在于：提供一种储能设备的自动翻盖结构，在移动储能设备顶端设计翻盖式箱体结构，在盖板端部对应位置设计锁扣总成，利用锁扣总成控制翻盖结构的开启和关闭，并通过第一扭簧和第一销轴实现箱体和盖板的铰接，实现开启过程中自动达到最大开启位置，充分利用移动装置的空间的同时，提供自动开启的翻盖结构，简化人工操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种储能设备的自动翻盖结构开启状态的总装配图；

图2为本实用新型实施例的一种储能设备的自动翻盖结构闭合状态的总装配图；

图3为本实用新型实施例的一种储能设备的自动翻盖结构的翻盖盖板的爆炸图图；

图4为本实用新型实施例的一种储能设备的自动翻盖结构的翻盖盖板的装配图；

图5为本实用新型实施例的一种储能设备的自动翻盖结构的锁扣支架的详图；

图6为本实用新型实施例的一种储能设备的自动翻盖结构的第二扭簧的详图；

图7为本实用新型实施例的一种储能设备的自动翻盖结构的锁扣扣手和扣手缓冲垫的详图；

图8为本实用新型实施例的一种储能设备的自动翻盖结构的锁扣扣手的剖视图；

图9为本实用新型实施例的一种储能设备的自动翻盖结构的卡环和销轴的详图；

图10为本实用新型实施例的一种储能设备的自动翻盖结构的铰链支架的装配图；

图11为本实用新型实施例的一种储能设备的自动翻盖结构的铰链支架的正面零件图；

图12为本实用新型实施例的一种储能设备的自动翻盖结构的铰链支架的零件图；

标号说明：

1、翻盖盖板；2、收纳箱体；3、第一销轴；4、第一扭簧；5、铰链支架；11、盖板本体；12、锁扣总成；13、盖板销轴肋板；14、第一扭簧限位结构；15、盖板止撞块；21、锁扣卡板；51、支架底座；52、支架销轴肋板；53、第一扭簧限位孔；121、锁扣支架；122、锁扣扣手；123、第二销轴；124、第二扭簧；125、卡环；126、扣手缓冲垫；1211、第二扭簧卡钩；1221、自锁卡钩；1222、扣手手柄；1223、第二销轴容纳孔；1224、第二扭簧限位肋板；1225、扣手限位筋板；1241、直边躯干段。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图12，一种储能设备的自动翻盖结构，其特征在于，所述自动翻盖结构设置于储能设备顶端，包括翻盖盖板1和收纳箱体2，所述翻盖盖板1和所述收纳箱体2通过第一销轴3进行铰接；所述第一销轴3上套设第一扭簧4；

所述翻盖盖板1包括盖板本体11，锁扣总成12，所述锁扣总成12装配连接在所述盖板本体11内侧，所述锁扣总成12安装位置位于远离所述第一销轴3的一端；

所述锁扣总成12包括锁扣支架121，锁扣扣手122，第二销轴123和第二扭簧124，所述锁扣支架121的顶端与所述盖板本体11装配连接，所述锁扣支架121和所述锁扣扣手122通过第二销轴123进行铰接，所述第二销轴123上套设第二扭簧124；

所述锁扣扣手122包括一体成型的自锁卡钩1221，扣手手柄1222和第二销轴容纳孔1223；所述自锁卡钩1221位于所述锁扣扣手122的底端，所述第二销轴容纳孔1223位于所述锁扣扣手122的顶端，所述第二销轴容纳孔1223与所述第二销轴123装配连接，所述扣手手柄1222位于所述锁扣扣手122的侧端；

所述收纳箱体2包括锁扣卡板21，所述锁扣卡板21位置对应所述自锁卡钩1221。

由上述描述可知，本实用新型的工作原理在于：在移动电源箱体上端开设空间，设计翻盖式结构和对应箱体，箱体和盖板之间通过第一扭簧4和第一销轴3铰接，使盖板本体11和箱体之间一直存在弹性力，即开启后盖板本体11能够自动弹开到最大限度；同时，在远离第一销轴3的一端安置锁扣总成12，锁扣总成12包括锁扣支架121，锁扣扣手122，锁扣扣手122和锁扣支架121之间通过第二销轴123和第二扭簧124连接，具体通过锁扣扣手122顶端设置的第二销轴孔与第二销轴123配合，锁扣扣手122通过底端的自锁卡钩1221与安置在收纳箱体2的锁扣卡板21配合卡紧，从而完成翻盖盖板1的闭合；除此之外，锁扣扣手122设有扣手手柄1222，人工拨弄手柄即可带动自锁卡钩1221与锁扣卡板21松脱，完成开启动作。整个自动翻盖结构通过第一扭簧4和第一销轴3提供稳定的弹性力，配合锁扣总成12与锁扣卡板21实现开启后自动翻盖，关闭时自动卡紧。

进一步地，所述锁扣支架121的底端设有通孔，所述通孔尺寸匹配所述锁扣扣手122的顶部结构的尺寸。

由上述描述可知，为了方便安装锁扣总成12，锁扣扣手122从锁扣支架121底部插入，然后再利用第二销轴123和第二扭簧124铰接，具体步骤如下，锁扣扣手122顶端从锁扣支架121底端的通孔插入，锁扣扣手122的第二销轴123孔与锁扣支架121对应支撑筋板位置匹配后，再放置第二扭簧124到匹配位置，最后插入第二销轴123，完成锁扣总成12的组装。

进一步地，所述第二扭簧124的中段设有直边躯干段1241，所述锁扣扣手122的顶端还包括第二扭簧限位肋板1224，所述直边躯干段1241抵靠在所述第二扭簧限位肋板1224；更进一步地，所述锁扣支架121顶端设有第二扭簧124卡钩1211。

由上述描述可知，为了提供锁扣总成12中稳定的弹性力，在锁扣扣手122顶端设置第二扭簧限位肋板1224，与第二扭簧124的直边躯干段1241配合，使锁扣扣手122时刻处于弹性状态，关闭时无需拨弄扣手手柄1222即可完成自锁；更进一步，锁扣支架121顶端设有第二扭簧卡钩1211，限定第二扭簧124的活动空间，使弹性力控制在一定范围，避免因为弹性力过大损伤锁扣总成12组件。

进一步地，所述锁扣扣手122的另一侧端设有扣手限位筋板1225，所述扣手限位筋板1225与所述锁扣支架121之间设有一定间距；更进一步地，所述锁扣扣手122和所述锁扣支架121之间设有扣手缓冲垫126。

由上述描述可知，为防止人工抬起扣手手柄1222时，整个锁扣扣手122弯曲幅度过大，导致锁扣扣手122损伤或折断，特此在锁扣扣手122上设定扣手限位筋板1225，并与扣手支架的抵持部位保持一定距离作为缓冲，即此段距离把控，满足锁扣扣手122松脱时的弯曲需求，又能保证锁扣扣手122不会过度弯曲；更进一步地，为防止锁扣扣手122回弹时冲击力过大，在锁扣扣手122与锁扣支架121的接触部分之间设置扣手缓冲垫126，同时避免扣手回弹时发出异响。

进一步地，所述自动翻盖结构包括铰链支架5，所述铰链支架5包括支架底座51，支架销轴肋板52，所述支架底座51与所述收纳箱体2的顶面装配连接；所述支架销轴肋板52垂直于所述第一销轴3的轴向，所述支架销轴肋板52与所述第一销轴3装配连接，所述销轴肋板设有第一扭簧限位孔53；更近一步地，所述盖板本体11设有盖板销轴肋板13和第一扭簧限位结构14，所述盖板销轴肋板13与所述第一销轴3装配连接。

由上述描述可知，为增强翻盖盖板1和收纳箱体2的连接性能，将二者之间的铰接结构通过铰链支架5实现，铰链支架5安置于箱体顶面，并且在支撑第一销轴3的支架销轴肋板52上设置第一扭簧限位孔，固定第一扭簧4的一端，使其提供的弹力稳定；除此之外，盖板铰接处设定支撑第一销轴3的盖板销轴肋板13，与铰链支架5配合使用，并在盖板本体11设定第一扭簧限位结构，从另一端固定第一扭簧4，配合第一扭簧限位孔将第一扭簧4控制在一定弹性限度内，防止瞬间弹力失控，连接结构损伤。

进一步地，为保证销轴不会松脱，所述第一销轴3和第二销轴123末端均设有卡环125，并与安置销轴的肋板或筋板配合卡紧销轴。

进一步地，为了防止闭合时人工导致冲击力过大，同时避免受颠簸时盖板与箱体之间碰撞发出异响，所述盖板本体11设有盖板止撞块15，所述盖板止撞块15位于设置所述锁扣总成12的一端。

本实用新型的实施例一为：请参照图1-图12，一种储能设备的自动翻盖结构，自动翻盖结构设置于储能设备顶端，包括翻盖盖板1和收纳箱体2，翻盖盖板1和收纳箱体2通过设有第一扭簧4的第一销轴3进行铰接；其中翻盖盖板1包括盖板本体11和锁扣总成12，锁扣总成12安装位置位于远离第一销轴3的一端；盖板本体11上靠近锁扣总成12一端设有止撞块。

锁扣总成12包括锁扣支架121，锁扣扣手122，其中，锁扣支架121和锁扣扣手122通过设有第二扭簧124的第二销轴123铰接，锁扣支架121的顶端与盖板本体11通过螺栓连接；锁扣扣手122包括一体成型的自锁卡钩1221，扣手手柄1222和第二销轴容纳孔1223；自锁卡钩1221位于锁扣扣手122的底端，第二销轴容纳孔1223位于锁扣扣手122的顶端，第二销轴容纳孔1223与第二销轴123装配连接，扣手手柄1222位于锁扣扣手122的侧端；收纳箱体2包括锁扣卡板21，锁扣卡板21位置对应自锁卡钩1221；第一销轴3和第二销轴123末端均设置卡环125用于固定销轴。

由上述描述可知，本实施例中，首先，盖板和箱体之间通过第一销轴3铰接，第一销轴3设置两组，其中第一销轴3上的第一扭簧4提供弹性力，用于开启过程的自动弹开；然后，盖板和箱体之间通过锁扣总成12进行开启和闭合，锁扣总成12中锁扣扣手122和锁扣支架121通过第二销轴123铰接，其中第二销轴123上的第二扭簧124提供弹性力，用于闭合时，自锁卡钩1221和锁扣卡板21的自动锁紧；除此之外，翻盖盖板1设置止撞块，用于吸收闭合过程中的冲击力，兼顾在运输颠簸路程中，有效避免翻盖结构振动异响的问题。其中，第一销轴3和第二销轴123可选用直接为4.2mm的销轴，卡环可选用卡口端2.5mm，卡环直径为3mm的通用卡环，销轴与卡环适配连接。

本实用新型的实施例二为：在实施例一的基础上，锁扣支架121的底端设有通孔，用于锁扣扣手122从锁扣支架121底部插入，同时锁扣支架121顶端设有第二扭簧124卡钩1211，用于限定第二扭簧124的活动空间，使弹性力控制在一定范围，避免因为弹性力过大损伤锁扣总成12组件；第二扭簧124的中段设有直边躯干段1241，锁扣扣手122的顶端还设有第二扭簧124限位肋板1224，直边躯干段1241抵靠在第二扭簧124限位肋板1224，使锁扣扣手122时刻处于弹性状态，关闭时无需拨弄扣手手柄1222即可完成自锁；除此之外，锁扣扣手122与扣手手柄1222相对的一端设有扣手限位筋板1225，扣手限位筋板1225与扣手支架之间设有一定间距，并在锁扣扣手122和锁扣支架121的接触端设置厚度1.5mm的缓冲垫，其形状贴合扣手结构，其目的在于：为防止人工抬起扣手手柄1222时，整个锁扣扣手122弯曲幅度过大，导致锁扣扣手122损伤或折断，特此在锁扣扣手122上设定扣手限位筋板1225，并与扣手支架的抵持部位保持一定距离作为缓冲，即此段距离把控，既能满足锁扣扣手122松脱时的弯曲需求，又能保证锁扣扣手122不会过度弯曲；

本实用新型的实施例三为：在实施例二的基础上，翻盖本体和收纳箱体2之间增生铰链支架5，铰链支架5固定在收纳箱体2端面，并设有带第一扭簧限位孔的支架销轴肋板52，此举为增强翻盖盖板1和收纳箱体2的连接性能，将二者之间的铰接结构通过铰链支架5实现，第一扭簧限位孔用于固定第一扭簧4的一端，使其提供的弹力稳定；盖板本体11设有盖板销轴肋板13和第一扭簧限位结构，盖板销轴肋板13与第一销轴3装配连接，与铰链支架5配合使用，同时在盖板本体11设定第一扭簧限位结构，从另一端固定第一扭簧，配合第一扭簧限位孔将第一扭簧4控制在一定弹性限度内，防止瞬间弹力失控，连接结构损伤。

综上所述，本实用新型提供的一种储能设备的自动翻盖结构，在移动储能设备顶端设计翻盖式箱体结构，在盖板端部对应位置设计锁扣总成，利用锁扣总成控制翻盖结构的开启和关闭，并通过第一扭簧和第一销轴实现箱体和盖板的铰接，实现开启过程中自动达到最大开启位置，充分利用移动装置的空间的同时，提供自动开启的翻盖结构，简化人工操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种储能设备的自动翻盖结构，其特征在于，所述自动翻盖结构包括翻盖盖板和收纳箱体，所述翻盖盖板和所述收纳箱体通过第一销轴进行铰接；

所述第一销轴上套设第一扭簧；

所述翻盖盖板包括盖板本体和锁扣总成，所述锁扣总成装配连接在所述盖板本体内侧远离所述第一销轴的一端；

所述锁扣总成包括锁扣支架、锁扣扣手、第二销轴和第二扭簧，所述锁扣支架的顶端与所述盖板本体装配连接，所述锁扣支架和所述锁扣扣手通过第二销轴进行铰接，所述第二销轴上套设第二扭簧；

所述锁扣扣手包括一体成型的自锁卡钩、扣手手柄和第二销轴容纳孔；所述自锁卡钩位于所述锁扣扣手的底端，所述第二销轴容纳孔位于所述锁扣扣手的顶端，所述第二销轴容纳孔与所述第二销轴装配连接，所述扣手手柄位于所述锁扣扣手的侧端；

所述收纳箱体包括锁扣卡板，所述锁扣卡板与所述自锁卡钩卡接。

2.根据权利要求1所述的一种储能设备的自动翻盖结构，其特征在于，所述锁扣支架的底端设有通孔，所述通孔尺寸匹配所述锁扣扣手的顶部结构的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种储能设备的自动翻盖结构，其特征在于，所述第二扭簧的中段设有直边躯干段，所述锁扣扣手的顶端还包括第二扭簧限位肋板，所述直边躯干段抵靠在所述第二扭簧限位肋板。

4.根据权利要求3所述的一种储能设备的自动翻盖结构，其特征在于，所述锁扣支架顶端设有第二扭簧卡钩。

5.根据权利要求4所述的一种储能设备的自动翻盖结构，其特征在于，所述锁扣扣手的另一侧端设有扣手限位筋板，所述扣手限位筋板与所述锁扣支架之间设有一定间距。

6.根据权利要求5所述的一种储能设备的自动翻盖结构，其特征在于，所述锁扣扣手和所述锁扣支架之间设有扣手缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的一种储能设备的自动翻盖结构，其特征在于，还包括铰链支架，所述铰链支架包括支架底座，支架销轴肋板，所述支架底座和所述支架销轴肋板一体化成型；所述支架底座与所述收纳箱体的顶面装配连接；所述支架销轴肋板垂直于所述第一销轴的轴向，所述支架销轴肋板与所述第一销轴装配连接，所述销轴肋板设有第一扭簧限位孔。

8.根据权利要求7所述的一种储能设备的自动翻盖结构，其特征在于，所述盖板本体设有盖板销轴肋板和第一扭簧限位结构，所述盖板销轴肋板与所述第一销轴装配连接。

9.根据权利要求1所述的一种储能设备的自动翻盖结构，其特征在于，所述第一销轴和第二销轴末端均设有卡环。

10.根据权利要求1所述的一种储能设备的自动翻盖结构，其特征在于，所述盖板本体设有盖板止撞块，所述盖板止撞块位于设置所述锁扣总成的一端。

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