CN219277969U - 脱氧剂切包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱氧剂切包机，包括：机架；输送带，设置于机架上；切割装置，沿输送带的宽度方向设置于机架上，切割装置位于输送带上方；还包括：风机，邻近输送带末端的一侧设置，风机启动产生风力以使空包和正常包分离；本实用新型的优点：提供一种可以同时分离多个空包的脱氧剂切包机。

Description

脱氧剂切包机

技术领域

本实用新型涉及脱氧剂包装领域，具体而言，涉及一种脱氧剂切包机。

背景技术

食品脱氧剂主要是为了降低食品袋中的氧气，防止食品变质腐败，食品脱氧剂一般是无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染的材料制成，通常采用的是铁系脱氧剂，在加工这些脱氧剂使通常是将一定份量的脱氧剂加入到包装材料上，然后对包装材料进行热熔胶加热密封形成袋装脱氧剂。

脱氧剂热封之后形成长条形的结构，生产厂家通常是将长条形的脱氧剂卷包成卷筒的形状储存或直接出售，这些卷包的脱氧剂在投入使用前，需要分切成单包的脱氧剂，并投入食品包装袋中，对食品进行保鲜。

现有脱氧剂包往往使单包单切，再混合到一起打包，且没有空包检测的环节，影响成品合格率；或通过安装检测器依次单个检测脱氧剂包，将空包和正常包分别装到不同收料区，效率较低。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种脱氧剂切包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种脱氧剂切包机，包括：机架；输送带，设置于机架上；切割装置，沿输送带的宽度方向设置于机架上，切割装置位于输送带上方；还包括：风机，邻近输送带末端的一侧设置，风机启动产生风力以使空包和正常包分离。

进一步地，机架沿输送带传送方向设置有两个挡板，输送带位于两个挡板之间，风机设置于其中一个挡板上。

进一步地，与风机相对一侧的机架上设置有底板，底板与挡板围合成废料槽，废料槽用于空包收集。

进一步地，底板倾斜设置，废料槽的末端下方设有废料箱。

进一步地，风机为贯流式风机，用于产生水平方向的风力以使空包与正常包分离。

进一步地，风机套设有壳体。

进一步地，壳体朝向输送带的一侧具有多个导风板，壳体背离输送带的一侧具有散热孔。

进一步地，切割装置包括刀片、固定板和斜板，固定板形成有与刀片对应的切割槽，斜板一端设置于固定板的下方，另一端设置于输送带的上方。

进一步地,固定板上安装有空包检测器，空包检测器和风机分别电连有plc芯片，plc芯片通过接收空包检测器传输的空包信号以控制风机开启。

进一步地,空包检测器为压力传感器。

本实用新型具有以下优点：提供一种可以同时分离多个空包的脱氧剂切包机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的脱氧剂切包机的示意图；

图2为上述脱氧剂切包机的俯视图；

图3为上述脱氧剂切包机中切割装置处的局部放大图；

图4为上述脱氧剂切包机中风机处的局部放大图；

图5为上述脱氧剂切包机中安装架处的局部放大图。

101、机架；102、输送带；103、风机；105、安装架；106、斜板；107、挡板；108、底板；109、废料箱；110、收料箱；111、刀片；112、固定板；112a、切割槽；113、压力传感器；114、壳体。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1-5所示的脱氧剂切包机，包括机架101、切割装置、输送带102，机架101为长方体框架结构，切割装置沿输送带102的宽度方向设置于机架101上，且位于输送带102上方。切割装置包括安装架105、固定板112和斜板106，安装架105，安装架105固定在机架101上，且位于输送带102上方，安装架105朝向输送带102的一侧设置有刀片111，固定板112与机架101固定连接，且位于刀片111下方，105内固定有驱动气缸(由于驱动气缸在105内部，因此未示出)，驱动气缸的活塞杆连接刀片。固定板112形成有与刀片111对应的切割槽112a。邻近输送带102末端的一侧设置有风机103，风机103启动产生风力，将空包吹至输送带的一侧，其中风力大小设置为可以吹起空包，但无法吹起正常包，从而使空包和正常包分离。

多排脱氧剂包通过切割装置被切断后，经过斜板106滑至输送带102，通过输送带102传送到输送带102的末端时，设置于输送带102一侧的风机103产生风力，将输送带102处的空包吹至输送带102远离风机103的一侧，正常包继续通过输送带102传送至收料箱110。

为了避免空包吹到地上造成工作间的混乱，机架101沿输送带102传送方向设置有两个挡板107，输送带102位于两个挡板107之间，风机103设置于其中一个挡板107上。

上述设置中，虽然解决了空包乱飞的问题，但是在风机103的作用下可能存在空包一直滞留在输送带102的问题，在一实施例中，本装置输送带102与远离风机103一侧的挡板107之间有一定的间距，挡板107下设置有底板108，底板108与挡板107围合成废料槽，废料槽用于空包收集。

进一步地，底板108倾斜设置，废料槽的末端下方设有废料箱109，空包通过风机103吹至废料槽再滑动至废料箱109中，从而更方便空包的收集。

进一步地，风机103为贯流式风机103，用于产生水平方向的风力以使空包与正常包分离。风机103套设有壳体114，壳体114朝向输送带102的一侧具有多个导风板，导风板115沿输送带102的长度方向设置，壳体114背离输送带102的一侧具有散热孔。

由于空包率较低，而长时间开启风机103耗电更多,为了减少风机103节能时间以降低耗电，本实施例中的固定板112上安装有空包检测器，其中空包检测器为压力传感器113，空包检测器和风机103分别电连有plc芯片，压力传感器113检测出空包后，将空包信号传输给plc芯片，plc控制风机103开启，风机103开启一定时间后定时关闭。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种脱氧剂切包机，包括：

机架；

输送带，设置于所述机架上；

切割装置，沿所述输送带的宽度方向设置于所述机架上，所述切割装置位于所述输送带上方；

其特征在于，还包括：

风机，邻近所述输送带末端的一侧设置，所述风机启动产生风力以使空包和正常包分离。

2.根据权利要求1所述的脱氧剂切包机，其特征在于，所述机架沿所述输送带传送方向设置有两个挡板，所述输送带位于所述两个挡板之间，所述风机设置于其中一个所述挡板上。

3.根据权利要求2所述的脱氧剂切包机，其特征在于，与所述风机相对一侧的机架上设置有底板，所述底板与所述挡板围合成废料槽，所述废料槽用于空包收集。

4.根据权利要求3所述的脱氧剂切包机，其特征在于，所述底板倾斜设置，所述废料槽的末端下方设有废料箱。

5.根据权利要求1所述的脱氧剂切包机，其特征在于，所述风机为贯流式风机，用于产生水平方向的风力以使空包与正常包分离。

6.根据权利要求5所述的脱氧剂切包机，其特征在于，所述风机套设有壳体。

7.根据权利要求6所述的脱氧剂切包机，其特征在于，所述壳体朝向所述输送带的一侧具有多个导风板，所述壳体背离所述输送带的一侧具有散热孔。

8.根据权利要求1所述的脱氧剂切包机，其特征在于，所述切割装置包括刀片、固定板和斜板，所述固定板形成有与所述刀片对应的切割槽，所述斜板一端设置于所述固定板的下方，另一端设置于所述输送带的上方。

9.根据权利要求8所述的脱氧剂切包机，其特征在于,所述固定板上安装有空包检测器，所述空包检测器和所述风机分别电连有plc芯片，所述plc芯片通过接收所述空包检测器传输的空包信号以控制所述风机开启。

10.根据权利要求9所述的脱氧剂切包机，其特征在于,所述空包检测器为压力传感器。

Images