CN219276359U - 一种超声波清洗再生塑料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波清洗再生塑料装置,包括清洗箱,所述清洗箱顶部的两侧均连通有导料管,所述清洗箱的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有转杆,所述转杆的两侧均固定安装有搅拌杆。本实用新型在超声波发生器的作用下对清洗箱内部的再生塑料进行超声波清洗,在第二电机的作用下驱动安装板转动,安装板带动搅拌板转动,进而搅拌板带动再生塑料进行搅拌,使得再生塑料可以充分搅拌,进一步提高再生塑料的超声波清洗效果,充分提高再生塑料的清洗效果,同时解决了现有再生塑料清洗装置对再生塑料搅拌效果不佳,依靠单一的搅拌杆会导致再生塑料搅拌不均匀,进一步导致再生塑料清洗效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生塑料清洗技术领域,具体为一种超声波清洗再生塑料装置。
背景技术
再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料,是对塑料的再次利用。
中国专利申请CN205032438U的一项中国专利公开了超声波清洗再生塑料装置,包括坡形清洗槽,所述坡形清洗槽内从左到右依次分隔成进水槽、清洗槽、排污槽和回水槽,所述进水槽与清洗槽之间设有第一隔板,所述第一隔板上均匀设有若千进水孔,所述清洗槽与排污槽之间设有第二隔板,所述第二隔板上均匀设有若千排水孔,所述排污槽和回水槽之间设有过滤网,所述进水槽与回水槽之间通过水泵连接,所说水泵还与水箱连接,所述进水槽内设有浸没式换能器,所述浸没式换能器与安装在坡形清洗槽外的超声波发生器连接,所述排污槽底部设有排污口,本实用新型结构简单,使用方便,能有效对再生塑料进行清洗,且同时节约水资源,保护环境。
针对上述及现有的相关技术,发明人认为往往存在以下缺陷:现有再生塑料清洗装置对再生塑料搅拌效果不佳,依靠单一的搅拌杆会导致再生塑料搅拌不均匀,进一步导致再生塑料清洗效果不佳;因此,针对上述问题提出一种超声波清洗再生塑料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗再生塑料装置,具备提高再生塑料清洗效果的优点,解决了现有再生塑料清洗装置对再生塑料搅拌效果不佳,依靠单一的搅拌杆会导致再生塑料搅拌不均匀,进一步导致再生塑料清洗效果不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超声波清洗再生塑料装置,包括清洗箱,所述清洗箱顶部的两侧均连通有导料管,所述清洗箱的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有转杆,所述转杆的两侧均固定安装有搅拌杆,所述清洗箱的两侧均固定安装有侧箱,所述侧箱的内部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端延伸至清洗箱的内部,所述第二电机的输出端固定安装有安装板,所述安装板相对靠近的一侧均固定安装有均匀分布的搅拌板,所述清洗箱内腔顶部的两侧均固定安装有超声波发生器,所述清洗箱的底部连通有排料管,所述排料管的表面固定安装有控制阀,所述清洗箱底部的两侧均固定安装有支撑腿,所述支撑腿之间固定安装有支撑板,所述支撑板顶部的两侧均固定安装有导轨。
优选的,所述侧箱的正面设置有维修门,且维修门的正面固定安装有把手。
优选的,所述清洗箱内腔顶部的两侧均固定安装有斜杆,且斜杆之间固定安装有限位轴承,所述转杆的底部延伸至限位轴承的内部。
优选的,所述清洗箱内腔底部的两侧均固定安装有导料板,所述导料板位于排料管顶部的两侧。
优选的,所述清洗箱的两侧均固定安装有定位轴承,所述第二电机的输出端贯穿定位轴承。
优选的,所述清洗箱内腔的两侧均开设有限位槽,所述安装板相对远离的一侧均固定安装有限位杆,所述限位杆的一侧位于限位槽的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置导料管用于将再生塑料导入清洗箱的内部,在第一电机的作用下驱动转杆进行转动,进而转杆带动搅拌杆转动,进而搅拌杆对再生塑料进行搅拌,提高再生塑料在清洗箱内部清洗效果,在超声波发生器的作用下对清洗箱内部的再生塑料进行超声波清洗,在第二电机的作用下驱动安装板转动,安装板带动搅拌板转动,进而搅拌板带动再生塑料进行搅拌,使得再生塑料可以充分搅拌,进一步提高再生塑料的超声波清洗效果,充分提高再生塑料的清洗效果,同时解决了现有再生塑料清洗装置对再生塑料搅拌效果不佳,依靠单一的搅拌杆会导致再生塑料搅拌不均匀,进一步导致再生塑料清洗效果不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图;
图2为本实用新型截面结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中:1、清洗箱;2、导料管;3、第一电机;4、侧箱;5、支撑腿;6、排料管;7、控制阀;8、支撑板;9、超声波发生器;10、转杆;11、搅拌杆;12、第二电机;13、定位轴承;14、安装板;15、搅拌板;16、限位轴承;17、导料板;18、限位杆;19、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种超声波清洗再生塑料装置,包括清洗箱1,清洗箱1顶部的两侧均连通有导料管2,清洗箱1的顶部固定安装有第一电机3,第一电机3的输出端固定安装有转杆10,转杆10的两侧均固定安装有搅拌杆11,清洗箱1的两侧均固定安装有侧箱4,侧箱4的内部固定安装有第二电机12,第二电机12的输出端延伸至清洗箱1的内部,第二电机12的输出端固定安装有安装板14,安装板14相对靠近的一侧均固定安装有均匀分布的搅拌板15,清洗箱1内腔顶部的两侧均固定安装有超声波发生器9,清洗箱1的底部连通有排料管6,排料管6的表面固定安装有控制阀7,清洗箱1底部的两侧均固定安装有支撑腿5,支撑腿5之间固定安装有支撑板8,支撑板8顶部的两侧均固定安装有导轨。
侧箱4的正面设置有维修门,且维修门的正面固定安装有把手。
通过上述方案,维修门便于对侧箱4进行打开,进而方便对第二电机12进行维修。
清洗箱1内腔顶部的两侧均固定安装有斜杆,且斜杆之间固定安装有限位轴承16,转杆10的底部延伸至限位轴承16的内部。
通过上述方案,限位轴承16用于对转杆10进行限位,提高转杆10转动时的稳定性。
清洗箱1内腔底部的两侧均固定安装有导料板17,导料板17位于排料管6顶部的两侧。
通过上述方案,导料板17用于对清洗箱1内部再生塑料进行导料。
清洗箱1的两侧均固定安装有定位轴承13,第二电机12的输出端贯穿定位轴承13。
通过上述方案,定位轴承13用于对第二电机12的输出端进行限位,提高第二电机12输出端转动时的稳定性。
清洗箱1内腔的两侧均开设有限位槽19,安装板14相对远离的一侧均固定安装有限位杆18,限位杆18的一侧位于限位槽19的内部。
通过上述方案,限位杆18和限位槽19相互配合用于对安装板14进行限位,提高安装板14转动时的稳定性。
使用时,导料管2用于将再生塑料导入清洗箱1的内部,在第一电机3的作用下驱动转杆10进行转动,进而转杆10带动搅拌杆11转动,进而搅拌杆11对再生塑料进行搅拌,提高再生塑料在清洗箱1内部清洗效果,在超声波发生器9的作用下对清洗箱1内部的再生塑料进行超声波清洗,在第二电机12的作用下驱动安装板14转动,安装板14带动搅拌板15转动,进而搅拌板15带动再生塑料进行搅拌,使得再生塑料可以充分搅拌,进一步提高再生塑料的超声波清洗效果,充分提高再生塑料的清洗效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超声波清洗再生塑料装置,包括清洗箱(1),其特征在于:所述清洗箱(1)顶部的两侧均连通有导料管(2),所述清洗箱(1)的顶部固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定安装有转杆(10),所述转杆(10)的两侧均固定安装有搅拌杆(11),所述清洗箱(1)的两侧均固定安装有侧箱(4),所述侧箱(4)的内部固定安装有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出端延伸至清洗箱(1)的内部,所述第二电机(12)的输出端固定安装有安装板(14),所述安装板(14)相对靠近的一侧均固定安装有均匀分布的搅拌板(15),所述清洗箱(1)内腔顶部的两侧均固定安装有超声波发生器(9),所述清洗箱(1)的底部连通有排料管(6),所述排料管(6)的表面固定安装有控制阀(7),所述清洗箱(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿(5),所述支撑腿(5)之间固定安装有支撑板(8),所述支撑板(8)顶部的两侧均固定安装有导轨。
2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗再生塑料装置,其特征在于:所述侧箱(4)的正面设置有维修门,且维修门的正面固定安装有把手。
3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗再生塑料装置,其特征在于:所述清洗箱(1)内腔顶部的两侧均固定安装有斜杆,且斜杆之间固定安装有限位轴承(16),所述转杆(10)的底部延伸至限位轴承(16)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗再生塑料装置,其特征在于:所述清洗箱(1)内腔底部的两侧均固定安装有导料板(17),所述导料板(17)位于排料管(6)顶部的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗再生塑料装置,其特征在于:所述清洗箱(1)的两侧均固定安装有定位轴承(13),所述第二电机(12)的输出端贯穿定位轴承(13)。
6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗再生塑料装置,其特征在于:所述清洗箱(1)内腔的两侧均开设有限位槽(19),所述安装板(14)相对远离的一侧均固定安装有限位杆(18),所述限位杆(18)的一侧位于限位槽(19)的内部。
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