CN219276327U - 一种用于胶体破碎的双螺旋锥形输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶体破碎的双螺旋锥形输送装置，包括：料槽、驱动装置A、驱动装置B、推料螺杆A、推料螺杆B；其中，料槽设有进料口和出料口，与出料口的相对端设有两个贯穿孔；驱动装置B的结构与驱动装置A相同，且与驱动装置A呈锐角设置；推料螺杆A的一端通过其中一个贯穿孔与驱动装置A传动连接，推料螺杆A的另一端悬挂于出料口前端，并与出料口前端转动连接；推料螺杆B的一端通过另一个贯穿孔与驱动装置B传动连接，推料螺杆B的另一端悬挂方式与推料螺杆A相同；推料螺杆A与推料螺杆B均为锥形螺杆，且呈锐角设置。本实用新型可实现对胶体类物料输送、喂料，从而实现胶体的破碎、解碎，不会出现物料粘连、抱杆的现象。

Description

一种用于胶体破碎的双螺旋锥形输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于胶体破碎的双螺旋锥形输送装置，属于胶体破碎设备技术领域。

背景技术

现有技术中的胶体诸如：聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、高分子吸水性树脂SAP等胶体类聚合物，需要破碎、解碎成小块状颗粒，以实现后续干燥脱水，一般采用单螺杆或者双螺杆破胶机、解碎机来实现胶体的破碎、解碎，但由于这些胶体的高含水率和高粘性，在机械破碎时给破碎(解碎)机喂料是一大难题，经常发生物料的粘连、抱杆现象，导致机械设备无法长期正常运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于胶体破碎的双螺旋锥形输送装置，可较好地实现对聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、高分子吸水性树脂SAP等胶体类聚合物等大块状、条状、带状形态物料输送、喂料给破胶机、解碎机，从而实现胶体的破碎、解碎，不会出现物料粘连、抱杆的现象。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种用于胶体破碎的双螺旋锥形输送装置，包括：

料槽，其顶部设有进料口，与所述进料口相邻的一端设有出料口，与所述出料口的相对端设有两个贯穿孔；

驱动装置A；

驱动装置B，其结构与驱动装置A相同，且与驱动装置A呈锐角设置；

推料螺杆A，其一端通过其中一个贯穿孔与驱动装置A传动连接，所述推料螺杆A的另一端悬挂于出料口前端，并与所述出料口前端转动连接；

推料螺杆B，其一端通过另一个贯穿孔与驱动装置B传动连接，所述推料螺杆B的另一端悬挂于出料口前端，并与所述出料口前端转动连接；

所述推料螺杆A与推料螺杆B结构相同，均为锥形螺杆，且呈锐角设置；

所述推料螺杆A与推料螺杆B分别与对应的贯穿孔转动连接。

本输送装置利用驱动装置A与驱动装置B反向转动(即一个顺时针转动，一个逆时针转动)，来驱动推料螺杆A和推料螺杆B相互转动，此时，将物料(聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、高分子吸水性树脂SAP等胶体类聚合物)从出料口灌入，由于推料螺杆A与推料螺杆B为锥形螺杆，因此胶体类聚合物会沿着锥形螺杆从锥形螺杆的最大直径处传递到最小直径处，即出料口前端位置，然后胶体类聚合物会沿着出料口顺势进入下一个设备(破胶机或者解碎机)，从而实现胶体破碎、解碎的前提下，确保不会出现粘连、抱杆的现象。其中驱动装置A与驱动装置B呈锐角设置，使得推料螺杆A与推料螺杆B呈锐角设置，确保物料(胶体)在沿锥形螺杆长度方向移动的过程中，逐渐被两个相互靠近的锥形螺杆解碎，同时，相对转动的锥形螺杆形成交错排布，确保物料不会发生粘连。

优选的，所述料槽的两个贯穿孔呈钝角设置，出料口前端设有两个轴承座，所述推料螺杆A、推料螺杆B的端部分别套接于对应的轴承座上，并与轴承座之间转动连接。

两个轴承座分别通过螺栓固定安装在出料口前端的顶部，使得推料螺杆A与推料螺杆B的端部被悬挂在出料口内部的前端顶部，从而确保物料在通过出料口内部前端时，预留有通过空间，确保不会发生物料堵塞出料口的情况。

优选的，所述驱动装置A包括：

驱动电机；

减速机，其高速转动轴与驱动电机的输出轴固定连接，低速转动轴与推料螺杆A固定连接。

本装置中所涉及的驱动电机、减速机均为现有技术，该部分的连接关系、位置关系均在现有技术中被公开，因此不在此赘述。

优选的，所述推料螺杆A包括螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径沿锥形螺杆的轴向逐渐减小，所述推料螺杆B的螺旋叶片与推料螺杆B的螺旋叶片交错排列。

螺旋叶片在随着锥形螺杆转动的过程中，拨动物料(胶体类物质)发生位移，向出料口移动。

优选的，所述锥形螺杆靠近大直径螺旋叶片的一端设有圆弧角。

圆弧角是为了给物料提供一个导向件，其主要是起到引导物料向出料口移动的作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用驱动装置A与驱动装置B反向转动(即一个顺时针转动，一个逆时针转动)，来驱动推料螺杆A和推料螺杆B相互转动，此时，将物料(聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、高分子吸水性树脂SAP等胶体类聚合物)从出料口灌入，由于推料螺杆A与推料螺杆B为锥形螺杆，因此胶体类聚合物会沿着锥形螺杆从锥形螺杆的最大直径处传递到最小直径处，即出料口前端位置，然后胶体类聚合物会沿着出料口顺势进入下一个设备(破胶机或者解碎机)，从而实现胶体破碎、解碎的前提下，确保不会出现粘连、抱杆的现象。其中驱动装置A与驱动装置B呈锐角设置，使得推料螺杆A与推料螺杆B呈锐角设置，确保物料(胶体)在沿锥形螺杆长度方向移动的过程中，逐渐被两个相互靠近的锥形螺杆解碎，同时，相对转动的锥形螺杆形成交错排布，确保物料不会发生粘连。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯面结构示意图。

图2为本实用新型轴承座的结构示意图。

图中：1、料槽，11、进料口，12、出料口，2、驱动装置A，21、驱动电机，22、减速机，3、驱动装置B，4、推料螺杆A，41、螺旋叶片，42、圆弧角，5、推料螺杆B，6、轴承座。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“首”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-图2所示，一种用于胶体破碎的双螺旋锥形输送装置，包括：料槽1、驱动装置A2、驱动装置B3、推料螺杆A4、推料螺杆B5；其中，料槽1的顶部设有进料口11(具体的，料槽1整体结构为桶装结构，出料口12设在的桶体的前端，进料口11设在桶体尾节的盖上)，与进料口11相邻的一端设有出料口12，与出料口12的相对端设有两个贯穿孔；驱动装置B3的结构与驱动装置A2相同，且与驱动装置A2呈锐角设置；推料螺杆A4的一端通过其中一个贯穿孔与驱动装置A2传动连接，推料螺杆A4的另一端悬挂于出料口12前端，并与出料口12前端转动连接；推料螺杆B5的一端通过另一个贯穿孔与驱动装置B3传动连接，推料螺杆B5的另一端悬挂于出料口12前端，并与出料口12前端转动连接；推料螺杆A4与推料螺杆B5结构相同，均为锥形螺杆，且呈锐角设置；推料螺杆A4与推料螺杆B5分别与对应的贯穿孔转动连接。

具体的，参考图1，料槽1的两个贯穿孔呈钝角设置，出料口12前端设有两个轴承座6，推料螺杆A4、推料螺杆B5的端部分别套接于对应的轴承座6上，并与如图2所示的轴承座6之间转动连接。两个轴承座6分别通过螺栓固定安装在出料口12前端的顶部，使得推料螺杆A4与推料螺杆B5的端部被悬挂在出料口12内部的前端顶部，从而确保物料在通过出料口12内部前端时，预留有通过空间，确保不会发生物料堵塞出料口12的情况。

其中，驱动装置A2包括：驱动电机21和减速机22，减速机22的高速转动轴与驱动电机21的输出轴固定连接，低速转动轴与推料螺杆A4固定连接。本装置中所涉及的驱动电机21、减速机22均为现有技术，该部分的连接关系、位置关系均在现有技术中被公开，因此不在此赘述。其中，为了适应多种胶体，本装置中的驱动电机21可以采用等速或者差速运行的方式，其中变速环节可以通过变频器进行控制转速。

其中，推料螺杆A4包括螺旋叶片41，螺旋叶片41的直径沿锥形螺杆的轴向逐渐减小，推料螺杆B5的螺旋叶片41与推料螺杆B5的螺旋叶片交错排列。其中，锥形螺杆的主体结构为螺旋轴。物料由进料口11装入，当驱动电机驱动两根螺旋轴异向转动时，物料由于自重及与槽壁间摩擦力的作用，不随同螺旋一起旋转，这样由螺旋轴旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上，使物料沿轴向滑动。

其中，锥形螺杆靠近大直径螺旋叶片41的一端设有圆弧角42。圆弧角42是为了给物料提供一个导向件，其主要是起到引导物料向出料口12移动的作用。

为了满足多种工况的需求，推料螺杆A4和推料螺杆B5的螺旋叶片可以设置为等距、也可以设置为非等距(变距)等多种结构形式。

本输送装置适用于可压缩的胶体，如聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、高分子吸水性树脂SAP等胶体类聚合物。

本输送装置利用驱动装置A2与驱动装置B3反向转动(即一个顺时针转动，一个逆时针转动)，来驱动推料螺杆A4和推料螺杆B5相互转动，此时，将物料(聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、高分子吸水性树脂SAP等胶体类聚合物)从出料口12灌入，由于推料螺杆A4与推料螺杆B5为锥形螺杆，因此胶体类聚合物会沿着锥形螺杆从锥形螺杆的最大直径处传递到最小直径处，即出料口12前端位置，然后胶体类聚合物会沿着出料口12顺势进入下一个设备(破胶机或者解碎机)，从而实现胶体破碎、解碎的前提下，确保不会出现粘连、抱杆的现象。其中驱动装置A2与驱动装置B3呈锐角设置，使得推料螺杆A4与推料螺杆B5呈锐角设置，确保物料(胶体)在沿锥形螺杆长度方向移动的过程中，逐渐被两个相互靠近的锥形螺杆解碎，同时，相对转动的锥形螺杆形成交错排布，确保物料不会发生粘连。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于胶体破碎的双螺旋锥形输送装置，其特征在于，包括：

料槽，其顶部设有进料口，与所述进料口相邻的一端设有出料口，与所述出料口的相对端设有两个贯穿孔；

驱动装置A；

驱动装置B，其结构与驱动装置A相同，且与驱动装置A呈锐角设置；

推料螺杆A，其一端通过其中一个贯穿孔与驱动装置A传动连接，所述推料螺杆A的另一端悬挂于出料口前端，并与所述出料口前端转动连接；

推料螺杆B，其一端通过另一个贯穿孔与驱动装置B传动连接，所述推料螺杆B的另一端悬挂于出料口前端，并与所述出料口前端转动连接；

所述推料螺杆A与推料螺杆B结构相同，均为锥形螺杆，且呈锐角设置；

所述推料螺杆A与推料螺杆B分别与对应的贯穿孔转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶体破碎的双螺旋锥形输送装置，其特征在于，所述料槽的两个贯穿孔呈钝角设置，出料口前端设有两个轴承座，所述推料螺杆A、推料螺杆B的端部分别套接于对应的轴承座上，并与轴承座之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶体破碎的双螺旋锥形输送装置，其特征在于，所述驱动装置A包括：

驱动电机；

减速机，其高速转动轴与驱动电机的输出轴固定连接，低速转动轴与推料螺杆A固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶体破碎的双螺旋锥形输送装置，其特征在于，所述推料螺杆A包括螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径沿锥形螺杆的轴向逐渐减小，所述推料螺杆B的螺旋叶片与推料螺杆B的螺旋叶片交错排列。

5.根据权利要求4所述的一种用于胶体破碎的双螺旋锥形输送装置，其特征在于，所述锥形螺杆靠近大直径螺旋叶片的一端设有圆弧角。

Images