CN219274518U - 一种专用液压打孔机 - Google Patents

Abstract

一种专用液压打孔机，属于车床领域，所述打孔机包括液压系统、机箱、控制柜以及操作面板，液压系统上连接有主轴传动装置和自动夹紧机构，控制器中设置有主板及其控制器，控制器控制液压系统驱动主轴转动、控制自动夹紧机构夹紧工件，操作面板与控制器电连接，所述专用液压打孔机可降低劳动强度，加快打孔时间，提高加工效率，降低加工成本。

Description

一种专用液压打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，特别涉及一种专用液压打孔机，属于车床领域。

背景技术

在金属部件打孔生产中，可利用普通车床、立车、数控车床、加工中心、数控铣床等进行打孔，加工工艺及加工流程已完成成熟，但是，对于在一个金属部件中需要多个打孔的生产中，一般都采用专门的钻床打孔，在利用钻床打孔过程中，需要人工将单个工件固定夹紧在钻床的夹具上，利用人工手动夹紧，然后根据划线画出的打孔位置手动压下钻头对中打孔中心位置，手动下压钻床主轴转动打孔，钻孔过程中，不仅需要手动夹紧，而且需要手工下压，这种打孔方法需要消耗一定的体力，费事费力效率低下，而且存在一定的加工误差，如何能够从繁重的体力劳动打孔中将工人解方出来，如何能够加快工作效率，是在机械加工钻孔中一直存在的课题。

发明内容

针对现有生产中，手工操作钻床打孔不仅消耗体力而且效率低下精度差的问题，本实用新型提供一种专用液压打孔机，其目的是降低劳动强度，加快打孔时间，提高加工效率，降低加工成本。

本实用新型的技术方案是：一种专用液压打孔机，包括电机，所述打孔机包括液压系统、机箱、控制柜以及操作面板，液压系统上连接有主轴传动装置和自动夹紧机构，控制柜中设置有主板及其控制器，控制器控制液压系统驱动主轴转动、控制自动夹紧机构夹紧工件，操作面板与控制器电连接；

进一步，所述液压系统通过电磁阀组与主轴传动机构和夹具夹紧机构连接；

进一步，所述控制器与电磁阀组电连接，液压管路上安装压力传感器；

进一步，所述主轴和夹具为一个或多个，主轴与夹具的数量相等；

进一步，所述液压系统包括液压站，液压站上配备有机，电机通过连轴器与液压泵连接，液压泵的进口连接至油箱，液压泵的出口与电磁阀组连接，液压泵出口为高压端；

进一步，所述操作面板悬吊在旋转轴上，操作面板下方配备有急停开关和电源开关。

本实用新型通过配备液压系统，能够在液压系统的驱动下一方面能够进行主轴的驱动，另外一方面都能够利用夹紧机构的驱动下利用夹具夹紧工件实施钻孔加工；通过配置控制器，能够对电磁阀组进行控制，通过对电磁阀组的控制大小控制液压压力的大小，控制主轴的旋转方向，控制夹具夹紧或松开，通过配备一个或多个主轴以及对应的夹具，可实现一次一个或多个工件的加工，多个工件的同时加工，可提高生产效率，通过在液压管路中设置压力传感器，根据压力变化，电气控制电磁阀组阀芯开度，从而实现加工速度或加工扭矩的控制，通过利用操作面板，进行数化的钻孔参数设定，可提高打孔精度，保证产品质量，利用本新型可降低劳动强度，加快打孔时间，提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1 本实用新型的整体结构示意图。

图2 机箱的东南侧轴结构示意图。

图3 机箱内电磁阀组的结构示意图。

图4 机箱正面结构示意图。

图5 控制柜的结构示意图。

图6 操作面板的结构示意图。

图7 液压站的结构示意图。

标号说明：10-机箱、101-箱体、102-观察窗、103-夹具、104-支撑架、105-电磁阀组、106-主轴、107-工件、11-控制柜、110-柜体、111-柜门、112-柜锁、12-操作面板、120-套座、121-轴套、122-转轴、123-悬吊臂、124-面板、125-急停按钮、126-电源开关、13-液压站、131-电机、132-过渡套、133-连轴器、134-液压泵、135-油箱。

具体实施方式

以下结合附图就本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实用新型的技术方案是一种专用液压打孔机，图1 是本实用新型的整体结构示意图，专用液压打孔机包括电机131，所述打孔机包括液压系统、机箱10、控制柜11以及操作面板12，液压系统上连接有主轴传动装置和自动夹紧机构，控制柜11中设置有主板及其控制器，控制器控制液压系统驱动主轴106转动、控制自动夹紧机构的夹具103夹紧工件107，操作面板12与控制器电连接。

图2 是机箱10的东南侧轴结构示意图、图3是机箱10内电磁阀组105的结构示意图、图4 是机箱10正面结构示意图，其中，机箱10利用支撑架104支撑，机箱10包括箱体101、观察窗102，机箱10正面上方设置有主轴106，下方为夹具103，夹具103上夹紧有工件107，所述液压系统通过电磁阀组105与主轴传动机构和夹具夹紧机构连接；主轴传动机构带动主轴106转动，夹具夹紧机构带动夹具103夹紧工件107，所述主轴106和夹具103为一个或多个，主轴106与夹具103的数量相等。

图5 是控制柜的结构示意图，所述控制器设置在控制柜11的柜体110中，柜体110包括柜体110、柜体110上设置有柜门111，柜门111上设置有柜锁112，内部包括主板、控制器、航插、线槽，控制器与控制面板12电连接，控制器与电磁阀组105之间电连接，液压管路上安装压力传感器，压力传感器反馈压力至控制器，控制器控制电磁阀组105阀芯的开度，调节主轴106的转速和扭矩。

图6是操作面板12的结构示意图，控制面板12利用悬吊臂123悬吊在在旋转轴122上，旋转轴122转动设置在轴套121内，轴套121利用套座120转动支撑，所述悬吊臂123以及旋转轴122内部为中空结构，电源线、数据线等穿设在其中，将控制器与操作面板12之间电连接，操作面板12的面板124下方配备有急停开关125和电源开关126。

所述液压系统包括液压站13，图7 是液压站13的结构示意图。液压站13上配备有机，电机131通过连轴器133与液压泵134连接，连轴器133外周设置有过渡套132，液压泵134的进口连接至油箱135，液压泵134的出口与电磁阀组连接，液压泵134出口为高压端。

电机131作为原动机通过连轴器133驱动液压泵134，液压泵134从油箱135吸油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油被电磁阀组105实现方向、压力、流量调节的调节后通过液压油管传递到主轴106的高压口，控制主轴106工作方向及转速的变化。电磁阀组105流通方向、压力及流速通过阀芯开度决定，阀芯开度由控制器程序控制，操作人员在面板124中设定主轴106转速及行程后，控制器根据设定程序调节阀芯开度，控制液压油向设定端移动，提供压力能。做工后通过主轴106低压口返回阀组T口（主回油口），整体通过回油管路返回液压油箱135，完成整套作业。

根据实际需求的不同，最多可同时加工5个工件107。通过操作面板12进行人机交互信息，可单独设置每个工件107的孔径、孔深及加工时长，可满足不同工件107的同时加工以及多个同类工件107的同时加工。

本实用新型通过配备液压系统，能够在液压系统的驱动下一方面能够进行主轴106的驱动，另外一方面都能够利用夹紧机构的驱动下利用夹具103夹紧工件107实施钻孔加工；通过配置控制器，能够对电磁阀组105进行控制，通过对电磁阀组105的控制大小进一步控制液压压力的大小，旋转方向的控制，夹具103夹紧或松开的控制，通过配备一个或多个主轴106以及对应的夹具103，可实现一次一个或多个工件107的加工，多个工件107的同时加工，可提高生产效率，通过在液压管路中设置压力传感器，根据压力变化，电气控制电磁阀组105中阀芯开度，从而实现加工速度或加工扭矩的控制；通过利用操作面板12，进行数化的钻孔参数设定，可提高打孔精度，保证产品质量；利用本新型可降低劳动强度，加快打孔时间，提高加工效率，降低加工成本。

Claims (6)

1.一种专用液压打孔机，包括电机，其特征在于：所述打孔机包括液压系统、机箱、控制柜以及操作面板，液压系统上连接有主轴传动装置和自动夹紧机构，控制柜中设置有主板及其控制器，控制器控制液压系统驱动主轴转动、控制自动夹紧机构夹紧工件，操作面板与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种专用液压打孔机，其特征在于：所述液压系统通过电磁阀组与主轴传动机构和夹具夹紧机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种专用液压打孔机，其特征在于：所述控制器与电磁阀组电连接，液压管路上安装压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种专用液压打孔机，其特征在于：所述主轴和夹具为一个或多个，主轴与夹具的数量相等。

5.根据权利要求1所述的一种专用液压打孔机，其特征在于：所述液压系统包括液压站，液压站上配备有机，电机通过连轴器与液压泵连接，液压泵的进口连接至油箱，液压泵的出口与电磁阀组连接，液压泵出口为高压端。

6.根据权利要求1所述的一种专用液压打孔机，其特征在于：所述操作面板悬吊在旋转轴上，操作面板下方配备有急停开关和电源开关。

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