CN219274360U - 一种加工螺杆用锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工螺杆用锻压机，包括箱体，所述箱体的右侧内腔中心位置轴接有油压缸，所述箱体的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的前侧外壁轴接有杠杆，所述杠杆的右端与油压缸的顶端轴接，所述杠杆的左端轴接有转动板，所述转动板的顶端轴接有连杆的一端。该加工螺杆用锻压机，通过箱体、油压缸、支撑板、杠杆、连杆、转动板、推杆、锻压装置等结构实现杠杆的上下摆动，实现锻压装置对螺杆的往复锻压功能，该加工螺杆用锻压机，通过支撑块、减速电机、滑块、丝杠、斜杆、转板、支撑杆、夹板等结构实现装置对螺杆的夹持，防止螺杆在锻压过程中产生位移影响锻压效果，此设计有益效果明显，适用性强。

Description

一种加工螺杆用锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种加工螺杆用锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。现有的锻压机在锻压过程中，其有些不具有物料夹持组件，物料在锻压过程中容易产生偏移，影响锻压效果，并且现有的锻压机一般不具有杠杆装置，在用油压缸进行锻压时，不能有效的增大锻压压力，并且油压缸压力过大容易损坏油压缸等，有益效果不明显，适用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工螺杆用锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工螺杆用锻压机，包括箱体，所述箱体的右侧内腔中心位置轴接有油压缸，所述箱体的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的前侧外壁轴接有杠杆，所述杠杆的右端与油压缸的顶端轴接，所述杠杆的左端轴接有转动板，所述转动板的顶端轴接有连杆的一端，所述连杆的另一端与支撑板相轴接，所述转动板的底端轴接有推杆的一端，所述推杆的另一端焊接有锻压装置，所述箱体的内腔左侧底端固定连接有支撑块，所述支撑块的前侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端焊接有丝杠，所述丝杠的外壁螺接有滑块，所述支撑块的后侧轴接有转板，所述滑块的后侧左右两端均轴接有斜杆的一端，所述斜杆的另一端与转板的一端相轴接，所述转板的另一端轴接夹板，所述夹板的内侧轴接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端轴接在支撑块的后侧。

优选的，所述杠杆的中心位置左侧与支撑板的前侧外壁轴接。

优选的，所述夹板的内侧粘贴有橡胶垫。

优选的，所述箱体的内壁开设有滑槽。

优选的，所述箱体的内腔左侧底端粘贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该加工螺杆用锻压机，通过箱体、油压缸、支撑板、杠杆、连杆、转动板、推杆、锻压装置等结构实现杠杆的上下摆动，实现锻压装置对螺杆的往复锻压功能。

2.该加工螺杆用锻压机，通过支撑块、减速电机、滑块、丝杠、斜杆、转板、支撑杆、夹板等结构实现装置对螺杆的夹持，防止螺杆在锻压过程中产生位移影响锻压效果，此设计有益效果明显，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的箱体结构主视剖面图；

图2为本实用新型的支撑块结构局部俯视剖面图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、箱体，2、油压缸，3、支撑板，4、杠杆，5、连杆，6、转动板，7、推杆，8、锻压装置，9、支撑块，10、减速电机，11、滑块，12、丝杠，13、斜杆，14、转板，15、支撑杆，16、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工螺杆用锻压机，包括箱体1，箱体1起支撑作用，箱体1的右侧内腔中心位置轴接有油压缸2，使油压缸2向上升起，箱体1的顶端焊接有支撑板3，支撑板3起支撑作用，支撑板3的前侧外壁轴接有杠杆4，杠杆4的右端与油压缸2的顶端轴接，油压缸2向上运动带动杠杆4逆时针转动，杠杆4的左端轴接有转动板6，转动板6的顶端轴接有连杆5的一端，连杆5的另一端与支撑板3相轴接，转动板6的底端轴接有推杆7的一端，杠杆4逆时针转动通过与转动板6和连杆5的配合实现推杆7向下运动，推杆7的另一端焊接有锻压装置8，推杆7向下运动带动锻压装置8向下运动，锻压装置8向下运动实现螺杆的锻压，箱体1的内腔左侧底端固定连接有支撑块9，支撑块9的前侧螺栓连接有减速电机10，使减速电机10顺时针转动，减速电机10的输出端焊接有丝杠12，减速电机10带动丝杠12顺时针转动，丝杠12的外壁螺接有滑块11，丝杠12顺时针转动带动滑块11向前运动，支撑块9的后侧轴接有转板14，滑块11向前运动带动转板14的前端向内侧摆动，滑块11的后侧左右两端均轴接有斜杆13的一端，斜杆13的另一端与转板14的一端相轴接，转板14的另一端轴接夹板16，转板14的前端向内侧摆动带动夹板16向内侧运动，夹板16的内侧轴接有支撑杆15的一端，支撑杆15的另一端轴接在支撑块9的后侧。

作为优选方案，杠杆4的中心位置左侧与支撑板3的前侧外壁轴接，杠杆4逆时针转动通过与转动板6和连杆5的配合实现推杆7向下运动。

作为优选方案，夹板16的内侧粘贴有橡胶垫，胶垫垫起防滑作用。

作为优选方案，箱体1的内壁开设有滑槽，滑槽方便锻压装置8向下运动。

作为优选方案，箱体1的内腔左侧底端粘贴有橡胶垫，胶垫垫起防滑作用。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，使油压缸2向上升起，油压缸2向上运动带动杠杆4逆时针转动，杠杆4逆时针转动通过与转动板6和连杆5的配合实现推杆7向下运动，推杆7向下运动带动锻压装置8向下运动，锻压装置8向下运动实现螺杆的锻压，此设计结构简单，设计合理，此时使减速电机10顺时针转动，减速电机10带动丝杠12顺时针转动，丝杠12顺时针转动带动滑块11向前运动，滑块11向前运动带动转板14的前端向内侧摆动，转板14的前端向内侧摆动带动夹板16向内侧运动，实现对螺杆的夹持，适用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工螺杆用锻压机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧内腔中心位置轴接有油压缸(2)，所述箱体(1)的顶端焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的前侧外壁轴接有杠杆(4)，所述杠杆(4)的右端与油压缸(2)的顶端轴接，所述杠杆(4)的左端轴接有转动板(6)，所述转动板(6)的顶端轴接有连杆(5)的一端，所述连杆(5)的另一端与支撑板(3)相轴接，所述转动板(6)的底端轴接有推杆(7)的一端，所述推杆(7)的另一端焊接有锻压装置(8)，所述箱体(1)的内腔左侧底端固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的前侧螺栓连接有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端焊接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外壁螺接有滑块(11)，所述支撑块(9)的后侧轴接有转板(14)，所述滑块(11)的后侧左右两端均轴接有斜杆(13)的一端，所述斜杆(13)的另一端与转板(14)的一端相轴接，所述转板(14)的另一端轴接夹板(16)，所述夹板(16)的内侧轴接有支撑杆(15)的一端，所述支撑杆(15)的另一端轴接在支撑块(9)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种加工螺杆用锻压机，其特征在于：所述杠杆(4)的中心位置左侧与支撑板(3)的前侧外壁轴接。

3.根据权利要求1所述的一种加工螺杆用锻压机，其特征在于：所述夹板(16)的内侧粘贴有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种加工螺杆用锻压机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁开设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种加工螺杆用锻压机，其特征在于：所述箱体(1)的内腔左侧底端粘贴有橡胶垫。

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