CN219273558U - 一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置，涉及玻璃绝缘子加工技术领域，包括悬挂链输送机、设置在悬挂链输送机一侧的安装架以及处于悬挂链输送机下方的放置台，悬挂链输送机上设置有若干组连接组件，安装架上设置有若干组上漆组件，上漆组件包括提升组件和设置在提升组件上的沾漆组件，放置台上放置有若干沥青箱，沥青箱处于沾漆组件的正下方且两者一一对应设置；本装置利用提升组件带动沾漆组件柔和缓慢的接触铁帽帽口完成上漆流程，沾漆组件不会发生抖动保证铁帽的帽口上漆均匀同时采用悬挂链输送机配合连接组件流水线完成若干铁帽的自动化上漆流程，上漆效果显著提高。

Description

一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃绝缘子加工技术领域，具体地说是一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置。

背景技术

用来支持导线并使其绝缘的器件称为绝缘子。该绝缘子器件由玻璃制成，称为玻璃绝缘子；用在线路中最广泛的是钢化玻璃绝缘子。

玻璃绝缘子包括铁帽，目前铁帽的上漆流程一般采用气缸直接驱动上漆设备运动与铁帽帽口相接触完成上漆，上漆的意义一个是防止铁帽和空气中的氧气、水分接触发生氧化反应导致其生锈，另一个是后续可以通过静电使输送带上放置的绒毛粉粘附在铁帽帽口上，现有上漆设备伴随气缸收缩上升的过程中会发生抖动，因此铁帽的帽口会出现上漆不均匀的情况，这样使得后续绒毛粉在铁帽帽口上的粘附效果不佳，上漆效果有待提高。

实用新型内容

针对现有技术中存在现有上漆设备伴随气缸收缩上升的过程中会发生抖动，因此铁帽的帽口会出现上漆不均匀的情况，上漆效果有待提高的问题，本实用新型提供一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置，包括悬挂链输送机、设置在悬挂链输送机一侧的安装架以及处于悬挂链输送机下方的放置台，悬挂链输送机上设置有若干组连接组件，安装架上设置有若干组上漆组件，上漆组件包括提升组件和设置在提升组件上的沾漆组件，放置台上放置有若干沥青箱，沥青箱处于沾漆组件的下方且两者一一对应设置。

本装置利用提升组件带动沾漆组件柔和缓慢的接触铁帽帽口完成上漆流程，沾漆组件不会发生抖动保证铁帽的帽口上漆均匀同时采用悬挂链输送机配合连接组件流水线完成若干铁帽的自动化上漆流程，上漆效果显著提高。

进一步地，所述连接组件包括连接杆、连接架、安装块、连接辊和固定座，悬挂链输送机上设置有若干连接杆，连接杆上设置有连接架，连接架上设置有安装块，安装块上设置有连接辊，连接辊上设置有固定座。

上述方案中利用连接组件实现铁帽在悬挂链输送机上的稳定放置。

进一步地，所述提升组件包括伺服电机箱、丝杠、导向杆和滑块，提升组件处于沥青箱一侧，安装架上设置有若干伺服电机箱，伺服电机箱内设置有伺服电机，伺服电机连接有丝杠，丝杠的一端与放置台转动连接，丝杠上螺纹连接有滑块，滑块与安装架和放置台之间设置的导向杆滑动配合。

上述方案中利用提升组件带动沾漆组件上升与铁帽的帽口相接触完成柔和的上漆流程，避免上漆不均匀的问题发生。

进一步地，所述沾漆组件包括安装板、气缸和沾漆盒，滑块上设置有安装板，安装板上设置有气缸，气缸连接有沾漆盒，沾漆盒与沥青箱相配合。

上述方案中利用气缸配合提升组件以及沥青箱及时往沾漆盒上补充新的沥青漆料，同时不会影响沾漆盒与铁帽帽口的接触上漆流程。

进一步地，所述连接架上转动连接有安装块，安装块的四个面上均设置有连接辊，四个连接辊分别连接有不同大小的固定座。

上述方案中当更换不同规格的铁帽进行悬挂上漆作业时，此时人工转动安装块使得匹配当前铁帽的固定座竖直朝下随即悬挂上铁帽重新开始新一轮流水线上漆流程即可。

进一步地，所述连接架上设置有防晃螺栓，防晃螺栓穿过连接架与安装块相配合。

上述方案中增设防晃螺栓可有效避免更换不同固定座进行铁帽的放置后安装块发生晃动影响上漆流程的问题。

进一步地，所述放置台上设置有烘干风机，烘干风机处于若干沥青箱的左侧。

上述方案中利用烘干风机可以将上漆完毕的铁帽帽口快速烘干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

1、本装置首先利用悬挂链输送机配合连接组件依次悬挂好铁帽，随后利用提升组件带动沾漆组件柔和缓慢的接触铁帽帽口完成上漆流程，沾漆盒在伺服电机的作用下不会发生抖动保证铁帽的帽口上漆均匀同时采用悬挂链输送机配合连接组件流水线完成若干铁帽的自动化上漆流程，上漆效果显著提高。

2、本装置通过人工转动安装块调整固定座以适配不同型号的铁帽，转动完毕后再对安装块进行防晃固定，这样有效避免更换不同固定座进行铁帽的放置后安装块容易发生晃动影响上漆流程的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中标号A的局部放大图；

图3为图1中标号B的局部放大图；

附图标记：

1、悬挂链输送机；11、连接杆；12、连接架；13、安装块；14、连接辊；15、固定座；16、铁帽；17、防晃螺栓；2、安装架；21、伺服电机箱；22、丝杠；23、导向杆；24、滑块；25、安装板；26、气缸；27、沾漆盒；3、放置台；31、沥青箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置，包括悬挂链输送机1、设置在悬挂链输送机1一侧的安装架2以及处于悬挂链输送机1下方的放置台3，悬挂链输送机1属于现有技术不做改进，悬挂链输送机1上设置有若干组连接组件，连接组件上放置有铁帽16，安装架2上设置有若干组上漆组件，上漆组件包括提升组件和设置在提升组件上的沾漆组件，放置台3上放置有若干沥青箱31，沥青箱31处于沾漆组件的下方且两者一一对应设置，沾漆组件与铁帽相配合。

为了实现铁帽16在悬挂链输送机1上的稳定放置，方案的进一步细化，如图1和图3所示，连接组件包括连接杆11、连接架12、安装块13、连接辊14和固定座15，悬挂链输送机1上设置有若干连接杆11，连接杆11上活动连接有连接架12，连接架12上设置有安装块13，安装块13上设置有连接辊14，连接辊14上设置有固定座15，固定座15与铁帽16相配合；利用固定座15和铁帽16的结构相配合以实现铁帽16的稳定放置，保证铁帽16的帽口竖直朝下，然后随固定座15一起完成流水线输送上漆流程。

为了带动沾漆组件上升与铁帽16的帽口相接触完成柔和的上漆流程，避免上漆不均匀的问题，方案的进一步细化，如图1至图3所示，提升组件包括伺服电机箱21、丝杠22、导向杆23和滑块24，提升组件处于沥青箱31一侧，安装架2上设置有若干伺服电机箱21，伺服电机箱21内设置有伺服电机，伺服电机连接有丝杠22，丝杠22的一端与放置台3通过轴承转动连接，丝杠22上螺纹连接有滑块24，滑块24与安装架2和放置台3之间设置的导向杆23滑动配合；伺服电机旋转可以带动丝杠22转动，丝杠22转动可以带动滑块24沿导向杆23作定向往返运动从而实现铁帽16帽口的上漆以及后续沾漆组件的补漆流程。

为了保证沾漆盒27在处于沥青箱31的上方的同时处于铁帽16帽口的下方方便上漆以及沾漆流程，方案的进一步细化，如图1和图2所示，沾漆组件包括安装板25、气缸26和沾漆盒27，滑块24上设置有安装板25，安装板25上设置有气缸26，气缸26连接有沾漆盒27，沾漆盒27分别与沥青箱31以及铁帽16的帽口相配合，当沾漆盒27上的漆料不够上漆时此时气缸26驱动沾漆盒27浸入沥青箱31内及时补充沥青，值得说明的是，安装板25以及气缸26均处于沥青箱31的一侧，不会影响沾漆盒27与铁帽16帽口的接触。

为了使得本装置可以适配不同型号的铁帽16进行自动流水线悬挂上漆流程，方案的进一步细化，如图1和图3所示，连接架12上转动连接有安装块13，安装块13的四个面上均设置有连接辊14，四个连接辊14分别连接有不同大小的固定座15；当更换不同规格的铁帽16进行悬挂上漆作业时，此时人工转动安装块13使得匹配当前铁帽16的固定座15竖直朝下随即悬挂上铁帽16重新开始新一轮流水线上漆流程。

为了避免更换不同固定座进行铁帽的放置后安装块会发生晃动影响上漆流程，如图1和图3所示，方案的进一步细化，连接架12上设置有防晃螺栓17，防晃螺栓17穿过连接架12与安装块13相配合；当更换完其他固定座后此时人工旋转防晃螺栓17使得防晃螺栓17的一端与安装块13相接触实现位置限定避免铁帽16在后续的上漆以及输送过程中发生晃动。

为了使得上漆完毕的铁帽16帽口可以快速烘干，方案的进一步细化，放置台3上设置有烘干风机，烘干风机处于若干沥青箱31的左侧，烘干风机在图中未示出。

本实用新型的工作流程：

首先往若干固定座15上依次放置铁帽16，随后利用悬挂链输送机1实现铁帽16的流水线输送，当铁帽16运输到沥青箱31处后此时悬挂链输送机停止，然后伺服电机工作使得滑块24沿导向杆23方向运动上升，初始状态下滑块24处于铁帽16的一侧下方，当需要给铁帽16上漆时此时滑块带动沾漆盒27上升接触铁帽16的帽口即可，需要说明的是，安装板25和气缸26均处于铁帽16的一侧不会与铁帽16相接触，当上漆一段时间后此时沾漆盒27上的沥青不够了，此时滑块24向沥青箱31处运动，当滑块24运动完毕后此时气缸26运动带动沾漆盒27完全进入沥青中进行沾漆，等完成沾漆流程后气缸26驱动沾漆箱脱离沥青，随即气缸不再工作，此时滑块24重新在伺服电机的作用开始提升带动沾漆盒27与铁帽16的帽口相接触完成上漆，相比于原先气缸26直接带动沾漆盒27进行上漆容易发生抖动造成上漆不均匀的问题，本装置利用伺服电机带动沾漆盒27柔和缓慢的接触铁帽16帽口完成上漆流程，铁帽16的帽口上漆均匀同时采用流水线完成若干铁帽16的自动化上漆流程，上漆效率显著提高。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置，其特征在于，包括悬挂链输送机(1)、设置在悬挂链输送机(1)一侧的安装架(2)以及处于悬挂链输送机(1)下方的放置台(3)，悬挂链输送机(1)上设置有若干组连接组件，安装架(2)上设置有若干组上漆组件，上漆组件包括提升组件和设置在提升组件上的沾漆组件，放置台(3)上放置有若干沥青箱(31)，沥青箱(31)处于沾漆组件的下方且两者一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置，其特征在于，所述连接组件包括连接杆(11)、连接架(12)、安装块(13)、连接辊(14)和固定座(15)，悬挂链输送机(1)上设置有若干连接杆(11)，连接杆(11)上设置有连接架(12)，连接架(12)上设置有安装块(13)，安装块(13)上设置有连接辊(14)，连接辊(14)上设置有固定座(15)。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置，其特征在于，所述提升组件包括伺服电机箱(21)、丝杠(22)、导向杆(23)和滑块(24)，提升组件处于沥青箱(31)一侧，安装架(2)上设置有若干伺服电机箱(21)，伺服电机箱(21)内设置有伺服电机，伺服电机连接有丝杠(22)，丝杠(22)的一端与放置台(3)转动连接，丝杠(22)上螺纹连接有滑块(24)，滑块(24)与安装架(2)和放置台(3)之间设置的导向杆(23)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置，其特征在于，所述沾漆组件包括安装板(25)、气缸(26)和沾漆盒(27)，滑块(24)上设置有安装板(25)，安装板(25)上设置有气缸(26)，气缸(26)连接有沾漆盒(27)，沾漆盒(27)与沥青箱(31)相配合。

5.根据权利要求2所述的一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置，其特征在于，所述连接架(12)上转动连接有安装块(13)，安装块(13)的四个面上均设置有连接辊(14)，四个连接辊(14)分别连接有不同大小的固定座(15)。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置，其特征在于，所述连接架(12)上设置有防晃螺栓(17)，防晃螺栓(17)穿过连接架(12)与安装块(13)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘子铁帽植绒的自动上漆装置，其特征在于，所述放置台(3)上设置有烘干风机，烘干风机处于若干沥青箱的左侧。

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