CN219269192U - 一种线路板锣板机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线路板锣板机。该锣板机中，机架上设置有安装板；第一移动组件沿机架的前后方向安装于安装板上，第一移动组件中，第一底座可拆卸安装于安装板上，第一驱动电机安装于安装板的一端，且第一驱动电机的输出端安装第一主动带轮，第一从动带轮安装于安装板的另一端，第一主动带轮与第一从动带轮之间设有第一传动带，第一导轨沿前后方向安装于第一底座上，第一滑台滑动安装于第一导轨上，第一滑台上设有第一夹紧单元，第一夹紧单元夹紧第一传动带，工作台面可拆卸连接于第一滑台上；第二移动组件通过支架板安装于安装板的上；第三移动组件安装于第二移动组件上，且第三移动组件上安装有锣切刀具。

Description

一种线路板锣板机

技术领域

本申请涉及线路板制造技术领域，特别涉及一种线路板锣板机。

背景技术

线路板锣板机是线路板生产制造过程中的一种机械，其主要是为了在线路板生产过程中，将在一张面板料上的各个小面积线路板裁剪下来，以此来提高生产效率。

目前的线路板锣板机对大面积的线路板进行裁剪时，通常是将大面积的线路板放置在工作台上，然后由锣切刀具进行裁剪。在此过程中，工作台固定不同，线路板在工作台上进行定位放置，锣切刀具在水平面和垂直面内进行移动，实现对线路板的裁切。这种方式，虽然在一定程度上可以提高效率，但是由于工作台是固定不动的，锣切刀具在水平面上的自由度只能沿一个方向进行移动，使得大面积的线路板只能在一个方向上进行延伸，而无法对多个方向、更大面积的线路板进行裁剪，适应范围较窄。

因而，亟需提供一种针对上述现有技术不足的技术方案。

发明内容

本申请的目的在于提供一种线路板锣板机，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供一种线路板锣板机，包括：机架、第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件；所述机架上设置有安装板；所述第一移动组件沿所述机架的前后方向安装于所述安装板上，所述第一移动组件包括：工作台面、第一底座、第一驱动电机、第一导轨、第一滑台、第一主动带轮、第一从动带轮；所述第一底座可拆卸安装于所述安装板上，所述第一驱动电机安装于所述安装板的一端，且所述第一驱动电机的输出端安装所述第一主动带轮，所述第一从动带轮安装于所述安装板的另一端，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮之间设有第一传动带，所述第一导轨沿前后方向安装于所述第一底座上，所述第一滑台滑动安装于所述第一导轨上，所述第一滑台上设有第一夹紧单元，所述第一夹紧单元夹紧所述第一传动带，所述工作台面可拆卸连接于所述第一滑台上，所述工作台面用于放置所述线路板；所述第二移动组件通过支架板安装于所述安装板的上；所述第三移动组件安装于所述第二移动组件上，且所述第三移动组件上安装有锣切刀具；所述第三移动组件能够在所述第二移动组件上沿所述机架的左右方向移动，且能够带动所述锣切刀具上下移动。

优选的，所述第一底座的横截面为凵型结构，所述凵型结构的内底面安装所述第一导轨。

优选的，所述第一滑台上设有第一滑槽，所述第一滑槽的横截面为燕尾型，所述第一滑槽与所述第一导轨相适配。

优选的，所述凵型结构的端部设有安装开口，所述第一驱动电机位于所述安装开口内。

优选的，所述凵型结构的内侧壁设有悬空安装板，所述悬空安装板的一端设有中间连接件，所述中间连接件上设有所述第一从动带轮，所述悬空安装板的另一端安装所述第一驱动电机。

优选的，所述第一滑台的两端分别设有弹性缓冲件，其中，所述弹性缓冲件位于所述第一滑台的中线上。

优选的，所述第一移动组件还包括：第一防尘罩，所述第一防尘罩包括：罩板和端板，所述罩板位于所述第一滑台与所述工作台面之间，且两端分别连接一所述端板，所述端板可拆卸连接于所述第一底座的两端。

优选的，所述第一滑台上还设有限位件，所述限位件能够与所述第一防尘罩上靠近所述第一从动带轮一端的所述端板接触，对所述第一滑台在所述第一导轨上的运动进行限位。

优选的，所述第一滑台上设有安装凹槽，所述安装凹槽内安装所述第一夹紧单元，其中，所述第一夹紧单元包括：固定板和夹紧板，所述固定板可拆卸连接于所述安装凹槽的底部，所述夹紧板可拆卸连接于所述固定板的侧壁上，将所述第一传动带夹紧在所述固定板上。

优选的，所述安装凹槽的两侧分别设有防尘槽，对应的，所述罩板为开口向下的凵型，所述罩板的两侧壁分别位于所述防尘槽中。

有益效果：

本申请实施例提供的线路板锣板机中，机架上设置有安装板，第一移动组件沿机架的前后方向安装于安装板上，第一移动组件包括：工作台面、第一底座、第一驱动电机、第一导轨、第一滑台、第一主动带轮、第一从动带轮；第一底座可拆卸安装于安装板上，第一驱动电机安装于安装板的一端，且第一驱动电机的输出端安装第一主动带轮，第一从动带轮安装于安装板的另一端，在第一主动带轮与第一从动带轮之间设有第一传动带，第一导轨沿前后方向安装于第一底座上，第一滑台滑动安装于第一导轨上，第一滑台上设有第一夹紧单元，第一夹紧单元夹紧第一传动带，工作台面可拆卸连接于第一滑台上，工作台面用于放置线路板；第二移动组件通过支架板安装于安装板上，第三移动组件安装于第二移动组件上，且第三移动组件上安装有锣切刀具；第三移动组件能够在第二移动组件上沿机架的左右方向移动，且能够带动锣切刀具上下移动。

籍此，通过第一移动组件可以带动大面积的线路板沿机架的前后方向进行移动，通过第二移动组件、第三移动组件带动锣切刀具沿机架的左右方向、上下方向进行移动，使得待裁剪的线路板能够沿多个方向进行延伸，增大了待裁剪线路板的面积，有效提高了线路板的裁剪效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1为根据本申请的一些实施例提供的一种线路板锣板机的结构示意图；

图2为根据本申请的一些实施例提供的机架的结构示意图；

图3为根据本申请的一些实施例提供的机架的框架结构示意图；

图4为根据本申请的一些实施例提供的横向安装杆的结构示意图；

图5为根据本申请的一些实施例提供的第一移动组件的结构示意图；

图6为根据本申请的一些实施例提供的第一移动组件的主视图；

图7为图6所示实施例中的A-A视图；

图8为根据本申请的一些实施例提供的第一移动组件中去除第一防尘罩和工作台面后的装配示意图；

图9为根据本申请的一些实施例提供的第一底座的结构示意图；

图10为根据本申请的一些实施例提供的第二移动组件和第三移动组件的装配示意图；

图11为根据本申请的一些实施例提供的第二移动组件的结构示意图；

图12为根据本申请的一些实施例提供的第二移动组件去除第二防尘罩后的装配示意图；

图13为根据本申请的一些实施例提供的第三移动组件的结构示意图；

图14为根据本申请的一些实施例提供的第三移动组件去除锣切刀具后的装配示意图。

附图标记说明：

100、机架；200、第一移动组件；300、第二移动组件；400、第三移动组件；

101、封板；102、框架结构；103、万向轮；104、安装板；114、安装口；112、竖向安装杆；122、横向安装杆；122A、安装轨道；122B、安装通孔；

201、第一底座；202、第一驱动电机；203、第一防尘罩；204、工作台面；205、第一主动带轮；206、第一从动带轮；207、第一滑台；208、中间连接件；209、限位件；210、第一导轨；211、悬空安装板；221、安装开口；222、第一夹紧单元；223、弹性缓冲件；

301、第二底座；302、第二驱动电机；303、第二防尘罩；304、第二滑台；305、第二导轨；306、第二主动带轮；307、第二从动带轮；308、第二夹紧单元；309、安装底板；

401、第三底座；402、第三驱动电机；403、锣切刀具；404、传动丝杠；405、第三滑台。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

本申请中定义锣板机的长度方向为左右方向(X轴)，锣板机的宽度方向为前后方向(Y轴)，锣板机的高度方向为上下方向(Z轴)。

申请人调研发现，传统的锣板机上的裁剪刀具在水平面内只能够沿单一方向(X轴)进行运动，使得待裁剪的线路板只能沿X轴进行延伸，待裁剪线路板的Y轴方向的尺寸固定，传统锣板机的这种工作模式极大的限制了线路板的加工效率。

基于此，申请人提出了一种线路板锣板机，在水平面内，该线路板锣板机使待裁剪线路板能够沿Y轴方向进行移动，与锣切刀具的X轴方向的移动相协调，可以有效解决对待剪裁线路板只能沿单一方向延伸的限制，最大限度的释放锣板机的剪裁效率。如图1至图14所示，该线路板锣板机包括：机架100、第一移动组件200、第二移动组件300和第三移动组件400。

其中，机架100包括多个横向安装杆122和多个竖向安装杆112，在多个横向安装杆122上设有安装轨道122A和安装通孔122B；多个横向安装杆122和多个竖向安装杆112组成了机架100的框架结构102，在框架结构102的外侧和底面包覆封板101，使机架100内形成安装空间，以便安装锣板机的元器件以及集尘箱。

在框架结构102的底面上还设置有多个万向轮103，以便锣板机的移动部署。在框架结构102的顶面设置有安装板104，安装板104上开设各种不同尺寸的安装螺孔，通过安装螺孔将控制按钮、支架、第一底座201等部件可拆卸安装在安装板104上。

本申请中，第一移动组件200沿机架100的前后方向安装于安装板104上，第一组件包括：工作台面204、第一底座201、第一驱动电机202、第一导轨210、第一滑台207、第一主动带轮205、第一从动带轮206。其中，第一底座201可拆卸安装于安装板104上，第一驱动电机202安装于安装板104的一端，且第一驱动电机202的输出端安装第一主动带轮205，第一从动带轮206安装于安装板104的另一端，第一主动带轮205与第一从动带轮206之间设有第一传动带，第一导轨210沿前后方向安装于第一底座201上，第一滑台207滑动安装于第一导轨210上，第一滑台207上设有第一夹紧单元222，第一夹紧单元222夹紧第一传动带，工作台面204可拆卸连接于第一滑台207上，工作台面204用于放置线路板。

本申请中，第一底座201的横截面为开口向上的凵型结构，在凵型结构的内底面设有第一导轨210的安装凹槽，在第一导轨210上设置有多个均布的安装孔，通过紧固件将第一导轨210沿Y轴方向可拆卸连接在安装凹槽中。

在第一滑台207上设置有第一滑槽，第一滑槽的横截面为燕尾型，第一滑槽与第一导轨210相适配，通过第一夹紧单元222带动第一滑台207在第一导轨210上沿Y轴方向往复运动。第一滑槽与第一导轨210通过燕尾型结构适配，在避免第一滑台207沿Y轴方向移动过程中左右方向的位移的同时，还可以有效的保证第一滑台207长时间工作后的对中精度，提高锣板机的裁剪精度。

本申请中，在第一底座201的凵型结构的内侧壁设有悬空安装板211104，悬空安装板211104上设置安装通孔122B，一端通过安装通孔122B可拆卸连接中间连接件208，在中间连接件208上转动安装第一从动带轮206，在悬空安装板211104的另一端同样设置安装通孔122B，将第一驱动电机202安装可拆卸连接在悬空安装板211104上。对应的，在第一底座201的凵型结构的底面设置安装开口221，第一驱动电机202的下端位于安装开口221内；同时，在安装板104上也同样设有安装口114，第一驱动电机202的下端穿过第一底座201的安装开口221后伸入安装口114内，籍此，将第一驱动电机202进行隐藏式安装，不但使结构更加紧凑，空间得以充分利用，同时避免了电动元件的裸露。

第一驱动电机202的输出端带动第一主动带轮205转动，第一转动带轮通过第一传动带带动第一从动带轮206转动，由于第一夹紧单元222夹紧了第一传动带，第一夹紧单元222又安装在第一滑台207上，因而带动了第一滑动在第一导轨210上往复运动。具体的，在第一滑台207上设有安装凹槽，安装凹槽内安装第一夹紧单元222，其中，第一夹紧单元222包括固定板和加劲板，固定板可拆卸连接于安装凹槽的底部，夹紧板可拆卸连接于固定板的侧壁上，将第一传动带夹紧在固定板上。

本申请中，为了有效避免线路板裁剪过程中的粉末掉落到第一导轨210上对第一滑台207的运动造成影响，在第一移动组件200中还设置有第一防尘罩203，第一防尘罩203包括：罩板和端板，罩板位于第一滑台207和工作台面204之间，且两端分别连接一端板，端板可拆卸连接于第一底座201的两端。进一步的，在第一滑台207的安装凹槽的两侧分别设有防尘槽，对应的，罩板为开口向下的凵型，罩板的两侧壁分别位于防尘槽中。

在第一滑台207的两端分别设有弹性缓冲件223，弹性缓冲件223位于第一滑台207的中线上，当第一滑台207的运动越过极限位置时，弹性缓冲件223与中间连接件208接触，对冲击能量进行吸收，避免第一滑台207的运动过位时可能造成的震动。进一步的，在第一滑台207上还设有限位件209，限位件209能够与第一防尘罩203上靠近第一从动带轮206一端的端板接触，对第一滑台207在第一导轨210上的运动进行限位。进而，进一步有效保证第一滑台207在第一导轨210上的往复运动。

本申请中，第二移动组件300通过支架板安装于安装板104上。其中，支架板为立板，支架板的下端可拆卸连接在安装板104上，上端连接第二移动组件300。第二移动组件300包括：第二驱动电机302、第二底座301、第二导轨305、第二滑台304、第二主动带轮306、第二从动带轮307、第二夹紧单元308、第二防尘罩303。其中，第二底座301的两端分别通过支架板安装在安装板104上，第二底座301的一端底面安装第二驱动电机302，第二驱动电机302的输出端穿过第二底座301的底面后连接第二主动带轮306；在第二底座301的顶面设置有安装腔体，安装腔体内通过紧固件安装第二导轨305，第二导轨305上连接第二滑台304。在第二底座301的另一端安装第二从动带轮307，第二主动带轮306与第二从动带轮307之间通过第二传动带连接；第二夹紧单元308位于第二滑台304上，且夹紧第二传动带。在第二驱动电机302的带动下，通过第二夹紧单元308带动第二滑台304在第二导轨305上往复运动。第二防尘罩303位于第二滑台304的上方，且两端可拆卸连接在第二底座301的两端。

本申请中，第三移动组件400安装于第二移动组件300上，且第三移动组件400上安装有锣切刀具403，第三移动组件400能够在第二移动组件300上沿机架100的左右方向移动，且能够带动锣切刀具403上下移动。在此，在第二移动组件300的第二滑台304上可拆卸连接安装底板309，第三移动组件400可拆卸安装于安装底板309上，使得在第二驱动电机302的带动下，第三移动组件400能够沿X轴方向左右移动。

第三移动组件400包括：第三驱动电机402、第三底座401、传动丝杠404和第三滑台405。其中，第三底座401可拆卸连接于安装底板309上，在第三底座401的上端面可拆卸安装第三驱动电机402，第三驱动电机402的输出端连接传动丝杠404，传动丝杆沿上向方向延伸，在传动丝杠404上套设第三滑台405，第三驱动电机402带动传动丝杠404转动，使得第三滑台405能够沿Z轴方向上下移动，进而带动锣切刀具403上下运动。

本申请的线路板锣板机，通过第一移动组件200、第二移动组件300、第三移动组件400的配合，有效提高了线路板的裁剪面积，使待裁剪的线路板不再受限于单一方向的延伸，能够沿X轴、Y轴分别进行延伸，增大了待裁剪线路板的面积，有效提高了线路板的裁剪效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路板锣板机，其特征在于，包括：机架、第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件；

所述机架上设置有安装板；

所述第一移动组件沿所述机架的前后方向安装于所述安装板上，所述第一移动组件包括：工作台面、第一底座、第一驱动电机、第一导轨、第一滑台、第一主动带轮、第一从动带轮；所述第一底座可拆卸安装于所述安装板上，所述第一驱动电机安装于所述安装板的一端，且所述第一驱动电机的输出端安装所述第一主动带轮，所述第一从动带轮安装于所述安装板的另一端，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮之间设有第一传动带，所述第一导轨沿前后方向安装于所述第一底座上，所述第一滑台滑动安装于所述第一导轨上，所述第一滑台上设有第一夹紧单元，所述第一夹紧单元夹紧所述第一传动带，所述工作台面可拆卸连接于所述第一滑台上，所述工作台面用于放置所述线路板；

所述第二移动组件通过支架板安装于所述安装板的上；所述第三移动组件安装于所述第二移动组件上，且所述第三移动组件上安装有锣切刀具；所述第三移动组件能够在所述第二移动组件上沿所述机架的左右方向移动，且能够带动所述锣切刀具上下移动。

2.根据权利要求1所述的线路板锣板机，其特征在于，所述第一底座的横截面为凵型结构，所述凵型结构的内底面安装所述第一导轨。

3.根据权利要求2所述的线路板锣板机，其特征在于，所述第一滑台上设有第一滑槽，所述第一滑槽的横截面为燕尾型，所述第一滑槽与所述第一导轨相适配。

4.根据权利要求2所述的线路板锣板机，其特征在于，所述凵型结构的端部设有安装开口，所述第一驱动电机位于所述安装开口内。

5.根据权利要求2所述的线路板锣板机，其特征在于，所述凵型结构的内侧壁设有悬空安装板，所述悬空安装板的一端设有中间连接件，所述中间连接件上设有所述第一从动带轮，所述悬空安装板的另一端安装所述第一驱动电机。

6.根据权利要求5所述的线路板锣板机，其特征在于，所述第一滑台的两端分别设有弹性缓冲件，其中，所述弹性缓冲件位于所述第一滑台的中线上。

7.根据权利要求1-6任一所述的线路板锣板机，其特征在于，所述第一移动组件还包括：第一防尘罩，所述第一防尘罩包括：罩板和端板，所述罩板位于所述第一滑台与所述工作台面之间，且两端分别连接一所述端板，所述端板可拆卸连接于所述第一底座的两端。

8.根据权利要求7所述的线路板锣板机，其特征在于，所述第一滑台上还设有限位件，所述限位件能够与所述第一防尘罩上靠近所述第一从动带轮一端的所述端板接触，对所述第一滑台在所述第一导轨上的运动进行限位。

9.根据权利要求7所述的线路板锣板机，其特征在于，所述第一滑台上设有安装凹槽，所述安装凹槽内安装所述第一夹紧单元，其中，所述第一夹紧单元包括：固定板和夹紧板，所述固定板可拆卸连接于所述安装凹槽的底部，所述夹紧板可拆卸连接于所述固定板的侧壁上，将所述第一传动带夹紧在所述固定板上。

10.根据权利要求9所述的线路板锣板机，其特征在于，所述安装凹槽的两侧分别设有防尘槽，对应的，所述罩板为开口向下的凵型，所述罩板的两侧壁分别位于所述防尘槽中。

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