CN219268801U - 一种压块和光伏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压块和光伏系统，涉及光伏技术领域，以解决现有技术中组装光伏组件和檩条时极易损伤光伏组件、组装效率低以及组装后形成的光伏系统不稳定的问题。所述压块包括本体，本体的一端开设有卡槽。该卡槽包括：第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁。第一侧壁和第二侧壁相对，沿第一方向，第三侧壁的两端分别与第一侧壁和第二侧壁连接。沿第二方向，卡槽的开口与第三侧壁相对，第一方向垂直于第二方向。沿第三方向，卡槽贯穿本体。第三方向分别垂直于第一方向和第二方向，本体沿第二方向与卡槽相对的另一端，开设有沿第一方向贯通的安装孔。本实用新型还提供了一种光伏系统，包括光伏组件、支架和上述技术方案所述的压块。

Description

一种压块和光伏系统

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种压块和光伏系统。

背景技术

光伏系统一般包括光伏组件和用于支撑光伏组件的檩条，光伏组件通常包括层压件和安装在层压件外围的边框。

在形成光伏系统的过程中，一般通过利用压块将边框固定在檩条上的方式，将光伏组件固定在檩条上。但是，当压块为上压块时，由于上压块一般安装在光伏组件用于接收太阳光的正面，因此在利用螺栓固定上压块的过程中，工作人员需要踩在光伏组件上。此时，极易损坏光伏组件。

当压块为下压块时，采用U形螺栓横跨下压块和檩条，以将下压块和边框压在檩条上的固定方式时，随着使用时间的增加U形螺栓极易出现松动的问题。基于此，会导致倾斜设置的光伏组件向靠近地面的方向滑动，进而影响光伏系统的稳定性。

此外，当不利用上述两种压块而是单纯采用下安装方式时，每一个边框下边沿上开设的通孔均需要与檩条上开设的通孔一一对应(即对孔安装)。但是，若檩条安装误差大，则会导致后期对孔安装困难。另外，若为了避免檩条定位导致的安装误差大而采用在安装现场开孔的方式，此时会增加安装的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压块和光伏系统，用于确保光伏组件的质量、确保光伏系统的稳定性，以及提高光伏系统的安装效率。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种压块。该压块包括本体，本体的一端开设有卡槽。该卡槽包括：第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁。第一侧壁和第二侧壁相对，沿第一方向，第三侧壁的两端分别与第一侧壁和第二侧壁连接。沿第二方向，卡槽的开口与第三侧壁相对，第一方向垂直于第二方向。沿第三方向，卡槽贯穿本体。第三方向分别垂直于第一方向和第二方向，本体沿第二方向与卡槽相对的另一端，开设有沿第一方向贯通的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的压块中，利用上述卡槽，压块可以卡接于边框下边沿。此时，工作人员可以在光伏组件的背面进行安装操作，不需要踩在光伏组件上。基于此，可以减少或避免出现光伏组件(尤其是用于接收太阳光的正面)被踩坏的情况，以确保光伏组件的质量，进而确保光伏组件正常工作。进一步地，相比于现有技术中单纯的采用将下压块压在边框下边沿上的方式，本实用新型中的压块采用卡接的方式可以与边框的安装板建立牢固的连接关系。此时，即使压块与支架之间的紧固力减弱，但是压块依旧可以稳定的夹持固定边框，以确保边框的稳定性，进而确保光伏系统的稳定性。再进一步地，当利用上述压块的卡槽与边框的安装板卡接后，只需将压块固定在支架上，便可以将边框固定在支架上。该方式不需要在边框的下边沿开孔，也不需要使边框上开设的通孔与支架上的通孔对齐，简单方便，易于操作。此时，不仅节省了开孔的时间，同时还节省了对孔安装的时间。基于此，不仅可以确保光伏组件与支架连接，同时还提高了光伏组件与支架的组装效率，进而提高了光伏系统的安装效率。

此外，上述压块结构简单，易于制作，降低了制作成本，同时还便于使用，提高了工作效率。

在一种实现方式中，上述安装孔为沉头孔，该沉头孔包括沿第一方向连通的沉孔和通孔。

采用上述技术方案的情况下，沉头孔可以有效的防止在后期安装螺栓或在实际使用压块的过程中，与螺栓配套使用的螺母出现松动的情况，以确保压块与支架连接的牢固性，进而确保边框和支架连接的牢固性。

在一种实现方式中，上述沉孔沿垂直于第一方向的截面形状包括圆形、矩形或六边形。

采用上述技术方案的情况下，上述沉孔的截面形状多种多样，为工作人员增加了选择性。并且，上述沉孔的截面形状可以根据实际情况进行设置，此时可以使压块进一步适应不同的应用场景，扩大其适用范围。进一步地，当沉孔的截面形状具有棱角，且螺母与沉孔的形状相匹配时，可以加强沉孔对螺母的固定作用，进一步减小螺母相对于压块晃动的概率。

第二方面，本实用新型还提供了一种光伏系统。该光伏系统包括光伏组件、支架和上述技术方案所述的压块。光伏组件包括层压件和安装在层压件四周的边框，多个支架平行且间隔设置，支架用于承载光伏组件。多个压块用于将边框固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型提供的光伏系统的有益效果与上述技术方案所述的压块的有益效果相同，此处不做赘述。

在一种实现方式中，上述边框包括：安装部和支撑部。安装部具有安装槽，安装槽用于安装固定层压件。支撑部设置于安装部下方，用于支撑安装部。支撑部具有安装板。压块与安装板正向连接，其中安装板卡接于卡槽内，压块和支架通过安装孔连接。和/或，压块与安装板反向连接，其中安装板位于压块和支架之间，紧固件贯穿压块的安装孔、安装板和支架，以使压块、安装板和支架紧固连接。

采用上述技术方案的情况下，当压块与安装板正向连接时，可以减少或避免在边框上开孔。此时，不仅可以减少对边框的损坏，确保光伏组件的质量，同时还可以节省边框的处理成本。进一步地，当两个压块相对设置时，在两个压块的配合下，可以进一步限定光伏组件左右运动，确保光伏组件的稳定性。当压块与安装板反向连接时，可以进一步地限定光伏组件上下运动(即沿第一方向)和前后运动(即沿第三方向)，进一步确保光伏组件的稳定性。此外，上述边框结构简单，市场使用率高，通用性强，有利于降低光伏组件的成本。

综上所述，本实用新型提供的压块的两种安装方式可以根据实际情况进行选择，此时，可以使压块适应不同的应用场景，进而扩大压块的适用范围。进一步地，利用本实用新型提供的压块不用区分中压块和边压块，实用性更强，降低了因制作不同种类的压块增加的成本。

在一种实现方式中，每一光伏组件设置至少三个压块与支架连接。其中，至少一个压块与安装板反向连接，其余压块与安装板正向连接，且与安装板反向连接的压块数量小于或等于与安装板正向连接的压块数量。

采用上述技术方案的情况下，上述压块的数量可以根据实际情况进行选择。此时，可以使光伏组件适应不同的应用场景，以扩大光伏组件的适用范围。

在一种实现方式中，与安装板反向连接的压块的数量为1。相比于与安装板反向连接的压块大于1个，可以节省安装的时间。

在一种实现方式中，每一光伏组件设置三个压块与支架连接。其中，一个压块与安装板反向连接，其余两个压块与安装板正向连接。

采用上述技术方案的情况下，上述两种不同的安装方式配合使用，可以限定光伏组件前后运动、左右运动和上下运动，以提高边框与支架的连接牢固性，进而提高光伏系统的稳定性。进一步地，可以进一步提高边框与支架的连接牢固性，进而进一步提高光伏系统的稳定性。此外，相比于现有技术中采用四个压块或更多个压块的情况，本实用新型中的光伏系统减少了压块的使用数量，进而降低了安装成本。

在一种实现方式中，每一光伏组件设置四个压块与支架连接。其中，一个压块与安装板反向连接，其余三个压块与安装板正向连接。

采用上述技术方案的情况下，上述两种不同的安装方式配合使用，可以限定光伏组件前后运动、左右运动和上下运动，以提高边框与支架的连接牢固性，进而提高光伏系统的稳定性。进一步地，可以进一步提高边框与支架的连接牢固性，进而进一步提高光伏系统的稳定性。

在一种实现方式中，上述光伏组件相对于水平面倾斜，其中，与安装板反向连接的压块比与安装板正向连接的压块靠近地面。

采用上述技术方案的情况下，不仅便于工作人员利用紧固件紧固连接压块、边框和支架，有利于加强光伏组件与支架连接的牢固性。同时，由于光伏组件一般相对于水平面倾斜设置，因此更靠近地面的该压块通过与安装板反向连接可以进一步阻挡倾斜设置的光伏组件向靠近地面的方向滑动，以提高光伏系统的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中利用上压块时光伏组件和檩条组装时的正视图；

图2为现有技术中利用上压块时光伏组件和檩条组装时的侧视图；

图3为现有技术中利用下压块时光伏组件和檩条组装时的正视图；

图4为现有技术中利用下压块时光伏组件和檩条组装时的侧视图；

图5为本实用新型实施例中压块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中压块、光伏组件和檩条组装后的正视图一；

图7为本实用新型实施例中压块、光伏组件和檩条组装后的正视图二；

图8为本实用新型实施例中图6中压块、光伏组件和檩条组装时的俯视图；

图9为本实用新型实施例中图6中压块、光伏组件和檩条拆分时的俯视图；

图10为本实用新型实施例中光伏系统的部分结构的俯视图；

图11为本实用新型实施例中图10的部分结构示意图；

图12为本实用新型实施例中光伏系统的正视图；

图13为本实用新型实施例中光伏系统的透视图；

图14为本实用新型实施例中光伏系统的侧视图一；

图15为本实用新型实施例中光伏系统的侧视图二；

图16为本实用新型实施例中四个檩条的位置关系示意图；

图17为本实用新型实施例中四个檩条和一个光伏组件的位置关系示意图。

附图标记：

1-光伏组件， 10-边框， 100-安装部，

101-支撑部， 102-安装板， 11-层压件，

2-檩条， 20-第一檩条， 21-第二檩条，

22-第三檩条， 23-第四檩条， 3-上压块，

4-压块， 40-本体， 41-卡槽，

410-第一侧壁， 411-第二侧壁， 412-第三侧壁，

42-安装孔， 420-沉孔， 421-通孔，

43-紧固件， 44-连接件， 5-下压块，

6-U形螺栓， 7-下连接板， 8-螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，结合背景技术，光伏组件1在利用上压块3安装在檩条(图1和图2中均未示出)上时，随着同一檩条上安装的光伏组件1行数的不断增多(即光伏组件1距离地面的高度H越来越高)，工作人员对光伏组件1中部以上的上压块3施力越发困难，甚至无法施力。此时，不仅需要工作人员踩在光伏组件1上进行操作，同时还会降低工作人员的组装效率。

参见图3和图4，当压块为下压块5时，与U形螺栓6配套使用的有下连接板7、两套垫片、两套弹垫和两个螺母8，辅助结构较多，增加了组装成本。进一步地，该组装方式仅适用于方钢或矩形钢檩条，进而增加了檩条2的成本。再进一步地，当U形螺栓6未紧固或松动时，下压块5因重力原因转动，导致光伏组件与檩条2连接不牢固。

当采用下安装方式时，需要根据光伏组件的尺寸、光伏组件通孔(即在边框下边沿上开设的通孔)的位置尺寸，以及檩条上光伏组件安装的行数，优先确定檩条的安装距离等尺寸，并且还需要尽可能按照精确的尺寸安装檩条。但是，上述檩条间距设计、安装定位以及光伏组件安装位置对正等过程费时费力，而且一旦出现檩条安装稍微不平行的情况，还需对檩条拆除重新安装，进一步增加了工时以及安装难度，进而增加了光伏组件的安装成本。再进一步地，利用螺栓贯穿边框通孔和檩条通孔的方式安装固定时，还极易出现螺栓和螺母连轴转动，导致边框和檩条无法紧固的问题。

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型实施例提供了一种压块。参见图5和图6，上述压块4包括：本体40，本体40的一端开设有卡槽41。该卡槽41包括：第一侧壁410、第二侧壁411和第三侧壁412。第一侧壁410和第二侧壁411相对，沿第一方向A，第三侧壁412的两端分别与第一侧壁410和第二侧壁411连接。沿第二方向B，卡槽41的开口与第三侧壁412相对，第一方向A垂直于第二方向B。沿第三方向C，卡槽41贯穿本体40。第三方向C分别垂直于第一方向A和第二方向B，本体40沿第二方向B与卡槽41相对的另一端，开设有沿第一方向A贯通的安装孔42。应理解，卡槽41的末端与安装孔之间的距离可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。另外，上述第三侧壁412是本体40的一部分。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供的压块4中，利用上述卡槽41，压块4可以卡接于边框10的下边沿。此时，工作人员可以在光伏组件1的背面进行安装操作，不需要踩在光伏组件1上。基于此，可以减少或避免出现光伏组件1(尤其是用于接收太阳光的正面)被踩坏的情况，以确保光伏组件1的质量，进而确保光伏组件1正常工作。例如，在光伏组件1的背面进行安装操作时，可以借助梯子或其他装置，有利于工作人员施力安装，提高了组装效率。进一步地，相比于现有技术中单纯的采用将下压块4压在边框下边沿上的方式，本实用新型实施例中的压块4采用卡接的方式可以与边框10的安装板102建立牢固的连接关系。此时，即使压块4与支架之间的紧固力减弱，但是压块4依旧可以稳定的夹持固定边框，以确保边框10的稳定性，进而确保光伏系统的稳定性。再进一步地，当利用上述压块4的卡槽41与边框10的安装板102卡接后，只需将压块4固定在支架上，便可以将边框10固定在支架上。该方式不需要在边框10的下边沿开孔，也不需要使边框10上开设的通孔与支架上的通孔对齐，简单方便，易于操作。此时，不仅节省了开孔的时间，同时还节省了对孔安装的时间。基于此，不仅可以确保光伏组件与支架连接，同时还提高了光伏组件与支架的组装效率，进而提高了光伏系统的安装效率。至于压块4固定在支架上方式多种多样，例如可以是焊接、粘接或螺栓连接等。在本实用新型实施例中，采用螺栓连接。

此外，上述压块4结构简单，易于制作，降低了制作成本，同时还便于使用，提高了工作效率。应理解，上述压块4的尺寸以及卡槽41的尺寸可以根据实际情况进行设置，以使压块4适应不同的边框。

作为一种可能的实现方式，参见图5，上述安装孔42为沉头孔，该沉头孔包括沿第一方向连通的沉孔420和通孔421。上述沉头孔可以有效的防止在后期安装螺栓或在实际使用压块4的过程中，与螺栓配套使用的螺母出现松动的情况，以确保压块4与支架连接的牢固性，进而确保边框和支架连接的牢固性。

在一种可选方式中，参见图5至图9，上述沉孔420沿垂直于第一方向的截面形状包括圆形、矩形或六边形。

由于上述沉孔420的截面形状多种多样，为工作人员增加了选择性。并且，上述沉孔420的截面形状可以根据实际情况进行设置，此时可以使压块4进一步适应不同的应用场景，扩大其适用范围。进一步地，当沉孔420的截面形状具有棱角，且螺母与沉孔420的形状相匹配时，可以加强沉孔420对螺母的固定作用，进一步减小螺母相对于压块4晃动的概率。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种光伏系统。参见图5至图13，该光伏系统包括光伏组件1、支架和上述技术方案所述的压块4。光伏组件包括层压件11和安装在层压件11四周的边框10，多个支架平行且间隔设置，支架用于承载光伏组件。多个压块4用于将边框10固定在支架上。

本实用新型实施例提供的光伏系统的有益效果与上述技术方案所述的压块的有益效果相同，此处不做赘述。

示例性的，上述支架可以是檩条，檩条的截面形状可以是C形、Z形或矩形，在此不做具体限定，只要可以用于承载安装边框即可。相比于现有技术，本实用新型实施例中的檩条不受限于形状，降低了对檩条的要求，进而节省了对檩条的处理成本。

作为一种可能的实现方式，参见图5至图7，上述边框10包括：安装部100和支撑部101。安装部100具有安装槽，安装槽用于安装固定层压件11。支撑部101设置于安装部100下方，用于支撑安装部100。支撑部101具有安装板102。压块4与安装板102正向连接，其中安装板102卡接于卡槽41内，压块4和支架通过安装孔连接。和/或，压块4与安装板102反向连接，其中安装板102位于压块4和支架之间，紧固件43贯穿压块4的安装孔、安装板102和支架，以使压块4、安装板102和支架紧固连接。在本实用新型实施例中，上述安装板102沿第二方向(即水平方向)突出于安装部100。

当压块4与安装板正向连接时，可以减少或避免在边框10上开孔。此时，不仅可以减少对边框10的损坏，确保光伏组件1的质量，同时还可以节省边框10的处理成本。进一步地，当两个压块4相对设置时，在两个压块4的配合下，可以进一步限定光伏组件1左右运动，确保光伏组件1的稳定性。当压块4与安装板102反向连接时，可以进一步地限定光伏组件1上下运动(即沿第一方向)和前后运动(即沿第三方向)，进一步确保光伏组件1的稳定性。此外，上述边框结构简单，市场使用率高，通用性强，有利于降低光伏组件的成本。

综上所述，本实用新型实施例提供的压块4的两种安装方式可以根据实际情况进行选择，此时，可以使压块4适应不同的应用场景，进而扩大压块4的适用范围。进一步地，利用本实用新型实施例提供的压块4不用区分中压块4和边压块4，实用性更强，降低了因制作不同种类的压块4增加的成本。

在一种可选方式中，每一光伏组件设置至少三个压块与支架连接。其中，至少一个压块与安装板反向连接，其余压块与安装板正向连接，且与安装板反向连接的压块数量小于或等于与安装板正向连接的压块数量。上述压块的数量可以根据实际情况进行选择。此时，可以使光伏组件适应不同的应用场景，以扩大光伏组件的适用范围。

在一种可选方式中，与安装板反向连接的压块的数量为1。相比于与安装板反向连接的压块大于1个，可以节省安装的时间。

在一种可选方式中，每一光伏组件设置三个压块与支架连接。其中，一个压块与安装板反向连接，其余两个压块与安装板正向连接。

上述两种不同的安装方式配合使用，可以限定光伏组件前后运动、左右运动和上下运动，以提高边框与支架的连接牢固性，进而提高光伏系统的稳定性。进一步地，可以进一步提高边框与支架的连接牢固性，进而进一步提高光伏系统的稳定性。此外，相比于现有技术中采用四个压块或更多个压块的情况，本实用新型实施例中的光伏系统减少了压块的使用数量，进而降低了安装成本。在本实用新型实施例中，上述三个压块呈三角形分布。

在一种可选方式中，参见图10，每一光伏组件设置四个压块4与支架连接。其中，一个压块4与安装板102反向连接，其余三个压块4与安装板正向连接。

上述两种不同的安装方式配合使用，可以限定光伏组件前后运动(例如沿图14中的PQ方向运动)、左右运动和上下运动(例如沿图15中的EF方向运动)，以提高边框与支架的连接牢固性，进而提高光伏系统的稳定性。

在一种可选方式中，上述光伏组件相对于水平面倾斜，示例性的，一般光伏组件与水平面之间的夹角为30°～60°。例如，可以是30°、40°、45°、50°或60°等。其中，与安装板反向连接的压块比与安装板正向连接的压块靠近地面。此时，不仅便于工作人员利用紧固件紧固连接压块、边框和支架，有利于加强光伏组件与支架连接的牢固性。同时，由于光伏组件一般相对于即水平面倾斜设置，因此更靠近地面的该压块通过与安装板反向连接可以进一步阻挡倾斜设置的光伏组件向靠近地面的方向滑动，以提高光伏系统的稳定性。

作为一种可能的实现方式，参见图5至图9，上述光伏系统还包括：紧固件43和连接件44。连接件44具有连接孔，连接件44固定设置于安装孔42。沿第一方向A，连接孔与安装孔42连通。紧固件43用于贯穿连接孔和安装孔42以使压块4与支架紧固连接。上述该方式简单方便，易于操作，降低了组装难度，提高了工作效率。

示例性的，上述紧固件43可以是螺栓，连接件44可以是螺母。在本实用新型实施例中，上述连接件44是M6螺母，紧固件43是与M6螺母配套使用的螺栓。上述连接孔和沉头孔所包括的通孔均具有与螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹。

在紧固件43紧固安装的过程中，紧固件43紧固的力量同时施加给压块4，此时会带动压块4转动。由于压块4的卡槽41与安装板102卡接，此时，边框10对压块4施加反向的作用力，以阻止压块4转动。即，紧固作用力(如图8标识出的转动方向M)与边框10的反向作用力F1可以相互抵消，以使压块4保持静止。此时，位于沉孔420内的连接件44也保持静止。基于此，可以避免出现紧固件43(螺栓)、连接件44(螺母)和压块4连轴转动的情况，进而避免出现难以安装紧固的问题。在后期运维拆卸光伏组件1的过程中，转动紧固件43(即螺栓)，紧固件43对连接件44和压块4施加松动的作用力(图9标识出的转动方向N)。但是，边框10对压块4施加反向的作用力F2，以阻止压块4转动，进而阻止连接件44转动。基于此，可以避免出现连接件44、紧固件43和压块4连轴转动的问题，以使压块4快速的从支架上拆除。

进一步地，本实用新型实施例提供的压块4的两种安装方式，彻底杜绝了螺栓因长时间紧固出现的金属疲劳、风载晃动、拧紧不足、热胀冷缩、嵌入不准、弹垫或垫片蠕动、清洁设备冲击等问题，进而避免了螺栓松动带来的光伏组件1安装不牢靠，上下滑动的问题。

综上所述，在相同环境、相同人力、相同光伏组件、相同支架的情况下，利用现有技术中采用光伏组件的边框下边开设通孔(具体可以参见前文背景技术部分的描述)的方法，每人安装一个光伏组件耗时2.5分钟。但是，采用本实用新型实施例提供的压块4每人安装一个光伏组件耗时1.6分钟。

按照上述时间计算，若一人一天工作8小时，此时使用本实用新型实施例提供的压块后，200MWp的光伏电站可节约工时约1442人·天。具体可以参见以下表格的统计：

下面以一种可能的实现方式为例，描述光伏组件和支架(即檩条)的组装过程。应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。

参见图5至图17，第一步，调整第一檩条20和第二檩条21之间的间距L1，使其等于10mm+光伏组件1竖向安装时光伏组件1长边的尺寸或10mm+光伏组件1横向安装时光伏组件1短边的尺寸。

第二步，在第一檩条20和第二檩条21之间设置第三檩条22，在第二檩条21远离第一檩条20的一侧设置第四檩条23。第一檩条20和第二檩条21之间的间距L1等于第三檩条22和第四檩条23之间的间距L2。即，第二檩条21和第三檩条22之间的间距L3与第二檩条21和第四檩条23之间的间距L4之和等于第一檩条20和第二檩条21之间的间距L1，至于第三檩条22和第四檩条23的具体位置可以根据实际情况进行调整。在本实用实施例中，上述四个檩条均相互平行。

第三步，提前在每一个光伏组件1中的一个边框10的安装板102上均开设一个通孔，将第一个光伏组件1放置在第一檩条20和第三檩条22上，并且使通孔与第一檩条20上的通孔对准。将第二个光伏组件1放置在第二檩条21和第四檩条23上，并且第一个光伏组件1和第二个光伏组件1的中心线位于同一直线上。下面以第一个光伏组件1为例描述光伏组件1与檩条的安装过程，第二个光伏组件1同理。

第四步，将压块4放置在安装板102上，即安装板102位于压块4和第一檩条20之间，且压块4的安装孔与安装板的通孔对准。接着，将紧固件43(螺栓)穿过第一檩条20的通孔、安装板的通孔和压块4的安装孔。然后，将连接件44(螺母)放在沉孔420中，拧紧螺栓，以使压块4、边框10和第一檩条20紧固连接。

第五步，微微抬起第一个光伏组件1，在其余三个固定点处分别设置压块4。具体的，一个压块4与安装板反向连接，其余三个压块4与安装板正向连接。上述四个压块4中，与第一檩条20连接的两个压块4更靠近地面。

第六步，重复上述步骤直至所有光伏组件均与檩条固定连接。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压块，包括：本体，其特征在于，所述本体的一端开设有卡槽；

所述卡槽包括：

第一侧壁；

第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对；

第三侧壁，沿第一方向，所述第三侧壁的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接；沿第二方向，所述卡槽的开口与所述第三侧壁相对；所述第一方向垂直于所述第二方向；

沿第三方向，所述卡槽贯穿所述本体；所述第三方向分别垂直于所述第一方向和第二方向；

所述本体沿所述第二方向与所述卡槽相对的另一端，开设有沿第一方向贯通的安装孔。

2.根据权利要求1所述的压块，其特征在于，所述安装孔为：

沉头孔，所述沉头孔包括沿所述第一方向连通的沉孔和通孔。

3.根据权利要求2所述的压块，其特征在于，所述沉孔沿垂直于所述第一方向的截面形状包括圆形、矩形或六边形。

4.一种光伏系统，其特征在于，包括：

光伏组件，包括层压件和安装在所述层压件四周的边框；

支架，多个支架平行且间隔设置，所述支架用于承载所述光伏组件；

多个权利要求1至3任一项所述的压块，多个所述压块用于将所述边框固定在所述支架上。

5.根据权利要求4所述的光伏系统，其特征在于，所述边框包括：

安装部，具有安装槽，所述安装槽用于安装固定所述层压件；

支撑部，设置于所述安装部下方，用于支撑所述安装部；所述支撑部具有安装板；

所述压块与所述安装板正向连接，其中所述安装板卡接于所述卡槽内，所述压块和所述支架通过所述安装孔连接；和/或，所述压块与所述安装板反向连接，其中所述安装板位于所述压块和所述支架之间，紧固件贯穿所述压块的安装孔、所述安装板和所述支架，以使所述压块、所述安装板和所述支架紧固连接。

6.根据权利要求5所述的光伏系统，其特征在于，每一所述光伏组件设置至少三个所述压块与所述支架连接；

其中，至少一个所述压块与所述安装板反向连接，其余所述压块与所述安装板正向连接，且与所述安装板反向连接的压块数量小于或等于与所述安装板正向连接的压块数量。

7.根据权利要求6所述的光伏系统，其特征在于，与所述安装板反向连接的所述压块的数量为1。

8.根据权利要求5所述的光伏系统，其特征在于，每一所述光伏组件设置三个所述压块与所述支架连接；

其中，一个所述压块与所述安装板反向连接，其余两个所述压块与所述安装板正向连接。

9.根据权利要求5所述的光伏系统，其特征在于，每一所述光伏组件设置四个所述压块与所述支架连接；

其中，一个所述压块与所述安装板反向连接，其余三个所述压块与所述安装板正向连接。

10.根据权利要求5-9任一项所述的光伏系统，其特征在于，所述光伏组件相对于水平面倾斜，其中，与所述安装板反向连接的所述压块比与所述安装板正向连接的所述压块靠近地面。

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