CN219268098U - 电缆熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆熔接装置，包括成型器体以及设置在成型器体上的电热装置与紧固端子，所述紧固端子分别设置在成型器体靠近于两端的位置，所述成型器体的外表面设有围绕其圆心且环绕设置的环体，所述环体沿成型器体的轴向间隔排列设置，所述电热装置设置在成型器体的外表面且位于相邻两个环体之间的位置，所述环体背对成型器体的一面向外延伸有隔离件，所述隔离件远离环体的一端设有外筒。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，减少传递向外筒的热量并减少预留的散热时间，使得工作人员能握持外筒对成型器体进行及时拆除，从而提升电缆接头熔接的效率。

Description

电缆熔接装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工设备，特别涉及一种电缆熔接装置。

背景技术

电缆在使用安装过程中，当电缆的长度不够或出现断裂损伤时，需要将两条电缆的接头之间进行熔接，以此来弥补电缆长度不够以及进行维修等问题。

公告号为CN2858253的中国专利公开了一种500KV以下交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头熔接成型装置，它包括成型器体、导向体和机头三部分构成，成型器体一端与导向体连接、另一端经机头与导向体连接，成型器体与硅橡胶板之间有缝隙，机头上有进胶口、胶道，导向体与空腔之间为聚四氟。成型器体为圆形，在成型器体的外表面连接有紧固端子，成型器体外形体上由螺丝固定连接有电热装置，进胶口与胶道是连通的。

上述专利中通过在成型器体的外表面且位于相邻两个紧固端子之间的位置设置有电热装置，通过电热装置用于实现对交联聚乙烯电缆料的加热并使其处于熔融状态。而成型器体在拆除的过程中，需要给电热装置预留降温的时间，使得交联聚乙烯电缆料在固化后，工作人员无法及时握持成型器体来将成型器体拆除，从而影响电缆接头的熔接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆熔接装置，该成形装置能减少给电热装置预留的降温时间，使得工作人员能较为及时的将成型器体拆除，提升电缆接头的熔接效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆熔接装置，包括成型器体以及设置在成型器体上的电热装置与紧固端子，所述紧固端子分别设置在成型器体靠近于两端的位置，所述成型器体的外表面设有围绕其圆心且环绕设置的环体，所述环体沿成型器体的轴向间隔排列设置，所述电热装置设置在成型器体的外表面且位于相邻两个环体之间的位置，所述环体背对成型器体的一面向外延伸有隔离件，所述隔离件远离环体的一端设有外筒。

通过采用上述技术方案，通过紧固端子用于实现对两对称成型器体之间的闭合固定，将缆料从闭合后的成型器体较大的一端注入成型器体内腔并配合电热装置进行熔接。电热装置产生的热量传导向环体、从环体上传导向隔离件后再传导向外筒，通过该种设置方式延长热量的传导路径，增大热量在传导过程中的流失。且通过隔离件的设置，使得电热装置与外筒之间形成有间隙，使得气流能通过该间隙进行流动，从而进一步提升热量在传导向外筒过程中的热量流失，降低外筒上的温度；从而减少预留给电热装置的降温时间，使得工作人员的手部能以更短的时间握持在外筒上并用于实现对成型器体的拆除，从而提升电缆接头的熔接效率。

进一步设置为：所述隔离件围绕于成型器体的圆心周向分布设置，所述隔离件位于成型器体轴向的两侧均向外延伸有散热部。

通过采用上述技术方案，将隔离件围绕于成型器体的圆心实现周向分布的方式，用于提升成型器体与外筒之间的结构强度，使得工作人员的手部能通过外筒对成型器体施加更稳定的作用力；并通过散热部的设置增加隔离件与气流之间的接触面积，使得气流的流动能带动更多位于隔离件上的热量，从而进一步减少传导向外筒的热量。

进一步设置为：所述散热部上分布有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，通过散热孔的设置进一步增大气流与散热部之间的接触面积，使得气流的流动能带走散热部上的更多热量。

进一步设置为：所述环体朝向隔离件的一面向外凸出设置并与电热装置的外表面之间形成一间距，所述散热部朝向电热装置的一侧与电热装置之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案，将环体设置为凸出设置的方式，使得散热部与电热装置之间不会发生直接接触，从而减少热量传导向外筒；且通过该种设置方式能在一定程度上降低电热装置上的热量流失，对成型器体起到更好的加热作用。

进一步设置为：所述外筒的外表面设有隔离板，所述隔离板与外筒之间形成有容置腔室，所述隔离板上开设有连通容置腔室的进水口与出水口。

通过采用上述技术方案，隔离板与外筒之间形成有容置腔室，通过进水口对容置腔室的内部注射水流，使得水流能从出水口中流出；通过水冷的方式用于实现对外筒的降温，进一步减少给电热装置预留的降温时间，提升电缆接头的熔接效率。

进一步设置为：所述隔离板的外表面设有隔热层。

通过采用上述技术方案，通过隔热层材料本身的特性对隔离板上产生的热量起到阻隔的作用，从而减少热量的外传递。

进一步设置为：所述隔热层的外表面分布有若干的隔热凸起。

通过采用上述技术方案，隔热凸起的设置减少工作人员手部与隔热层之间的接触面积，使得工作人员手部握持在隔热层上时，工作人员的手部与隔热层之间能形成供气流流动的间隙，从而进一步起到降温的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在成型器体上设置环体，在环体上设置隔离件以及在隔离件上设置供工作人员握持的外筒，从而减少传递向外筒的热量并减少预留的散热时间，使得工作人员能握持外筒对成型器体进行及时拆除，从而提升电缆接头熔接的效率；通过在隔离件上设置散热部与散热孔的方式，进一步降低传到向外筒的热量。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的结构示意图。

图中：1、成型器体；2、电热装置；3、紧固端子；4、环体；5、隔离件；6、外筒；7、散热部；8、散热孔；9、间隙；10、隔离板；11、容置腔室；12、进水口；13、出水口；14、隔热层；15、隔热凸起。

实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种电缆熔接装置，包括截面形状为半圆形的成型器体1，成型器体1侧壁靠近于两端的位置均固定设有紧固端子3；成型器体1的外表面固定且环绕设置有适配于成型器体1的半圆形环体4，环体4的圆心与成型器体1的圆心之间同心设置且沿成型器体1的轴向间隔排列设有三个。三个环体4设置在成型器体1位于轴向的中部位置，成型器体1的外表面位于相邻两个环体4之间的位置均固定设有电热装置2，电热装置2覆盖于成型器体1的外表面且形状为与成型器体1相适配的半圆形。环体4的厚度大于电热装置2的厚度。

环体4的外表面设有隔离件5，隔离件5的形状为长条形且与环体4的径向平行设置，隔离件5的一端与环体4固定连接且围绕于环体4的圆心周向且间隔分布设置，隔离件5可由金属材料制成的金属件。隔离件5位于环体4轴向的两侧均沿环体4的轴向方向向外延伸有散热部7，散热部7朝向电热装置2的一侧与电热装置2之间形成有间隙9；散热部7上分布有若干散热孔8。

参考图2和图3，隔离件5的自由端上固定连接有同一个外筒6，外筒6的横截面形状为半圆形且圆心与成型器体1的圆心之间同心设置，外筒6沿环体4的轴向延伸设置。外筒6的外表面固定设置有隔离板10，隔离板10与外筒6之间形成有所述的容置腔室11，隔离板10的外表面分别设有连通容置腔室11的进水口12与出水口13。隔离板10的外表面粘接固定有隔热层14，隔热层14可由聚氨酯泡沫塑料制成，聚氨酯泡沫塑料具有良好的绝热性；隔热层14的外面分布有若干的隔热凸起15，隔热凸起15与隔热层14之间一体成形且材料与隔热层14的材料相同。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种电缆熔接装置，包括成型器体(1)以及设置在成型器体(1)上的电热装置(2)与紧固端子(3)，所述紧固端子(3)分别设置在成型器体(1)靠近于两端的位置，其特征在于：所述成型器体(1)的外表面设有围绕其圆心且环绕设置的环体(4)，所述环体(4)沿成型器体(1)的轴向间隔排列设置，所述电热装置(2)设置在成型器体(1)的外表面且位于相邻两个环体(4)之间的位置，所述环体(4)背对成型器体(1)的一面向外延伸有隔离件(5)，所述隔离件(5)远离环体(4)的一端设有外筒(6)。

2.根据权利要求1所述的电缆熔接装置，其特征在于：所述隔离件(5)围绕于成型器体(1)的圆心周向分布设置，所述隔离件(5)位于成型器体(1)轴向的两侧均向外延伸有散热部(7)。

3.根据权利要求2所述的电缆熔接装置，其特征在于：所述散热部(7)上分布有若干散热孔(8)。

4.根据权利要求3所述的电缆熔接装置，其特征在于：所述环体(4)朝向隔离件(5)的一面向外凸出设置并与电热装置(2)的外表面之间形成一间距，所述散热部(7)朝向电热装置(2)的一侧与电热装置(2)之间形成有间隙(9)。

5.根据权利要求1所述的电缆熔接装置，其特征在于：所述外筒(6)的外表面设有隔离板(10)，所述隔离板(10)与外筒(6)之间形成有容置腔室(11)，所述隔离板(10)上开设有连通容置腔室(11)的进水口(12)与出水口(13)。

6.根据权利要求5所述的电缆熔接装置，其特征在于：所述隔离板(10)的外表面设有隔热层(14)。

7.根据权利要求6所述的电缆熔接装置，其特征在于：所述隔热层(14)的外表面分布有若干的隔热凸起(15)。

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