CN219265422U - 一种液位测量装置及反应塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液位测量装置及反应塔，涉及计量装置技术领域；液位测量装置，包括多个分段液位计，多个所述分段液位计沿竖向依次串接，且各所述分段液位计的两端均能够与待测容器内腔连通，使得多个分段液位计内腔连通，从而形成一台多段显示的组合液位计，能够实现大量程液位的全程监控，由于分段液位计内的液体具有自重，能够消除气封段，从而消除假液位，解决分段液位计测量不准确的问题，可作为大量程或超大量程的现场指示型液位计使用，能够使得液位计准确反应脱硫吸收塔和脱硫再生塔内的液位。反应塔，包括塔体，于所述塔体侧壁安装有上述的液位测量装置，能够准确反应塔内的液位。

Description

一种液位测量装置及反应塔

技术领域

本实用新型涉及计量装置技术领域，具体涉及一种液位测量装置及反应塔。

背景技术

目前天然气净化厂的脱硫装置和尾气处理装置，通常采用的脱硫工艺主要有两种：胺液化学吸收法和砜胺混合溶液物理+化学吸收法。脱硫装置利用脱硫溶剂选择性的吸收特性脱除天然气中的H₂S和其它含硫化合物，实现天然气产品质量指标控制；尾气处理装置通过将尾气燃烧，将硫磺回收装置尾气中的含硫化合物还原为硫化氢或为二氧化硫，通过胺液将硫化氢或二氧化硫吸收再利用，从而实现天然气净化厂废气达标排放。

而脱硫吸收塔、脱硫再生塔作为脱硫装置和尾气处理装置的两个关键设备，其平稳运行尤为重要。其中，液位是其重要的控制参数之一，结合图1，为了保证液位测量的准确性，在脱硫吸收塔和脱硫再生塔设置有现场指示型液位计(现场指示液位计11)、控制用液位计(控制液位计12)和联锁用液位计(联锁液位计13)。常用的现场指示型液位计有玻璃管液位计、玻璃板液位计和磁浮子液位计三种，通常在反应塔下部垂直方向间隔且呈扇形设置有2～4台；所有现场指示型液位计测量范围叠加后的总测量区域与联锁液位计的测量区域相同；控制用液位计主要采用浮筒液位计或雷达液位计，安装在联锁液位计测量区域的中心位置。联锁用液位计主要采用差压液位变送器。

然而，在生产过程中，胺液在脱硫吸收塔、再生塔中极易发生发泡拦液现象，胺液中含有大量的气体，从富胺液解析出的气体在现场指示型液位计上部聚集，形成气封段，导致现场指示型液位计液位测量不准确，出现假液位。

实用新型内容

针对现有脱硫吸收塔和脱硫再生塔使用的现场指示型液位计存在假液位的技术问题；本实用新型提供了一种液位测量装置及反应塔，将多个分段液位计串联，以利用液位计内液体的自重消除气封段，确保液位计能够准确反应脱硫吸收塔和脱硫再生塔内的液位。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种液位测量装置，包括多个分段液位计，多个所述分段液位计沿竖向依次串接，且各所述分段液位计的两端均能够与待测容器内腔连通。

本实用新型提供的液位测量装置，多个分段液位计沿竖向依次串接，使得多个分段液位计内腔连通，从而形成一台多段显示的组合液位计，能够实现液位的全程监控。由于分段液位计内的液体具有自重，若某个分段液位计存在气封段，在其相邻上方的分段液位计内的液体则下流至该分段液位计内，以消除气封段，从而消除假液位，解决现场液位测量不准确的问题。因此，能够使得液位计准确反应脱硫吸收塔和脱硫再生塔内的液位。

在一可选的实施方式中，两相邻的所述分段液位计通过连接管连通，以便于在待测容器壁外扇形分布多个分段液位计。

在一可选的实施方式中，所述连接管为软管，以便于连接相邻的分段液位计。

在一可选的实施方式中，各所述连接管的进液端连接有第一连通阀、出液端连接有第二连通阀，可控制相邻分段液位计间连接的通断，便于控制分段液位计的单独使用或组合使用，也便于单个分段液位计的维护。

在一可选的实施方式中，所述连接管通过螺纹接头与所述分段液位计相连，以便于连接管的安装和拆卸。

在一可选的实施方式中，各所述分段液位计的上下两端均连接有取压阀，所述取压阀用于连接待测容器，以便于控制分段液位计与待测容器间连接的通断。

在一可选的实施方式中，各所述分段液位计的下端钧设置有排污阀，以便于直接排出对于分段液位计内的残留液。

在一可选的实施方式中，所述分段液位计为玻璃管液位计、玻璃板液位计和磁浮子液位计中的一种。

在现有技术中，若现场指示型液位计采用玻璃管液位计或玻璃板液位计，除出现显示假液位的情况外，由于测量的液体含有多种成分，液位计运行一段时间后在玻璃管或玻板上产生结垢，导致看不清液位，需要定期采用除垢剂对其进行浸泡化学清洗和物理清洗。而在本申请中，由于被测液体具有自重，上方位的分段液位计内的液体会向下流动，从而在液位测量装置与被测容器之间形成一个小循环，以降低液体中结垢物质在液位计内壁堆积结垢的几率，从而有效避免了玻板液位计或玻璃管液位计内壁结垢，解决了液位计易脏导致液位无法观测的问题。

第二方面，本实用新型提供了一种反应塔，包括塔体，于所述塔体侧壁安装有上述的液位测量装置。

由于分段液位计内的液体具有自重，若某个分段液位计存在气封段，在其相邻上方的分段液位计内的液体则下流至该分段液位计内，以消除气封段，从而消除假液位，能够准确反应塔内的液位。

在一可选的实施方式中，所述塔体为脱硫吸收塔或脱硫再生塔，以准确反应脱硫吸收塔和脱硫再生塔内的液位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型提供的液位测量装置，多个分段液位计沿竖向依次串接，使得多个分段液位计内腔连通，从而形成一台多段显示的组合液位计，能够实现液位的全程监控；并且由于分段液位计内的液体具有自重，若某个分段液位计存在气封段，在其相邻上方的分段液位计内的液体则下流至该分段液位计内，以消除气封段，从而消除假液位，解决现场液位测量不准确的问题，因此，能够使得液位计准确反应脱硫吸收塔和脱硫再生塔内的液位。

2、本实用新型提供的液位测量装置，上方位的分段液位计内的液体会向下流动，从而在液位测量装置与被测容器之间形成一个小循环，以降低液体中结垢物质在液位计内壁堆积结垢的几率，从而有效避免了玻板液位计或玻璃管液位计内壁结垢，解决了液位计易脏导致液位无法观测的问题。

3、本实用新型提供的反应塔，包括塔体，于塔体侧壁安装有上述的液位测量装置，而由于分段液位计内的液体具有自重，若某个分段液位计存在气封段，在其相邻上方的分段液位计内的液体则下流至该分段液位计内，以消除气封段，从而消除假液位，能够准确反应塔内的液位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在附图中：

图1为现有的反应塔安装液位计的结构示意图；

图2为本实用新型提供的反应塔结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-塔体，11-现场指示液位计，12-控制反馈液位计，13-联锁液位计，20-液位测量器，21-分段液位计，22-连接管，23-取压阀，24-排污阀，25-第一连通阀，26-第二连通阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请实施例的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

结合图2，本实施例提供了一种液位测量装置，包括多个分段液位计21，多个所述分段液位计21沿竖向依次串接，且各所述分段液位计21的两端均能够与待测容器内腔连通。

具体来说，两相邻的所述分段液位计21通过连接管22连通，以便于在待测容器壁外扇形分布多个分段液位计21。

优选的是，所述连接管22为软管，以便于连接相邻的分段液位计21。

其中，各所述连接管22的进液端连接有第一连通阀25、出液端连接有第二连通阀26，可控制相邻分段液位计21间连接的通段，便于控制分段液位计21的单独使用或组合使用，也便于单个分段液位计21的维护。

可选的，所述连接管22通过螺纹接头与所述分段液位计21相连，以便于连接管22的安装和拆卸。即，连接管22进液端通过螺纹接头与对应的第一连通阀25出液端相连、出液端通过螺纹接头与第二连通阀26相连。

作为本领域技术人员可知的是，现有的现场液位计顶部设置通过螺纹安装的堵头，因此，可直接利用安装堵头的螺纹接口实现上下串联，不需对现有液位计进行结构的改变。

通常情况下，各所述分段液位计21的上下两端均连接有取压阀23，所述取压阀23用于连接待测容器，以便于控制分段液位计21与待测容器间连接的通断。

在此基础上，各所述分段液位计21的下端均设置有排污阀24，排污阀24位于第一连通阀25下方，以便于直接排出对于分段液位计21内的残留液。

可以理解的是，所述连接管22的进液端连接在第一连通阀25和排污阀24之间，连接管22与相应分段液位计21的顶端相连。对于第一连通阀25和排污阀24之间的连接，则通过三通螺纹接头相连。而对于位于顶端的分段液位计21，其顶部则直接通过螺纹堵头封堵。

另外，所述分段液位计21为玻璃管液位计、玻璃板液位计和磁浮子液位计中的一种。

需要说明的是，在现有技术中，若现场指示型液位计采用玻璃管液位计或玻璃板液位计，除出现显示假液位的情况外，由于测量的液体含有多种成分，液位计运行一段时间后在玻璃管或玻板上产生结垢，导致看不清液位，需要定期采用除垢剂对其进行浸泡化学清洗和物理清洗。

而在实施例中，由于被测液体具有自重，上方位的分段液位计21内的液体会向下流动，从而在液位测量装置与被测容器之间形成一个小循环，以降低液体中结垢物质在液位计内壁堆积结垢的几率，从而有效避免了玻板液位计或玻璃管液位计内壁结垢，解决了液位计易脏导致液位无法观测的问题。

总结来说，本实施例提供的液位测量装置，多个分段液位计21沿竖向依次串接，使得多个分段液位计21内腔连通，从而形成一台多段显示的组合液位计，能够实现液位的全程监控。由于分段液位计21内的液体具有自重，若某个分段液位计21存在气封段，在其相邻上方的分段液位计21内的液体则下流至该分段液位计21内，以消除气封段，从而消除假液位，解决现场液位测量不准确的问题。

因此，本实施例提供的液位测量装置，能够使得液位计准确反应脱硫吸收塔和脱硫再生塔内的液位，当然也可以用到其他需要多段展示液位的液体容器上。

实施例2

结合图2，本实施例提供了一种反应塔，第包括塔体10，于所述塔体10侧壁安装有实施例1所记载的的液位测量装置。

应当理解的是，由于分段液位计21内的液体具有自重，若某个分段液位计21存在气封段，在其相邻上方的分段液位计21内的液体则下流至该分段液位计21内，以消除气封段，从而消除假液位，能够准确反应塔内的液位。

具体到本实施例中，所述塔体10为脱硫吸收塔或脱硫再生塔，以准确反应脱硫吸收塔和脱硫再生塔内的液位，进而满足天然气净化厂的脱硫和尾气处理的工艺要求。当然，在其他行业中也需要用到盛液高度较高的塔体或罐体，只需将本实施例中脱硫吸收塔或脱硫再生塔替换成对应的塔体，即可满足或其它盛液高度较高的塔体或罐体液位监测的需求。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液位测量装置，其特征在于，包括多个分段液位计(21)，多个所述分段液位计(21)沿竖向依次串接，且各所述分段液位计(21)的两端均能够与待测容器内腔连通。

2.根据权利要求1所述的液位测量装置，其特征在于，两相邻的所述分段液位计(21)通过连接管(22)连通。

3.根据权利要求2所述的液位测量装置，其特征在于，所述连接管(22)为软管。

4.根据权利要求2所述的液位测量装置，其特征在于，各所述连接管(22)的进液端连接有第一连通阀(25)、出液端连接有第二连通阀(26)。

5.根据权利要求2所述的液位测量装置，其特征在于，所述连接管(22)通过螺纹接头与所述分段液位计(21)相连。

6.根据权利要求1所述的液位测量装置，其特征在于，各所述分段液位计(21)的上下两端均连接有取压阀(23)，所述取压阀(23)用于连接待测容器。

7.根据权利要求1所述的液位测量装置，其特征在于，各所述分段液位计(21)的下端均设置有排污阀(24)。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的液位测量装置，其特征在于，所述分段液位计(21)为玻璃管液位计、玻璃板液位计和磁浮子液位计中的一种。

9.一种反应塔，包括塔体(10)，其特征在于，于所述塔体(10)侧壁安装有权利要求1～8中任意一项所述的液位测量装置。

10.根据权利要求9所述的反应塔，其特征在于，所述塔体(10)为脱硫吸收塔或脱硫再生塔。

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