CN213517032U - 一种用于浓硫酸在线浓度检测的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浓硫酸生产技术领域，具体涉及一种用于浓硫酸在线浓度检测的系统。该用于浓硫酸在线浓度检测的系统至少包括：缓冲罐、U型管、酸浓计、取样阀和干燥酸槽，缓冲罐在一侧连通有进酸管路，缓冲罐在另一侧的下部连通U型管的一端，U型管的另一端连通干燥酸槽，U型管的下部分别设置酸浓计和取样阀，并且，U型管连通缓冲罐的一端低于U型管连通干燥酸槽的一端。本实用新型消除了酸浓计处的空穴现象，解决了测量不准和人工安全取样的问题，将人从频繁接触危险化学品的状态中解脱出来，从而消除了人员频繁取样带来的重大安全隐患。

Description

一种用于浓硫酸在线浓度检测的系统

技术领域

本实用新型属于浓硫酸生产技术领域，具体涉及一种用于浓硫酸在线浓度检测的系统。

背景技术

制酸装置为硫磺配硫化氢制硫酸的工艺。干燥塔用92.5-93.5％的浓硫酸吸收烟气中的水份，一吸塔和二吸塔用98-99.5％的浓硫酸吸收三氧化硫。由于仪表元件酸浓计安装在干燥酸槽循环泵出口管线DN400引出的DN25的管道上，泵出口压力为0.55MPa，由于泵出口管线压力大浓酸流动迅速，在流经阀门和酸浓计探头时出现空穴现象，导致酸浓计频繁出现故障，主要体现在浓度显示回馈慢测量周期性不准确(与人工测的结果偏离大)；同时对管线内的钝化膜造成破坏，阀门和酸浓计的后法兰、弯头频繁泄漏。现每班人工分析三次，取样地点在干吸酸槽上方。由于人员频繁上下酸槽和近距离接触硫酸，增加了人员硫酸灼伤的风险。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于浓硫酸在线浓度检测的系统。本实用新型消除了酸浓计处的空穴现象，解决了测量不准和人工安全取样的问题，将人从频繁接触危险化学品的状态中解脱出来，从而消除了人员频繁取样带来的重大安全隐患。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种用于浓硫酸在线浓度检测的系统，至少包括：缓冲罐、U型管、酸浓计、取样阀和干燥酸槽，所述缓冲罐在一侧连通有进酸管路，所述缓冲罐在另一侧的下部连通所述U型管的一端，所述U型管的另一端连通所述干燥酸槽，所述U型管的下部分别设置所述酸浓计和取样口，所述取样口安装有取样阀，并且，所述U型管连通所述缓冲罐的一端低于所述U型管连通所述干燥酸槽的一端。

基于上述技术方案，在缓冲罐的基础上，系统通过U型管进一步的缓冲降低硫酸流速，使得酸浓计可在基本静态下测酸浓和取样，实现了通过测量环境的改变解决酸浓计测量不准的问题。

进一步的，所述缓冲罐内设置有若干溢流板。

基于上述技术方案，可以对缓冲罐在进出过程中降低流速。

具体的，各所述溢流板的高度不同，各所述溢流板自连通所述进酸管路向连通所述U型管的一侧竖向设置，且高度依次降低。

进一步的，所述缓冲罐的上部设置有溢流管。

基于上述技术方案，可以防止满罐后污染环境。

进一步的，所述溢流管连通所述干燥酸槽。

基于上述技术方案，可以对满罐后的溢出进行回收。

进一步的，所述缓冲罐的下部设置有排净口，所述排净口安装有排净阀。

进一步的，在所述取样阀的下部设置有接液斗，所述接液斗连通有地下酸槽。

进一步的，所述缓冲罐在下部通过第一管路连通所述U型管的一端，所述U型管的另一端通过第二管路连通所述干燥酸槽，所述第一管路和所述第二管路的内径相同，并且，均大于或等于所述进酸管路的内径。

基于上述技术方案，可以实现流速的降低。

具体的，所述U型管连通所述缓冲罐的一端与所述U型管连通所述干燥酸槽的一端的高度差大于或等于200mm。

基于上述技术方案，可以实现流速的降低。

本实用新型有效的解决了酸浓计测量不准的问题，避免了人员频繁取样解决了重大安全隐患，同时也解决了酸浓计与取样系统因钝化膜破坏而频繁泄漏和操作人员频繁暴露于浓硫酸面前的安全问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的用于浓硫酸在线浓度检测的系统结构示意图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、进酸管路，2、缓冲罐，3、U型管，4、干燥酸槽，5、地下酸槽，6、取样阀，7、排净阀，8、溢流板，9、酸浓计。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，用于浓硫酸在线浓度检测的系统包括：缓冲罐2、U型管3、酸浓计9、取样阀6和干燥酸槽4，所述缓冲罐2在一侧连通有进酸管路1，所述缓冲罐2在另一侧的下部连通所述U型管3的一端，所述U型管3的另一端连通所述干燥酸槽4，所述U型管3的下部分别设置所述酸浓计9和取样口，取样口安装取样阀6，并且，所述U型管3连通所述缓冲罐2的一端低于所述U型管3连通所述干燥酸槽4的一端。基于此技术方案，在缓冲罐的基础上，系统通过U型管进一步的缓冲降低硫酸流速，使得酸浓计可在基本静态下测酸浓，实现了通过测量环境的改变解决酸浓计测量不准的问题。

在一个实施例中，所述缓冲罐2内设置有若干溢流板8。各所述溢流板8的高度不同，各所述溢流板8自连通所述进酸管路1向连通所述U型管3的一侧竖向设置，且高度依次降低。缓冲罐主要是降低硫酸的流动速度，其内部设置阶梯状的溢流板，并可以根据实际情况增加或减少溢流板的数量。在进酸管线前的手阀处也可以增加限流孔板搭配使用。

在一个实施例中，所述缓冲罐2的上部设置有溢流管。基于此技术方案，可以防止满罐后污染环境。

在一个实施例中，所述溢流管连通所述干燥酸槽4。基于上述技术方案，可以对满罐后的溢出进行回收。

在一个实施例中，所述缓冲罐2的下部设置有排净口，排净口安装有排净阀7。在所述取样阀6的下部设置有接液斗，所述接液斗连通有地下酸槽5。取样阀6具体可为导淋阀。取样后多余的酸可直接倒入地下酸槽。

在一个实施例中，所述缓冲罐2在下部通过第一管路连通所述U型管3的一端，所述U型管3的另一端通过第二管路连通所述干燥酸槽4，所述第一管路和所述第二管路的内径相同，并且，均大于或等于所述进酸管路1的内径。所述U型管3连通所述缓冲罐2的一端与所述U型管3连通所述干燥酸槽4的一端的高度差大于或等于200mm。基于上述技术方案，可以实现流速的降低。第一管路可为水平设置。第二管路水平再向下设置，接向干燥酸槽4

将制酸段的循环酸泵出口通过进酸管路1引至缓冲罐2，进酸管路1上可设双阀门控制。缓冲罐2下部100mm高处设出液的第一管路，第一管路上可设DN25阀门(运行时为全开状态)，引至地面高度，即U型管3的进液端。在U型管3底部安装酸浓计并设取样口安装DN20的导淋阀用来取样。多余的酸样排污至地下酸槽5。U型管3的出液端与进液端形成200mm的高度差。高度差之后的管线进入干燥酸槽4。硫酸利用高度差自流进入干燥酸槽4。缓冲罐3底部设DN25排净阀。顶部设溢流管，防止缓冲罐2罐体硫酸溢流。如此，可通过U型管3使硫酸尽可能的处于静止状态减少振动，避免空穴现象，使酸浓计9的测量准确、钝化膜完好、减少泄漏、降低人工取样频次和风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于浓硫酸在线浓度检测的系统，其特征在于，至少包括：缓冲罐(2)、U型管(3)、酸浓计(9)、取样阀(6)和干燥酸槽(4)，所述缓冲罐(2)在一侧连通有进酸管路(1)，所述缓冲罐(2)在另一侧的下部连通所述U型管(3)的一端，所述U型管(3)的另一端连通所述干燥酸槽(4)，所述U型管(3)的下部分别设置有用于测量所述U型管(3)内硫酸浓度的所述酸浓计(9)和取样口，所述取样口安装有取样阀(6)，并且，所述U型管(3)连通所述缓冲罐(2)的一端低于所述U型管(3)连通所述干燥酸槽(4)的一端。

2.根据权利要求1所述的用于浓硫酸在线浓度检测的系统，其特征在于：所述缓冲罐(2)内设置有若干溢流板(8)。

3.根据权利要求2所述的用于浓硫酸在线浓度检测的系统，其特征在于：各所述溢流板(8)自所述缓冲罐(2)连通所述进酸管路(1)的一侧向连通所述U型管(3)的另一侧竖向平行的间隔设置，且高度依次降低。

4.根据权利要求1所述的用于浓硫酸在线浓度检测的系统，其特征在于：所述缓冲罐(2)的上部连通有溢流管。

5.根据权利要求4所述的用于浓硫酸在线浓度检测的系统，其特征在于：所述溢流管连通所述干燥酸槽(4)。

6.根据权利要求1所述的用于浓硫酸在线浓度检测的系统，其特征在于：所述缓冲罐(2)的下部设置有排净口，所述排净口安装有排净阀(7)。

7.根据权利要求1所述的用于浓硫酸在线浓度检测的系统，其特征在于：在所述取样口的下方设置有接液斗，所述接液斗连通至地下酸槽(5)。

8.根据权利要求1至7任一所述的用于浓硫酸在线浓度检测的系统，其特征在于：所述缓冲罐(2)在下部通过第一管路连通所述U型管(3)的一端，所述U型管(3)的另一端通过第二管路连通所述干燥酸槽(4)，所述第一管路和所述第二管路的内径相同，并且，均大于或等于所述进酸管路(1)的内径。

9.根据权利要求1至7任一所述的用于浓硫酸在线浓度检测的系统，其特征在于：所述U型管(3)连通所述缓冲罐(2)的一端与所述U型管(3)连通所述干燥酸槽(4)的一端的高度差大于或等于200mm。

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