CN219265106U - 一种新型液冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液冷板，属于一种液冷板领域，新型液冷板，包括一号冷板、二号冷板；所述一号冷板外侧一端通过焊接固定连接所述二号冷板外侧一端；所述一号冷板与所述二号冷板结构相同；所述一号冷板与所述二号冷板对称设置；所述一号冷板、二号冷板单面焊接深度≥3mm；所述一号冷板、二号冷板焊接强度≥70％型材强度。本实用新型公开的新型液冷板，解决对焊接设备的限制，减少生产投入，节省模具开发费用，加快模具开发进度，降低生产工艺难度，节省生产身边投入，提供生产效率。

Description

一种新型液冷板

技术领域

本实用新型涉及一种液冷板，尤其涉及一种新型液冷板。

背景技术

目前在该领域的液冷板还是采用传统的一体焊接式，其中传统一体焊接式设备需要高专用焊接设备，费用相当高、消耗能量需要将焊接材料整体加热，板采用复合板整体焊接而成，需要生产能量多，另传统一体焊接式对材料有要求必须增加母材才能进行焊接；焊接必须采用4系铝材；母材熔点低，作用作为粘合剂将两块材料粘合到一起，形成一个整体，对采用材料有特殊限制，对冷板厚度有限制，单面厚度小于3mm。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型液冷板，解决对焊接设备的限制，减少生产投入，节省模具开发费用，加快模具开发进度，降低生产工艺难度，节省生产身边投入，提供生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型液冷板，包括一号冷板、二号冷板；所述一号冷板外侧一端通过焊接固定连接所述二号冷板外侧一端；所述一号冷板与所述二号冷板结构相同；所述一号冷板与所述二号冷板对称设置；所述一号冷板、二号冷板单面焊接深度≥3mm；所述一号冷板、二号冷板焊接强度≥70％型材强度。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述一号冷板表面具有进出接头；所述二号冷板表面具有所述进出接头。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述一号冷板外侧一端具有二号端板；所述一号冷板外侧另一端具有三号端板；所述二号冷板外侧一端具有一号端板；所述二号冷板外侧另一端具有所述三号端板。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述一号冷板内部一侧具有多个盲孔；多个所述盲孔均匀分布在所述一号冷板内部一侧；所述二号冷板内部一侧具有多个所述盲孔；多个所述盲孔均匀分布在所述二号冷板内部一侧。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述一号冷板内部两侧具有多个自攻螺套；多个所述自攻螺套均匀分布在所述一号冷板内部两侧；所述二号冷板内部两侧具有多个所述自攻螺套；多个所述自攻螺套均匀分布在所述二号冷板内部两侧。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述一号冷板和所述二号冷板均为铝合金冷板，铝合金优选地为铝合金A6061；焊接采用4系铝材，优选为4系铝材4047。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的新型液冷板，解决对焊接设备的限制，减少生产投入，节省模具开发费用，加快模具开发进度，降低生产工艺难度，节省生产身边投入，提供生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的新型液冷板结构示意图。

图2是本实用新型的新型液冷板结构侧视图。

图3是本实用新型的新型液冷板结构局部放大图。

图中：

一号冷板1；二号冷板2；进出接头3；一号端板4；二号端板5；三号端板6；自攻螺套7；盲孔8。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实用新型涉及_一 ^种液冷板，更具体的说是一种新型液冷板，包括一号冷板1、二号冷板2；一号冷板1外侧一端通过焊接固定连接二号冷板2外侧一端；一号冷板1与二号冷板2结构相同；一号冷板1与二号冷板2对称设置；一号冷板1、二号冷板2单面焊接深度≥3mm；一号冷板1、二号冷板2焊接强度≥70％型材强度，解决对焊接设备的限制，减少生产投入，节省模具开发费用，加快模具开发进度，降低生产工艺难度，节省生产身边投入，提供生产效率_。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，一号冷板1表面具有进出接头3；二号冷板2表面具有进出接头3。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，一号冷板1外侧一端具有二号端板5；一号冷板1外侧另一端具有三号端板6；二号冷板2外侧一端具有一号端板4；二号冷板2外侧另一端具有三号端板6。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，一号冷板1内部一侧具有多个盲孔8；多个盲孔8均匀分布在一号冷板1内部一侧；二号冷板2内部一侧具有多个盲孔8；多个盲孔8均匀分布在二号冷板2内部一侧。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，一号冷板1内部两侧具有多个自攻螺套7；多个自攻螺套7均匀分布在一号冷板1内部两侧；二号冷板2内部两侧具有多个自攻螺套7；多个自攻螺套7均匀分布在二号冷板2内部两侧。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，一号冷板1、二号冷板2采用材料为铝合金冷板均为A6061，焊接采用4系铝材为A4047，一号冷板1、二号冷板2采用材料没有特殊限制，焊接包括但不限于采用4系铝材。

工作原理：在现有生产工艺上进行调整，首先将铝型材通过挤压设备挤压成想要的型材再将型材通过机加工切断，通过搅拌摩擦焊接利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，单面焊接深度≥3mm；焊接强度≥70％型材强度；再通过立式和卧式机床加工出流道孔和安装螺母孔；通过冷金属过渡焊接封堵液冷板两端；再通氩弧焊接液冷板进出口，解决对焊接设备的限制，减少生产投入，节省模具开发费用，加快模具开发进度，降低生产工艺难度，节省生产身边投入，提供生产效率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种新型液冷板，其特征在于，包括一号冷板、二号冷板；

所述一号冷板外侧一端通过焊接固定连接所述二号冷板外侧一端；所述一号冷板与所述二号冷板结构相同；

所述一号冷板与所述二号冷板对称设置

所述一号冷板、二号冷板单面焊接深度≥3mm；

所述一号冷板、二号冷板焊接强度≥70％型材强度。

2.根据权利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：

所述一号冷板表面具有进出接头；

所述二号冷板表面具有所述进出接头。

3.根据权利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：

所述一号冷板外侧一端具有二号端板；

所述一号冷板外侧另一端具有三号端板；

所述二号冷板外侧一端具有一号端板；

所述二号冷板外侧另一端具有所述三号端板。

4.根据权利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：

所述一号冷板内部一侧具有多个盲孔；

多个所述盲孔均匀分布在所述一号冷板内部一侧；

所述二号冷板内部一侧具有多个所述盲孔；

多个所述盲孔均匀分布在所述二号冷板内部一侧。

5.根据权利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：

所述一号冷板内部两侧具有多个自攻螺套；

多个所述自攻螺套均匀分布在所述一号冷板内部两侧；

所述二号冷板内部两侧具有多个所述自攻螺套；

多个所述自攻螺套均匀分布在所述二号冷板内部两侧。

6.根据权利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：

所述一号冷板和所述二号冷板均为铝合金冷板，焊接采用4系铝材。

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