CN219264911U - 用于合金加工的真空热压烧结设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金加工技术领域，尤其是用于合金加工的真空热压烧结设备，包括底座，所述底座顶部的四角均固定有直杆，全部所述直杆的顶部共同固定有顶板，所述第二螺纹槽与螺纹齿螺纹连接，所述固定管的外圈固定有螺纹橡胶条，所述螺纹橡胶条与固定管的内部共同贯穿开设有螺纹开口，所述柱形盖的上方安装有驱动装置，所述驱动装置能够驱动固定管的转动。此装置设计合理，通过螺纹橡胶条和螺纹开口的设置，使得装置在工作完毕后不需要通过较大的拉力来打开真空的装置，而是通过向装置内部转动固定管，使得螺纹开口连接外界与装置内部，调节内外气压逐渐平衡，从而使得操作者能够轻松的打开装置。

Description

用于合金加工的真空热压烧结设备

技术领域

本实用新型涉及合金加工领域，尤其涉及用于合金加工的真空热压烧结设备。

背景技术

在对合金加工进行真空热压烧结时，真空热压烧结设备的内部需要通过真空泵进行抽压，从而达到接近真空的效果，而抽压后的设备内部由于处于接近真空的环境，从而与外界环境存在较大的压力差，在合金加工完毕需要取出时，现有的操作大都是通过人工或者机械强行将装置打开，这样的打开过程会容易使得装置产生损坏，对工作环境和设备产生不利影响。为此，本发明提出用于合金加工的真空热压烧结设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于合金加工的真空热压烧结设备。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：用于合金加工的真空热压烧结设备，包括底座，所述底座顶部的四角均固定有直杆，全部所述直杆的顶部共同固定有顶板，所述底座的顶部中心处固定有下热压炉，所述顶板的下方通过升降结构安装有上热压炉，所述下热压炉与上热压炉之间安装有密封结构。

所述上热压炉的顶部固定贯穿插设有柱形盖，所述柱形盖的上方安装有真空装置，所述柱形盖的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁的上部分固定有螺纹齿，所述贯穿孔内壁的下部分开设有第一螺纹槽，所述贯穿孔的内部插设有固定管，所述固定管的底部密封，所述固定管的顶部固定有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与螺纹齿螺纹连接，所述固定管的外圈固定有螺纹橡胶条，所述螺纹橡胶条与第一螺纹槽螺纹连接，所述螺纹齿与第一螺纹槽的螺纹尺寸相同，所述螺纹橡胶条与固定管的内部共同贯穿开设有螺纹开口。

所述柱形盖的上方安装有驱动装置，所述驱动装置能够驱动固定管的转动。

优选的，所述升降结构包括气缸，所述气缸通过螺栓固定于顶板的顶部，所述气缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的下方固定有移动板，所述移动板的底部固定有多个连接杆，全部所述连接杆的顶部分别与上热压炉顶部的四角固定连接。

优选的，所述密封结构包括插接块，所述插接块固定于下热压炉侧壁的顶部，所述上热压炉侧壁的底部开设有与插接块相对应的插接槽。

优选的，所述真空装置包括真空泵，所述真空泵通过螺钉固定于移动板的顶部，所述真空泵的输出端固定有连接管，所述连接管的另一端依次贯穿移动板与柱形盖并延伸至上热压炉的内部。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机通过螺钉固定于移动板的顶部，所述移动板与柱形盖之间转动插设有第二齿轮，所述第二齿轮的转动轴贯穿移动板并与电机的输出轴固定连接，所述固定管顶部的外圈固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置在合金加工完毕后能够驱动固定管转动，固定管向装置的内部转动从而带螺纹开口向装置的内部转动，使得装置的内部与外界空间连通进行气体交换，从而使得内外空间的气压差逐渐降低，气压差降低到一定的程度后操作者打开装置时能够更加的轻松，并且能够降低对设备的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面后的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大后的结构示意图；

图4为本实用新型的整体剖面后柱形盖进一步剖面的结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B处局部放大后的结构示意图；

图6为本实用新型的图4中C处局部放大后的结构示意图；

图7为本实用新型的第二螺纹槽与固定管取出后的放大结构示意图；

图8为本实用新型的二螺纹槽与固定管剖面后的结构示意图。

图中：底座1、直杆2、顶板3、下热压炉4、上热压炉5、气缸6、移动板7、连接杆8、真空泵9、连接管10、柱形盖11、螺纹齿12、第一螺纹槽13、第二螺纹槽14、固定管15、螺纹橡胶条16、螺纹开口17、贯穿孔18、第一齿轮19、电机20、第二齿轮21、插接槽22、插接块23。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-8所示的用于合金加工的真空热压烧结设备，包括底座1，底座1顶部的四角均固定有直杆2，全部直杆2的顶部共同固定有顶板3，底座1的顶部中心处固定有下热压炉4，顶板3的下方通过升降结构安装有上热压炉5，下热压炉4与上热压炉5之间安装有密封结构，上热压炉5的顶部固定贯穿插设有柱形盖11，柱形盖11的上方安装有真空装置，柱形盖11的顶部开设有贯穿孔18，贯穿孔18内壁的上部分固定有螺纹齿12，贯穿孔18内壁的下部分开设有第一螺纹槽13，贯穿孔18的内部插设有固定管15，固定管15的底部密封，固定管15的顶部固定有第二螺纹槽14，第二螺纹槽14与螺纹齿12螺纹连接，固定管15的外圈固定有螺纹橡胶条16，螺纹橡胶条16与第一螺纹槽13螺纹连接，螺纹齿12与第一螺纹槽13的螺纹尺寸相同，螺纹橡胶条16与固定管15的内部共同贯穿开设有螺纹开口17，柱形盖11的上方安装有驱动装置，驱动装置能够驱动固定管15的转动。

实施方式具体为：底座1能够支撑整个装置，直杆2能够支撑固定顶板3，顶板3能够支撑升降结构的安装，下热压炉4与上热压炉5合并到一起后能够对合金进行真空热压加工，柱形盖11固定在上热压炉5的顶部，能够将真空装置与上热压炉5的内部连接，并且能够在内部开设贯穿孔18，贯穿孔18的内部能够插接有固定管15，固定管15能够将贯穿孔18堵住对装置进行密封，固定管15外侧开设的第二螺纹槽14能够与贯穿孔18内部的螺纹齿12螺纹连接，第二螺纹槽14与螺纹齿12的配合使得固定管15在转动后能够上下移动，第二螺纹槽14开设于固定管15的外侧时处于内凹的状态，使得固定管15在向下移动的过程中外侧壁不会向外突出，从而能够避免固定管15在向下移动时被卡住，固定管15向下移动后能够带动螺纹橡胶条16转动，螺纹橡胶条16固定于螺纹橡胶条16外侧时处于突出的状态，使得固定管15在调节向上移动时只能移动至与第一螺纹槽13螺纹连接的最高处，能够避免固定管15过度移动后被取出，螺纹橡胶条16转动后逐渐由第一螺纹槽13的内部移出，螺纹橡胶条16移出后内部的螺纹开口17暴露在上热压炉5的内部，从而使得螺纹开口17连通上热压炉5的内部与外界环境，实现上热压炉5的内部与外界的气压交换，从而使得装置内部的气压平衡，固定管15向上移动时带动螺纹橡胶条16向上移动，螺纹橡胶条16转动向上移动至第一螺纹槽13的内部时，由于螺纹橡胶条16与第一螺纹槽13的螺纹配合，第一螺纹槽13能够将螺纹橡胶条16完全包裹在内部，从而使得螺纹橡胶条16与其内部的螺纹开口17被包裹密封，使得上热压炉5内部与外界无法连通。

升降结构包括气缸6，气缸6通过螺栓固定于顶板3的顶部，气缸6的输出端贯穿顶板3并延伸至顶板3的下方固定有移动板7，移动板7的底部固定有多个连接杆8，全部连接杆8的顶部分别与上热压炉5顶部的四角固定连接。

实施方式具体为：气缸6能够通过输出端带动移动板7上下移动，移动板7上下移动后能够带动连接杆8上下移动，连接杆8上下移动后能够带动连接杆8上热压炉5上下移动，从而方便操作者打开上热压炉5。

密封结构包括插接块23，插接块23固定于下热压炉4侧壁的顶部，上热压炉5侧壁的底部开设有与插接块23相对应的插接槽22。

实施方式具体为：插接槽22能够插接在插接块23的内部，在下热压炉4与上热压炉5的内部进行气体抽取制造真空环境时，随着下热压炉4与上热压炉5的内部气体的抽离，下热压炉4与上热压炉5的内部与外界存在一定的压力差，压力推动下热压炉4与上热压炉5相互靠近，使得插接块23能够更加紧密的插接进入插接槽22，从而使得下热压炉4与上热压炉5之间的密封效果更好，更加有益于下热压炉4与上热压炉5内部真空环境的制造。

真空装置包括真空泵9，真空泵9通过螺钉固定于移动板7的顶部，真空泵9的输出端固定有连接管10，连接管10的另一端依次贯穿移动板7与柱形盖11并延伸至上热压炉5的内部。

实施方式具体为：真空泵9能够连接真空泵9与上热压炉5的内部，使得上热压炉5能够抽取上热压炉5内部的空气，使得上热压炉5的内部处于接近真空的环境，从而方便合金的加工。

驱动装置包括电机20，电机20通过螺钉固定于移动板7的顶部，移动板7与柱形盖11之间转动插设有第二齿轮21，第二齿轮21的转动轴贯穿移动板7并与电机20的输出轴固定连接，固定管15顶部的外圈固定有第一齿轮19，第一齿轮19与第二齿轮21相啮合。

实施方式具体为：电机20的输出轴能够带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动后能够带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动后带动固定管15转动。

本实用新型工作原理：本装置在使用时，操作者能够将需要加工的合金放置在下热压炉4的内部，接着通过下热压炉4带动移动板7向下移动，移动板7带动连接杆8向下移动，连接杆8带动上热压炉5向下移动，上热压炉5向下移动后带动插接槽22向下移动，插接槽22向下移动后使得插接块23插入插接槽22的内部，随后操作者启动真空泵9，真空泵9通过连接管10抽取下热压炉4与上热压炉5内部的空气，使得下热压炉4与上热压炉5内部处于接近真空的状态，下热压炉4与上热压炉5内部的气体被抽出后，下热压炉4与上热压炉5内部与外界形成压力差，外界的气压压动下热压炉4与上热压炉5相互靠近，使得插接槽22与插接块23的插接更加的紧密，从而达到更好的密封效果，合金在下热压炉4与上热压炉5内部加工完毕后，操作者能够启动电机20，电机20的输出轴带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动后带动与之啮合的第一齿轮19转动，第一齿轮19带动固定管15转动，固定管15带动其外壁的第二螺纹槽14转动，第二螺纹槽14转动后沿着与之螺纹配合的螺纹齿12向下移动，从而使得固定管15转动同时向下移动，固定管15转动下移的同时螺纹橡胶条16随着固定管15转动下移，由于螺纹橡胶条16与第一螺纹槽13的螺纹配合，使得螺纹橡胶条16转动后由第一螺纹槽13的内部移出，从而使得螺纹橡胶条16内部的螺纹开口17逐渐暴露在上热压炉5的内部，螺纹开口17暴露后连通上热压炉5内部与外界的空气，使得螺纹开口17内部的气压逐渐变化至与外界相同，随后操作者在打开螺纹开口17时能够更加的轻松。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.用于合金加工的真空热压烧结设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的四角均固定有直杆(2)，全部所述直杆(2)的顶部共同固定有顶板(3)，所述底座(1)的顶部中心处固定有下热压炉(4)，所述顶板(3)的下方通过升降结构安装有上热压炉(5)，所述下热压炉(4)与上热压炉(5)之间安装有密封结构；

所述上热压炉(5)的顶部固定贯穿插设有柱形盖(11)，所述柱形盖(11)的上方安装有真空装置，所述柱形盖(11)的顶部开设有贯穿孔(18)，所述贯穿孔(18)内壁的上部分固定有螺纹齿(12)，所述贯穿孔(18)内壁的下部分开设有第一螺纹槽(13)，所述贯穿孔(18)的内部插设有固定管(15)，所述固定管(15)的底部密封，所述固定管(15)的顶部固定有第二螺纹槽(14)，所述第二螺纹槽(14)与螺纹齿(12)螺纹连接，所述固定管(15)的外圈固定有螺纹橡胶条(16)，所述螺纹橡胶条(16)与第一螺纹槽(13)螺纹连接，所述螺纹齿(12)与第一螺纹槽(13)的螺纹尺寸相同，所述螺纹橡胶条(16)与固定管(15)的内部共同贯穿开设有螺纹开口(17)；

所述柱形盖(11)的上方安装有驱动装置，所述驱动装置能够驱动固定管(15)的转动。

2.根据权利要求1所述的用于合金加工的真空热压烧结设备，其特征在于，所述升降结构包括气缸(6)，所述气缸(6)通过螺栓固定于顶板(3)的顶部，所述气缸(6)的输出端贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的下方固定有移动板(7)，所述移动板(7)的底部固定有多个连接杆(8)，全部所述连接杆(8)的顶部分别与上热压炉(5)顶部的四角固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于合金加工的真空热压烧结设备，其特征在于，所述密封结构包括插接块(23)，所述插接块(23)固定于下热压炉(4)侧壁的顶部，所述上热压炉(5)侧壁的底部开设有与插接块(23)相对应的插接槽(22)。

4.根据权利要求1所述的用于合金加工的真空热压烧结设备，其特征在于，所述真空装置包括真空泵(9)，所述真空泵(9)通过螺钉固定于移动板(7)的顶部，所述真空泵(9)的输出端固定有连接管(10)，所述连接管(10)的另一端依次贯穿移动板(7)与柱形盖(11)并延伸至上热压炉(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的用于合金加工的真空热压烧结设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机(20)，所述电机(20)通过螺钉固定于移动板(7)的顶部，所述移动板(7)与柱形盖(11)之间转动插设有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的转动轴贯穿移动板(7)并与电机(20)的输出轴固定连接，所述固定管(15)顶部的外圈固定有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)与第二齿轮(21)相啮合。

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