CN219264112U - 一种新型灯珠组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型灯珠组装结构，涉及灯珠技术领域。本实用新型包括灯珠下壳，所述灯珠下壳的表面开设有放置腔，所述放置腔的内腔中设置有控制电路板，所述灯珠下壳的一端连接有灯珠上壳，所述灯珠上壳将LED灯板罩住。本实用新型通过灯珠上壳与灯珠下壳之间卡位连接，灯珠下壳内设置电路板导槽，LED灯板与控制电路板之间设置第一电触点和第二电触点，通过焊接第一电触点和第二电触点将LED灯板与控制电路板连接在一起，该灯珠组装结构可使控制电路板适配更多规格的LED灯板，有益于增强LED灯的稳定性，且灯珠装配更方便，有益于提升灯珠的生产效率，该结构可用在更多规格的灯珠上。

Description

一种新型灯珠组装结构

技术领域

本实用新型属于灯珠技术领域，特别是涉及一种新型灯珠组装结构。

背景技术

灯珠是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。公开号为CN218069886U的中国专利公开了一种球头灯珠结构；涉及灯珠技术领域，其具体包括基架，所述基架的顶部设置有球头，所述基架的顶部居中位置开设有安装槽，该安装槽中设置有安装板，所述安装板的顶部开设有嵌入槽且槽体中固定有芯片基座，所述芯片基座的顶部焊接有LED发光芯片；实用新型通过设计的基架和球头，并将LED发光芯片置于球头内部，由于基架和球头一体成型，即基架和球头处的连接处没有封胶结构，当LED发光芯片亮起时不会对LED发光芯片附近的部件造成影响，能够有效的提升该灯珠结构整体的耐热性能，较现有技术通过封胶的手段连接球头和基架具备更好的耐热性，能够有效的延长灯珠的使用寿命。

但上述灯珠仍存在一定不便，其LED发光芯片焊接在芯片基座上，并且LED发光芯片置于球头内部，基架和球头一体成型导致基座只能适配指定规格的LED芯片，不便于进行多种规格LED芯片的生产安装，并且美观性较差。

因此，现有的灯珠只能适配指定规格的LED芯片，不便于进行多种规格LED芯片的生产安装，美观性较差，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型灯珠组装结构，通过灯珠上壳与灯珠下壳之间卡位连接，灯珠下壳内设置电路板导槽，LED灯板与控制电路板之间设置第一电触点和第二电触点，通过焊接第一电触点和第二电触点将LED灯板与控制电路板连接在一起，该灯珠组装结构可使控制电路板适配更多规格的LED灯板，有益于增强LED灯的稳定性，且灯珠装配更方便，有益于提升灯珠的生产效率，该结构可用在更多规格的灯珠上，解决了现有的灯珠只能适配指定规格的LED芯片，不便于进行多种规格LED芯片的生产安装，美观性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型灯珠组装结构，包括灯珠下壳，所述灯珠下壳的表面开设有放置腔，所述放置腔的内腔中设置有控制电路板，所述灯珠下壳的一端连接有灯珠上壳，所述灯珠上壳将LED灯板罩住。

进一步地，所述灯珠上壳的顶壁和所述灯珠下壳的底壁均匀开设有穿线孔。

进一步地，所述LED灯板是由铝基板与硅胶面组成折叠成六边型，硅胶面覆盖面超出铝基板约0.5mm。

进一步地，所述放置腔的内腔两侧壁均开设有电路板导槽。

进一步地，所述控制电路板装设于所述电路板导槽的槽腔中。

进一步地，所述放置腔的截面呈六边形，所述LED灯板为折叠状态，其折叠后的截面呈六边形。

进一步地，所述控制电路板的两侧顶壁均固定安装有第二电触点，所述LED灯板的底部两侧壁均固定安装有第一电触点。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过灯珠上壳与灯珠下壳之间卡位连接，灯珠下壳内设置电路板导槽，LED灯板与控制电路板之间设置第一电触点和第二电触点，通过焊接第一电触点和第二电触点将LED灯板与控制电路板连接在一起，该灯珠组装结构可使控制电路板适配更多规格的LED灯板，有益于增强LED灯的稳定性，且灯珠装配更方便，有益于提升灯珠的生产效率，该结构可用在更多规格的灯珠上；该灯珠组装结构主要改良是两个点，其一是安装结构更方便生产安装，其二是LED板折叠位更平滑无缝隙，显得更美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型灯珠组装结构分解示意图；

图2为本实用新型灯珠下壳示意图；

图3为本实用新型图1的第一视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、灯珠上壳；3、LED灯板；4、第一电触点；5、控制电路板；8、第二电触点；9、灯珠下壳；10、放置腔；11、电路板导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2所示，本实用新型为一种新型灯珠组装结构，包括灯珠下壳9，灯珠下壳9的表面开设有放置腔10，放置腔10的内腔中设置有控制电路板5，通过将控制电路板5放置在灯珠下壳9的放置腔10中，可极大的节省组装空间，减小该灯珠的体积。灯珠下壳9的一端连接有灯珠上壳1，灯珠上壳1将LED灯板3罩住，灯珠上壳1起到外壳保护作用。

其中如图1、图2、图3所示，灯珠上壳1的顶壁和灯珠下壳9的底壁均匀开设有穿线孔，LED灯板3是由铝基板与硅胶面组成折叠成六边型，硅胶面覆盖面超出铝基板约0.5mm，使缝合部位整齐美观；穿线孔有利于该灯珠组装结构走线；放置腔10的内腔两侧壁均开设有电路板导槽11，控制电路板5安装于电路板导槽11的槽腔中，使得控制电路板5安装的更加稳定。放置腔10的截面呈六边形，LED灯板3为折叠状态，其折叠后的截面呈六边形。控制电路板5的两侧顶壁均固定安装有第二电触点8，LED灯板3的底部两侧壁均固定安装有第一电触点4。

工作原理：通过灯珠上壳1与灯珠下壳9之间卡位连接，灯珠下壳9内设置电路板导槽11，LED灯板3与控制电路板5之间设置第一电触点4和第二电触点8，通过焊接第一电触点4和第二电触点8将LED灯板3与控制电路板5连接在一起，该灯珠组装结构可使控制电路板5适配更多规格的LED灯板3，有益于增强LED灯的稳定性，且灯珠装配更方便，有益于提升灯珠的生产效率，该结构可用在更多规格的灯珠上；该灯珠组装结构主要改良是两个点，其一是安装结构更方便生产安装，其二是LED板折叠位更平滑无缝隙，显得更美观。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型灯珠组装结构，包括灯珠下壳(9)，其特征在于，所述灯珠下壳(9)的表面开设有放置腔(10)，所述放置腔(10)的内腔中设置有控制电路板(5)，所述灯珠下壳(9)的一端连接有灯珠上壳(1)，所述灯珠上壳(1)将LED灯板(3)罩住；

所述控制电路板(5)的两侧顶壁均固定安装有第二电触点(8)，所述LED灯板(3)的底部两侧壁均固定安装有第一电触点(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型灯珠组装结构，其特征在于，所述灯珠上壳(1)的顶壁和所述灯珠下壳(9)的底壁均匀开设有穿线孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型灯珠组装结构，其特征在于，所述LED灯板(3)是由铝基板与硅胶面组成折叠成六边型，硅胶面覆盖面超出铝基板约0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型灯珠组装结构，其特征在于，所述放置腔(10)的内腔两侧壁均开设有电路板导槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种新型灯珠组装结构，其特征在于，所述控制电路板(5)装设于所述电路板导槽(11)的槽腔中。

6.根据权利要求1所述的一种新型灯珠组装结构，其特征在于，所述放置腔(10)的截面呈六边形，所述LED灯板(3)为折叠状态，其折叠后的截面呈六边形。

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