CN219263419U - 一种耐腐蚀的钢套管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀的钢套管道，包括第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有外管，且外管的外表面连接有第二连接块，所述第一连接块的一侧设置有安装组件，所述外管的内壁滑动连接有内管，所述第一连接块的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有底板。该耐腐蚀的钢套管道设置有密封槽、密封圈、滑槽、滑块、安装板、螺槽和固定螺栓，当管道进行连接时，通过第一连接块和第二连接块首尾相连，密封圈伸入到密封槽内进行安装，提高了管道连接时的密封效果，内管通过滑块滑进外管内壁上进行安装，然后用固定螺栓固定住第一连接块和第二连接块上的安装板，一定程度上提高了管道的安装效率。

Description

一种耐腐蚀的钢套管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种耐腐蚀的钢套管道。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，器械之间的管道连接也越来越多，部分器械之间连接的管道中流通的液体带有腐蚀性，容易对管道接口处和管道内部造成腐蚀，目前人们在对管道之间进行连接的时候，常常会使用到一种耐腐蚀的钢套管道。

现有技术公开号CN210266268U专利文献提供了一种复合式耐腐蚀的金属套管，该装置内管与外管的结构可以减少内管与外管的接触面积，进而降低腐蚀液体的腐蚀面积，提高装置整体的耐腐蚀性，进而提高装置的使用寿命，避免器械的使用成本的提高，支撑圈的等腰三角形结构在对管道进行支撑保护的同时不影响内管和外管的弯曲，提高装置的使用效率，钢珠在卡槽内的滚动可以减少管道与连接圈的磨损，提高管道和连接圈的工作稳定性和使用寿命，密封圈的橡胶材质和尺寸便于对承接管和承接套之间的连接缝隙处进行堵塞，提高二者之间连接的密封性，预留孔的尺寸便于对管道进行固定，避免管道在预留孔内部的左右碰撞，但是，该专利CN210266268U技术中的管道连接时大多采用焊接或者多个螺钉进行固定，工作人员在安装的时候不方便，使对管道安装时较为繁琐，提高了安装人员的体力消耗，因此，我们需要一种耐腐蚀的钢套管道。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的钢套管道，以解决上述专利CN210266268U技术中的管道连接时大多采用焊接或者多个螺钉进行固定，工作人员在安装的时候不方便，使对管道安装时较为繁琐，提高了安装人员的体力消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的钢套管道，包括第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有外管，且外管的外表面连接有第二连接块，所述第一连接块的一侧设置有安装组件，所述安装组件包括密封槽、密封圈、滑槽、滑块、安装板、螺槽和固定螺栓，所述外管的内壁滑动连接有内管，所述第一连接块的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有底板，所述支撑腿的内部设置有减震组件。

优选的，所述第一连接块的一侧开设有密封槽，所述第二连接块的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的形状大小与密封槽的形状大小相匹配，且第二连接块通过密封圈的一侧伸入到密封槽的内壁与第一连接块进行连接。

优选的，所述外管的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述外管通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑槽的形状大小与滑块的形状大小相匹配，所述滑块的一侧伸入到滑槽的内壁进行滑动，且滑块的另一侧与内管进行连接。

优选的，所述第一连接块的一侧固定连接有安装板，且安装板的一侧开设有螺槽，并且螺槽的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述螺槽的形状大小与固定螺栓的形状大小相匹配，且固定螺栓的一端伸入到螺槽的内壁与安装板进行连接。

优选的，所述减震组件包括活动槽、活动块、支撑柱、弹簧和阻尼器，所述支撑腿的内壁开设有活动槽，且活动槽的内壁滑动连接有活动块，所述支撑腿通过活动槽与活动块构成滑动结构，且活动槽的形状大小与活动块的形状大小相匹配，并且活动块的一侧伸入到活动槽的内壁进行连接。

优选的，所述活动块的一侧固定连接有支撑柱，所述活动槽通过活动块与支撑柱构成滑动结构，且活动块的数量为两个，并且两个活动块以支撑柱的中垂线为对称轴相互对称设置。

优选的，所述支撑柱的底部固定连接有弹簧，且弹簧的内壁套接有阻尼器，所述支撑腿通过弹簧与支撑柱构成弹性结构，且弹簧设置在支撑腿与支撑柱之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐腐蚀的钢套管道，

(1)设置有密封槽、密封圈、滑槽、滑块、安装板、螺槽和固定螺栓，当管道进行连接时，通过第一连接块和第二连接块首尾相连，密封圈伸入到密封槽内进行安装，提高了管道连接时的密封效果，内管通过滑块滑进外管内壁上进行安装，然后用固定螺栓固定住第一连接块和第二连接块上的安装板，一定程度上提高了管道的安装效率；

(2)设置有活动槽、活动块、支撑柱、弹簧和阻尼器，支撑柱能够通过活动块在支撑腿内壁上的活动槽内进行活动，然后通过支撑柱配合弹簧和阻尼器能够对顶部的管道进行一定的缓冲，对管道产生的震动进行吸收，保证了管道在输送液体时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型滑槽与滑块结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、第一连接块；2、外管；3、第二连接块；4、安装组件；401、密封槽；402、密封圈；403、滑槽；404、滑块；405、安装板；406、螺槽；407、固定螺栓；5、内管；6、支撑腿；7、底板；8、减震组件；801、活动槽；802、活动块；803、支撑柱；804、弹簧；805、阻尼器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的钢套管道，包括第一连接块1，第一连接块1的一侧固定连接有外管2，且外管2的外表面连接有第二连接块3，第一连接块1的一侧设置有安装组件4，安装组件4包括密封槽401、密封圈402、滑槽403、滑块404、安装板405、螺槽406和固定螺栓407，第一连接块1的一侧开设有密封槽401，第二连接块3的一侧固定连接有密封圈402，密封圈402的形状大小与密封槽401的形状大小相匹配，且第二连接块3通过密封圈402的一侧伸入到密封槽401的内壁与第一连接块1进行连接，方便了当管道进行连接时，通过第一连接块1和第二连接块3首尾相连，密封圈402伸入到密封槽401内进行安装，提高了管道连接时的密封效果，外管2的内壁开设有滑槽403，且滑槽403的内壁滑动连接有滑块404，外管2通过滑槽403与滑块404构成滑动结构，且滑槽403的形状大小与滑块404的形状大小相匹配，滑块404的一侧伸入到滑槽403的内壁进行滑动，且滑块404的另一侧与内管5进行连接，方便了内管5和外管2之间通过滑块404伸入到滑槽403内进行安装，达到了内管5和外管2的连接效果，第一连接块1的一侧固定连接有安装板405，且安装板405的一侧开设有螺槽406，并且螺槽406的内壁螺纹连接有固定螺栓407，螺槽406的形状大小与固定螺栓407的形状大小相匹配，且固定螺栓407的一端伸入到螺槽406的内壁与安装板405进行连接，方便了在第一连接块1和第二连接块3首尾相连后，用固定螺栓407固定住第一连接块1和第二连接块3上的安装板405，一定程度上提高了管道的安装效率。

请参阅图1、图2和图4，外管2的内壁滑动连接有内管5，第一连接块1的底部设置有支撑腿6，且支撑腿6的底部固定连接有底板7，支撑腿6的内部设置有减震组件8，减震组件8包括活动槽801、活动块802、支撑柱803、弹簧804和阻尼器805，支撑腿6的内壁开设有活动槽801，且活动槽801的内壁滑动连接有活动块802，支撑腿6通过活动槽801与活动块802构成滑动结构，且活动槽801的形状大小与活动块802的形状大小相匹配，并且活动块802的一侧伸入到活动槽801的内壁进行连接，方便了活动块802通过活动槽801在支撑腿6的内壁上进行活动，达到了活动块802的活动效果，活动块802的一侧固定连接有支撑柱803，活动槽801通过活动块802与支撑柱803构成滑动结构，且活动块802的数量为两个，并且两个活动块802以支撑柱803的中垂线为对称轴相互对称设置，方便了支撑柱803通过活动块802在支撑腿6的内壁上进行活动，达到了支撑柱803的活动效果，支撑柱803的底部固定连接有弹簧804，且弹簧804的内壁套接有阻尼器805，支撑腿6通过弹簧804与支撑柱803构成弹性结构，且弹簧804设置在支撑腿6与支撑柱803之间，方便了通过支撑柱803配合弹簧804和阻尼器805能够对顶部的管道进行一定的缓冲，对管道产生的震动进行吸收，保证了管道在输送液体时的稳定性。

工作原理：在使用该耐腐蚀的钢套管道时，首先，在对管道进行安装的时候，先把内管5通过滑块404滑进外管2内壁上的滑槽403内，然后将第一连接块1和第二连接块3首尾相连，继而使密封圈402伸入到密封槽401内进行安装，提高了管道连接时的密封效果，然后用固定螺栓407固定住第一连接块1和第二连接块3上的安装板405，一定程度上提高了管道的安装效率，在对管道进行减震的时候，支撑柱803能够通过活动块802在支撑腿6内壁上的活动槽801内进行活动，然后通过支撑柱803配合弹簧804和阻尼器805能够对顶部的管道进行一定的缓冲，对管道产生的震动进行吸收，保证了管道在输送液体时的稳定性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀的钢套管道，包括第一连接块(1)，其特征在于：所述第一连接块(1)的一侧固定连接有外管(2)，且外管(2)的外表面连接有第二连接块(3)，所述第一连接块(1)的一侧设置有安装组件(4)，所述安装组件(4)包括密封槽(401)、密封圈(402)、滑槽(403)、滑块(404)、安装板(405)、螺槽(406)和固定螺栓(407)，所述外管(2)的内壁滑动连接有内管(5)，所述第一连接块(1)的底部设置有支撑腿(6)，且支撑腿(6)的底部固定连接有底板(7)，所述支撑腿(6)的内部设置有减震组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钢套管道，其特征在于：所述第一连接块(1)的一侧开设有密封槽(401)，所述第二连接块(3)的一侧固定连接有密封圈(402)，所述密封圈(402)的形状大小与密封槽(401)的形状大小相匹配，且第二连接块(3)通过密封圈(402)的一侧伸入到密封槽(401)的内壁与第一连接块(1)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钢套管道，其特征在于：所述外管(2)的内壁开设有滑槽(403)，且滑槽(403)的内壁滑动连接有滑块(404)，所述外管(2)通过滑槽(403)与滑块(404)构成滑动结构，且滑槽(403)的形状大小与滑块(404)的形状大小相匹配，所述滑块(404)的一侧伸入到滑槽(403)的内壁进行滑动，且滑块(404)的另一侧与内管(5)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钢套管道，其特征在于：所述第一连接块(1)的一侧固定连接有安装板(405)，且安装板(405)的一侧开设有螺槽(406)，并且螺槽(406)的内壁螺纹连接有固定螺栓(407)，所述螺槽(406)的形状大小与固定螺栓(407)的形状大小相匹配，且固定螺栓(407)的一端伸入到螺槽(406)的内壁与安装板(405)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钢套管道，其特征在于：所述减震组件(8)包括活动槽(801)、活动块(802)、支撑柱(803)、弹簧(804)和阻尼器(805)，所述支撑腿(6)的内壁开设有活动槽(801)，且活动槽(801)的内壁滑动连接有活动块(802)，所述支撑腿(6)通过活动槽(801)与活动块(802)构成滑动结构，且活动槽(801)的形状大小与活动块(802)的形状大小相匹配，并且活动块(802)的一侧伸入到活动槽(801)的内壁进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的钢套管道，其特征在于：所述活动块(802)的一侧固定连接有支撑柱(803)，所述活动槽(801)通过活动块(802)与支撑柱(803)构成滑动结构，且活动块(802)的数量为两个，并且两个活动块(802)以支撑柱(803)的中垂线为对称轴相互对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的钢套管道，其特征在于：所述支撑柱(803)的底部固定连接有弹簧(804)，且弹簧(804)的内壁套接有阻尼器(805)，所述支撑腿(6)通过弹簧(804)与支撑柱(803)构成弹性结构，且弹簧(804)设置在支撑腿(6)与支撑柱(803)之间。

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