CN219263254U - 高平台气动球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于球阀技术领域的高平台气动球阀，包括阀体、阀芯、阀杆及气动执行器，阀体外侧包设有壳体，壳体内壁与阀体外壁间隙构成换热腔，壳体上呈对位结构分别设有进液口及出液口，阀体内相对其进出口的位置分别嵌设有阀芯滚动接触的阀座组件；阀体上相对阀座组件的位置设有导流结构。本实用新型通过对现有高平台气动球阀的阀芯密封结构进行改进，使得阀体外侧的换热腔在进行换热液换热时，流体能够通过导流结构与阀座组件进行接触换热，不仅提高了换热效率，避免传统阀座密封圈受热老化的问题，而且阀座组件通过嵌入式安装，不仅安装简便，而其延长密封路径，有效提高密封效果。

Description

高平台气动球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，更具体地说，涉及高平台气动球阀。

背景技术

气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。

虽然气动球阀可以改变介质的流向，具有流体阻力小，密封性能好，适用范围广等优点，但不可避免的气动球阀缺点也包括耐热型较差，由于气动球阀的主要阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的物理特性，包括高膨胀系数、冷流敏感性和不良导热性，这种不良导热性使得密封材料变硬时，密封的可靠性被破坏，只能在180℃以下使用，超过这个温度，密封材料就会老化。鉴于此，我们提出高平台气动球阀。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供高平台气动球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

高平台气动球阀，包括阀体、阀芯、阀杆及气动执行器，所述阀芯设于阀体内部，所述阀杆穿设于阀体上，所述气动执行器固设于阀体上并与阀杆连接，所述阀体外侧包设有壳体，所述壳体内壁与阀体外壁间隙构成换热腔，所述壳体上呈对位结构分别设有进液口及出液口，所述阀体内相对其进出口的位置分别嵌设有阀芯滚动接触的阀座组件；

所述阀体上相对阀座组件的位置设有导流结构。

优选地，所述阀座组件包括与阀芯滚动接触的阀座，所述阀座圆周外壁套设有密封圈，所述密封圈内径嵌设于阀座外壁上，所述密封圈外径嵌设于导流结构上。

优选地，所述密封圈内径截面呈爪型结构，所述密封圈外径呈膨胀结构。

优选地，所述导流结构包括开设于阀体内壁的膨胀腔，所述膨胀腔尺寸大于密封圈外径尺寸，且所述膨胀腔通过多个通孔与换热腔连通。

优选地，相邻两个所述通孔呈锐角排列。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过对现有高平台气动球阀的阀芯密封结构进行改进，使得阀体外侧的换热腔在进行换热液换热时，流体能够通过导流结构与阀座组件进行接触换热，不仅提高了换热效率，避免传统阀座密封圈受热易老化的问题，延长密封圈的使用寿命，而且阀座组件通过嵌入式安装，不仅安装简便，而其延长密封路径，有效提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构剖面示意图；

图4为本实用新型中二分之一阀体端面剖面及其连接结构示意图；

图5为本实用新型细部结构放大示意图；

图中标号说明：1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、气动执行器；5、壳体；6、阀座组件；7、导流结构；

501、进液口；502、出液口；

601、阀座；602、密封圈；

701、膨胀腔；702、通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

高平台气动球阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆3及气动执行器4，阀芯2设于阀体1内部，阀杆3穿设于阀体1上，气动执行器4固设于阀体1上并与阀杆3连接，阀体1外侧包设有壳体5，壳体5内壁与阀体1外壁间隙构成换热腔，壳体5上呈对位结构分别设有进液口501及出液口502，阀体1内相对其进出口的位置分别嵌设有阀芯2滚动接触的阀座组件6；

阀体1上相对阀座组件6的位置设有导流结构7。本实用新型通过对现有高平台气动球阀的阀芯密封结构进行改进，使得阀体1外侧的换热腔在进行换热液换热时，流体能够通过导流结构7与阀座组件6进行接触换热，不仅提高了换热效率，避免传统阀座密封圈受热易老化的问题，延长密封圈的使用寿命，而且阀座组件6通过嵌入式安装，不仅安装简便，而其延长密封路径，有效提高密封效果。

具体的，阀座组件6包括与阀芯2滚动接触的阀座601，阀座601圆周外壁套设有密封圈602，密封圈602内径嵌设于阀座601外壁上，密封圈602外径嵌设于导流结构7上。本实用新型改变传统密封圈602通过简单结构进行套接的安装方式，使得密封圈602内径嵌设于阀座601外壁上，延长密封路径，提高密封效果，密封圈602外径延伸至导流结构7内，与换热腔进行有效的接触换热。

值得说明的是，如图4和图5所示，密封圈602内径截面呈爪型结构，不仅延长了密封路径，提高了密封效果，而且与阀座601连接更加紧密，密封圈602外径呈膨胀结构，有利于密封圈602通过嵌入的方式限位于导流结构7内，安装简便，且膨胀结构的根部密实。

值得介绍的是，导流结构7包括开设于阀体1内壁的膨胀腔701，膨胀腔701尺寸大于密封圈602外径尺寸，有利于膨胀腔701内换热流体的流通，且膨胀腔701通过多个通孔702与换热腔连通。

除此之外，相邻两个通孔702呈锐角排列，有利于降低换热流体的流体阻力，为换热流体的流通提供导向，提高换热效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.高平台气动球阀，包括阀体（1）、阀芯（2）、阀杆（3）及气动执行器（4），所述阀芯（2）设于阀体（1）内部，所述阀杆（3）穿设于阀体（1）上，所述气动执行器（4）固设于阀体（1）上并与阀杆（3）连接，其特征在于：所述阀体（1）外侧包设有壳体（5），所述壳体（5）内壁与阀体（1）外壁间隙构成换热腔，所述壳体（5）上呈对位结构分别设有进液口（501）及出液口（502），所述阀体（1）内相对其进出口的位置分别嵌设有阀芯（2）滚动接触的阀座组件（6）；

所述阀体（1）上相对阀座组件（6）的位置设有导流结构（7）。

2.根据权利要求1所述的高平台气动球阀，其特征在于：所述阀座组件（6）包括与阀芯（2）滚动接触的阀座（601），所述阀座（601）圆周外壁套设有密封圈（602），所述密封圈（602）内径嵌设于阀座（601）外壁上，所述密封圈（602）外径嵌设于导流结构（7）上。

3.根据权利要求2所述的高平台气动球阀，其特征在于：所述密封圈（602）内径截面呈爪型结构，所述密封圈（602）外径呈膨胀结构。

4.根据权利要求1所述的高平台气动球阀，其特征在于：所述导流结构（7）包括开设于阀体（1）内壁的膨胀腔（701），所述膨胀腔（701）尺寸大于密封圈（602）外径尺寸，且所述膨胀腔（701）通过多个通孔（702）与换热腔连通。

5.根据权利要求4所述的高平台气动球阀，其特征在于：相邻两个所述通孔（702）呈锐角排列。

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