CN219263207U - 气动阀检修装置组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动阀技术领域，且公开了气动阀检修装置组件，包括气动阀主体、检修润滑机构、进出气机构和调节机构，所述检修润滑机构位于气动阀主体位于外端，所述进出气机构位于气动阀主体的外端，所述调节机构位于气动阀主体的顶端，所述检修润滑机构包括润滑环、注油孔、孔塞、油腔、润滑油通道、弧块凹槽和润滑滚珠，所述润滑环安装于气动阀主体的外端，所述润滑环与气动阀主体活动连接。该气动阀检修装置组件，安装了检修润滑机构，通过润滑环对气动阀主体与进出气机构的连接处进行润滑，便于使用者对进出气机构进行检修，注油孔便于使用者对润滑环的内部注入润滑油，便于后续进行润滑，孔塞用于塞住注油孔，避免润滑油从注油孔溢出。

Description

气动阀检修装置组件

技术领域

本实用新型涉及气动阀技术领域，具体为气动阀检修装置组件。

背景技术

气动阀是一种气动设备中对气量的连通和调节的阀门，可供外部气体进行连通，改变气体流通的方向，和调节气量的大小，一般气动阀安装后不会频繁的拆卸，因此，长时间使用，气动阀会有一定程度的锈蚀而拧不开，当气动阀故障或需要更换气动阀时，使用者不易将气动阀进行拆卸，因此需要对气动阀进行润滑后拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气动阀检修装置组件，以解决上述背景技术中提出当气动阀会有一定程度的锈蚀而拧不开时，使用者不易将气动阀进行拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动阀检修装置组件，包括气动阀主体、检修润滑机构、进出气机构和调节机构，其特征在于：所述检修润滑机构套设在气动阀主体与进出气机构的连接处，所述检修润滑机构包括润滑环，以及设置在润滑环内部的油腔、润滑油通道、弧块凹槽和润滑滚珠，所述油腔位于润滑油通道的上方，所述润滑油通道与弧块凹槽连通，润滑滚珠可在弧块凹槽内自由滚动；所述润滑环为顶部设有注油孔，底部为镂空孔形成的弧面的圆环；所述镂空孔的直径小于润滑滚珠的直接，使得润滑滚珠可以在弧块凹槽与润滑环底部之间自由滚动，不会脱离弧块凹槽的束缚。

在一些实施例中，还包括孔塞，所述孔塞活动安装于注油孔的内部，所述孔塞与注油孔相适配。

在一些实施例中，所述润滑滚珠的弧面与弧块凹槽的弧面相适配。

在一些实施例中，所述进出气机构包括进气连接管、进气安装管、进气输管、出气连接管、出气安装管和出气输管，所述进气连接管固定安装于气动阀主体的一端，所述进气安装管安装于进气连接管的外端，所述进气安装管与进气连接管螺纹连接，所述进气输管固定安装于进气安装管的内端且延伸至进气连接管的内部，

在一些实施例中，所述出气连接管固定安装于气动阀主体的另一端，所述出气安装管安装于出气连接管的外端，所述出气安装管与出气连接管螺纹连接，所述出气输管固定安装于出气安装管的内端且延伸至出气连接管的内部。

在一些实施例中，所述调节机构包括阀芯、阀杆和旋钮，所述阀芯安装于气动阀主体的内部，所述阀芯活动设置在气动阀主体内，所述阀芯与气动阀主体相适配，所述阀杆安装于阀芯的顶端且贯穿气动阀主体的顶端，所述阀杆与气动阀主体螺纹连接，所述旋钮固定安装于阀杆的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该气动阀检修装置组件，安装了检修润滑机构，通过润滑环对气动阀主体与进出气机构的连接处进行润滑，便于使用者对进出气机构进行检修，注油孔便于使用者对润滑环的内部注入润滑油，便于后续进行润滑，孔塞用于塞住注油孔，避免润滑油从注油孔溢出；

2、该气动阀检修装置组件，安装了进出气机构，通过进气连接管连接进气安装管，进气安装管便于进气输管与气动阀主体进行连接，便于进气输管将外部气体输送到气动阀主体内部；

3、该气动阀检修装置组件，安装了调节机构，通过旋钮带动阀杆转动，阀杆带动阀芯转动，并带动阀芯上移，阀芯与气动阀主体内部形成空隙，从而调节气体的流量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、气动阀主体；2、检修润滑机构；201、润滑环；202、注油孔；203、孔塞；204、油腔；205、润滑油通道；206、弧块凹槽；207、润滑滚珠；3、进出气机构；301、进气连接管；302、进气安装管；303、进气输管；304、出气连接管；305、出气安装管；306、出气输管；4、调节机构；401、阀芯；402、阀杆；403、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：气动阀检修装置组件，包括气动阀主体1、检修润滑机构2、进出气机构3和调节机构4，检修润滑机构2套设在气动阀主体1与进出气机构3的连接处，所述检修润滑机构2包括润滑环201，以及设置在润滑环201内部的油腔204、润滑油通道205、弧块凹槽206和润滑滚珠207，所述油腔204位于润滑油通道205的上方，所述润滑油通道205与弧块凹槽206连通，润滑滚珠207可在弧块凹槽206内自由滚动；所述润滑环201为顶部设有注油孔202，底部为镂空孔形成的弧面的圆环；所述镂空孔的直径小于润滑滚珠207的直接，使得润滑滚珠207可以在弧块凹槽206与润滑环201底部之间自由滚动，不会脱离弧块凹槽的束缚。

在一些实施例中，注油孔202固定设置于润滑环201的顶端，孔塞203活动安装于注油孔202的内部，孔塞203与注油孔202相适配，通过润滑环201对气动阀主体1与进出气机构3的连接处进行润滑，便于使用者对进出气机构3进行检修，注油孔202便于使用者对润滑环201的内部注入润滑油，便于后续进行润滑，孔塞203用于塞住注油孔202，避免润滑油从注油孔202溢出，油腔204固定设置于润滑环201的内部，润滑油通道205固定安装于油腔204的底端，弧块凹槽206固定设置于润滑环201的内端且与润滑油通道205连通，润滑滚珠207活动安装于弧块凹槽206的内部，润滑滚珠207与弧块凹槽206相适配，通过油腔204储存润滑油润滑油通道用于输送润滑油，弧块凹槽206用于限制润滑滚珠207的位置，便于润滑滚珠207进行滚动，当润滑滚珠207滚动时，沾染到润滑油并将润滑油涂覆在气动阀主体1与进出气机构3的连接处，便于润滑油对气动阀主体1与进出气机构3的连接处进行润滑；

在一些实施例中，进出气机构3包括进气连接管301、进气安装管302、进气输管303、出气连接管304、出气安装管305和出气输管306，进气连接管301固定安装于气动阀主体1的一端，进气安装管302安装于进气连接管301的外端，进气安装管302与进气连接管301螺纹连接，进气输管303固定安装于进气安装管302的内端且延伸至进气连接管301的内部，通过进气连接管301连接进气安装管302，进气安装管302具有很好的卡接作用，便于进气输管303与气动阀主体1进行连接，便于进气输管303将外部气体输送到气动阀主体1内部，出气连接管304固定安装于气动阀主体1的另一端，出气安装管305安装于出气连接管304的外端，出气安装管305与出气连接管304螺纹连接，出气输管306固定安装于出气安装管305的内端且延伸至出气连接管304的内部，通过出气连接管304固定出气安装管305，出气安装管305卡接固定出气输管306，出气输管306便于将气动阀主体1内部的气体导出，便于气体的连通和流通，调节机构4包括阀芯401、阀杆402和旋钮403，阀芯401安装于气动阀主体1的内部，阀芯401与气动阀主体1活动连接，阀芯401与气动阀主体1相适配，通过阀芯401对气动阀主体1进行开合，便于气体的流通和断流，阀杆402安装于阀芯401的顶端且贯穿气动阀主体1的顶端，阀杆402与气动阀主体1螺纹连接，旋钮403固定安装于阀杆402的顶端，通过转动旋钮403，旋钮403带动阀杆402转动，阀杆402带动阀芯401转动，并带动阀芯401上移，阀芯401与气动阀主体1内部形成空隙，从而调节气体的流量。

工作原理：首先，进气连接管301螺纹连接进气安装管302，进气安装管302具有卡接作用，便于进气输管303与气动阀主体1进行连接，便于进气输管303将外部气体输送到气动阀主体1内部，出气连接管304与出气安装管305螺纹连接，出气安装管305卡接固定出气输管306，出气输管306便于将气动阀主体1内部的气体导出，便于气体的连通和流通，然后，转动旋钮403，旋钮403带动阀杆402转动，阀杆402带动阀芯401转动，并带动阀芯401上移，阀芯401与气动阀主体1内部形成空隙，从而调节气体的流量，当需要对气动阀主体1与进出气机构3的进出气处进行检修时，若气动阀主体1的进出气处锈蚀不易拧动拆卸时，转动检修润滑机构2使润滑环201内的润滑油进入气动阀主体1与进出气机构3的连接处。通过注油孔202便于使用者对润滑环201的内部注入润滑油，便于后续进行润滑，孔塞203用于塞住注油孔202，避免润滑油从注油孔202溢出，油腔204储存润滑油润滑油通道用于输送润滑油，弧块凹槽206用于限制润滑滚珠207的位置，便于润滑滚珠207进行滚动，当润滑滚珠207滚动时，沾染到润滑油并将润滑油涂覆在气动阀主体1与进出气机构3的连接处，便于润滑油对气动阀主体1与进出气机构3的连接处进行润滑。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.气动阀检修装置组件，包括气动阀主体(1)、检修润滑机构(2)、进出气机构(3)和调节机构(4)，其特征在于：所述检修润滑机构(2)套设在气动阀主体(1)与进出气机构(3)的连接处，所述检修润滑机构(2)包括润滑环(201)，以及设置在润滑环(201)内部的油腔(204)、润滑油通道(205)、弧块凹槽(206)和润滑滚珠(207)，所述油腔(204)位于润滑油通道(205)的上方，所述润滑油通道(205)与弧块凹槽(206)连通，润滑滚珠(207)可在弧块凹槽(206)内自由滚动；所述润滑环(201)为顶部设有注油孔(202)，底部为镂空孔形成的弧面的圆环；所述镂空孔的直径小于润滑滚珠(207)的直接，使得润滑滚珠(207)可以在弧块凹槽(206)与润滑环(201)底部之间自由滚动，不会脱离弧块凹槽的束缚。

2.根据权利要求1所述的气动阀检修装置组件，其特征在于：还包括孔塞(203)，所述孔塞(203)活动安装于注油孔(202)的内部，所述孔塞(203)与注油孔(202)相适配。

3.根据权利要求2所述的气动阀检修装置组件，其特征在于：所述润滑滚珠(207)的弧面与弧块凹槽(206)的弧面相适配。

4.根据权利要求3所述的气动阀检修装置组件，其特征在于：所述进出气机构(3)包括进气连接管(301)、进气安装管(302)、进气输管(303)、出气连接管(304)、出气安装管(305)和出气输管(306)，所述进气连接管(301)固定安装于气动阀主体(1)的一端，所述进气安装管(302)安装于进气连接管(301)的外端，所述进气安装管(302)与进气连接管(301)螺纹连接，所述进气输管(303)固定安装于进气安装管(302)的内端且延伸至进气连接管(301)的内部。

5.根据权利要求4所述的气动阀检修装置组件，其特征在于：所述出气连接管(304)固定安装于气动阀主体(1)的另一端，所述出气安装管(305)安装于出气连接管(304)的外端，所述出气安装管(305)与出气连接管(304)螺纹连接，所述出气输管(306)固定安装于出气安装管(305)的内端且延伸至出气连接管(304)的内部。

6.根据权利要求1所述的气动阀检修装置组件，其特征在于：所述调节机构(4)包括阀芯(401)、阀杆(402)和旋钮(403)，所述阀芯(401)安装于气动阀主体(1)的内部，所述阀芯(401)活动设置在气动阀主体(1)内，所述阀芯(401)与气动阀主体(1)相适配，所述阀杆(402)安装于阀芯(401)的顶端且贯穿气动阀主体(1)的顶端，所述阀杆(402)与气动阀主体(1)螺纹连接，所述旋钮(403)固定安装于阀杆(402)的顶端。

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