CN219261742U - 一种用于支撑现浇梁模腔的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于支撑现浇梁模腔的支撑结构，包括多个梁托和多个梁夹；所述梁托位于脚手架的相对两侧，其两端分别通过一圆盘与脚手架可拆卸相连；所述圆盘套设在脚手架上，并能够沿脚手架滑动，与脚手架可拆卸固定相连；所述梁夹位于梁托沿其长度方向的两侧，与梁托滑动相连；在梁托的上侧面设有两条通孔，两条通孔位于所述梁托沿其宽度方向的两侧，且所述通孔从梁托的一端沿其长度方向延伸至其另一端；在梁夹上开设有多个固定孔，所述固定孔与通孔对应设置，用于插入插销。

Description

一种用于支撑现浇梁模腔的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于支撑现浇梁模腔的支撑结构。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，普遍使用承插盘扣式脚手架，通过在脚手架上安装钢托梁，用于支撑现浇梁模腔，从而对梁模板围成的梁模腔进行浇筑。其中，梁模板放置在钢托梁上，钢托梁安装在脚手架上。但是，在实际施工过程中，由于梁模板的尺寸与脚手架相对位置不确定，当梁模板的尺寸发生变化，或者梁模板与脚手架的相对位置发生改变时，需要根据新尺寸的梁模板以及梁模板新的位置，采用多种梁托工具来进行支撑，将原有的梁托拆除，重新根据梁模板的尺寸和位置进行梁托的制作，这就导致梁下脚手架的施工空间受到挤压，施工人员能够进行操作的空间太小，施工操作非常不便；而且，这也增加了物料消耗，由于许多梁托都是临时制作，在拆除后无法重复使用，导致物料消耗进一步增加，施工成本升高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于支撑现浇梁模腔的支撑结构，以解决现有技术中需要临时制作多种梁托支撑梁模板导致梁下脚手架的操作空间太小、施工操作非常不便、临时制作的梁托拆除后无法重复使用、物料消耗高的问题。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于支撑现浇梁模腔的支撑结构，包括多个梁托和多个梁夹；所述梁托位于脚手架的相对两侧，其两端分别通过一圆盘与脚手架可拆卸相连；所述圆盘套设在脚手架上，并能够沿脚手架滑动，与脚手架可拆卸固定相连；所述梁夹位于梁托沿其长度方向的两侧，与梁托滑动相连；在梁托的上侧面设有两条通孔，两条通孔位于所述梁托沿其宽度方向的两侧，且所述通孔从梁托的一端沿其长度方向延伸至其另一端；在梁夹上开设有多个固定孔，所述固定孔与通孔对应设置，用于插入插销。

优选地，所述梁托为H型钢；在H型钢上翼缘两侧边缘的下方、下翼缘两侧边缘的上方还分别设有一挡板，所述挡板沿竖直方向设置，其一侧与上翼缘的边缘或下翼缘的边缘固定相连，使挡板与H型钢腹板、上翼缘或下翼缘之间形成一滑槽，所述梁夹位于该滑槽内，并能够在该滑槽内滑动。

优选地，在所述梁夹沿其长度方向两端的下方还分别设有一滑块，所述滑块的一端与梁夹固定相连，另一端伸入滑槽内，与梁托滑动相连。

优选地，在所述梁夹背离梁托的一侧开设有一定位孔，梁夹通过螺栓穿过定位孔与梁托固定相连。

优选地，在所述梁夹背离梁托的一侧还设有两个把手，两个把手位于梁夹沿其长度方向的两端，把手为U型，其两端与梁夹固定相连。

优选地，在梁托的两端还分别设有一端板，所述端板的一侧覆盖梁托的一端，并与梁托的一端固定相连；在所述端板的另一侧设有一连接片，该连接片为U型结构，且沿竖直方向设置，其封闭端与端板固定相连；在该连接片的开口端还设有一插条，所述插条与连接片的两端固定相连；所述梁托通过插条插入圆盘上的连接孔与圆盘固定相连。

优选地，还包括多个底龙骨和多个侧龙骨；两个底龙骨位于脚手架相对两侧的梁托上方，两个侧龙骨位于底龙骨相背离的两侧，使底龙骨与侧龙骨之间形成用于放置梁模板的放置槽；插销位于两个侧龙骨的外侧，用于夹紧和固定侧龙骨。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用H型钢作为梁托，截面特性更好，轻质高强，梁托和梁夹能够随圆盘移动调整位置，当梁模板尺寸发生改变，或者梁模板与脚手架的相对位置发生改变时，通过移动圆盘以及移动梁夹，能够很好的适应这种尺寸和位置上的变化；同时，由于梁托和梁夹的位置可以进行调整，从而形成脚手架下方疏松架设，上方利用梁托和梁夹支撑梁模板的区域形成密集架设，这种形式加宽了位于梁模板下方脚手架的空间，使施工人员操作更加方便。

2、本实用新型所述支撑结构简单，使用方便，所需物料较少，无需制作其他工具，也不需要制作不同尺寸的工具，节约了物料，降低了施工成本；而且，当梁模板与脚手架之间相对位置发生变化需要调整时，本实用新型所述支撑结构也非常便于调整，安装拆卸方便，可以重复使用，提高了工具使用率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于支撑现浇梁模腔的支撑结构安装后的结构示意图。

图2为本实用新型中梁托和梁夹安装后的结构示意图。

图3为本实用新型中梁托的结构示意图。

图4为本实用新型中梁夹的结构示意图。

图中：脚手架1、梁托2、梁夹3、圆盘4、通孔5、固定孔6、插销7、挡板8、滑槽9、滑块10、螺栓11、把手12、端板13、连接片14、插条15、底龙骨16、侧龙骨17、梁模板18、连接孔19。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：本实用新型提供一种用于支撑现浇梁模腔的支撑结构，包括多个梁托2和多个梁夹3；所述梁托2位于脚手架1的相对两侧，其两端分别通过一圆盘4与脚手架1可拆卸相连；所述圆盘4套设在脚手架1上，并能够沿脚手架1滑动，与脚手架1可拆卸固定相连；所述梁夹3位于梁托2沿其长度方向的两侧，与梁托2滑动相连；在梁托2的上侧面设有两条通孔5，两条通孔5位于所述梁托2沿其宽度方向的两侧，且所述通孔5从梁托2的一端沿其长度方向延伸至其另一端；在梁夹3上开设有多个固定孔6，所述固定孔6与通孔5对应设置，用于插入插销7，从而实现对梁模板18的固定。其中，脚手架包括至少四根竖向设置的支撑杆，相邻两根支撑杆之间设有连接杆，连接杆的两端分别与相邻两根支撑杆焊接固定相连，圆盘套设在脚手架的支撑杆上，通过移动圆盘，可以实现对梁托位置的调整。插销的一侧边为斜边，其相对的一侧边为垂直边，使用时，插销较为尖锐的一端穿过梁托上的通孔后，插入梁夹上的固定孔内，插销斜边的一侧朝向背离梁模板的方向，其垂直边与梁模板或侧龙骨贴合，在对梁模板夹紧的同时也实现了对梁模板位置的固定。

在具体实施时，所述梁托为H型钢，H型钢具有上翼缘和下翼缘，且上翼缘和下翼缘通过腹板固定相连。在H型钢上翼缘两侧边缘的下方、下翼缘两侧边缘的上方还分别设有一挡板8，所述挡板沿竖直方向设置，其一侧与上翼缘的边缘或下翼缘的边缘固定相连，使挡板与H型钢腹板、上翼缘或下翼缘之间形成一滑槽9，所述梁夹3位于该滑槽9内，并能够在该滑槽内滑动。其中，挡板与上翼缘、腹板之间形成的是上滑槽，挡板与下翼缘、腹板之间形成的是下滑槽，梁夹的上端与上滑槽滑动相连，梁夹的下端与下滑槽滑动相连。通过滑槽，可以调整梁夹的位置，从而适应不同尺寸的梁模板。在所述梁夹3沿其长度方向两端的下方还分别设有一滑块10，所述滑块的一端与梁夹固定相连，另一端伸入下滑槽9内，与梁托2滑动相连。在所述梁夹背离梁托的一侧开设有一定位孔，梁夹通过螺栓11穿过定位孔与梁托2固定相连，当梁夹滑动至合适的位置处，通过螺栓穿过定位孔，可以将梁夹固定在该位置处。在所述梁夹背离梁托的一侧还设有两个把手12，两个把手位于梁夹沿其长度方向的两端，把手为U型，其两端与梁夹固定相连，把手便于施工人员进行移动操作。在梁托的两端还分别设有一端板13，所述端板的一侧覆盖梁托的一端，并与梁托的一端固定相连。端板覆盖上滑槽和下滑槽的两端，可以防止梁夹从滑槽中滑脱。在所述端板的另一侧设有一连接片14，该连接片为U型结构，且沿竖直方向设置，其封闭端与端板固定相连；在该连接片的开口端还设有一插条15，所述插条与连接片的两端固定相连。所述梁托通过插条插入圆盘4上的连接孔19与圆盘固定相连。当梁模板与脚手架之间的位置发生变化时，通过移动圆盘可以实现梁托位置的调整，从而使梁托位于合适的位置处。本实用新型还包括多个底龙骨16和多个侧龙骨17；两个底龙骨位于脚手架相对两侧的梁托上方，两个侧龙骨位于底龙骨相背离的两侧，使底龙骨与侧龙骨之间形成用于放置梁模板的放置槽；插销位于两个侧龙骨的外侧，用于夹紧和固定侧龙骨。其中，底龙骨和侧龙骨可选用矩形钢管，且侧龙骨的高度要高于底龙骨的高度，这样才能与底龙骨形成放置梁模板的放置槽。

使用方法：在施工过程中，根据施工设计需要，调整圆盘的位置，使其位于合适的位置处后将圆盘固定。然后，将梁托两端的插片插入圆盘上连接孔中，然后可以选择性将插片与圆盘进行焊接固定，也可以不采用焊接，将插片插入即可。接着，根据梁模板的尺寸，滑动梁夹，将梁夹的位置调整至合适处，利用螺栓穿过梁夹上的定位孔，能够将其固定在H型钢的滑槽内，避免梁夹再滑动。然后，梁夹上摆放底龙骨和侧龙骨，并对其位置进行调整，调整完毕后，插销穿过梁托上的通孔后，插入梁夹上的固定孔内，实现对梁模板的夹紧和固定，安装完成。即便在施工过程中，也能够根据施工需要对整个支撑结构以及其中某些部件的位置进行调整，调整方式如上述。在施工完成后，所述支撑结构可以快速拆卸，并且可以重复使用，能够极大的节约物料消耗，降低施工成本。而且，由于梁夹是可以滑动的，因而确保任何宽度的梁模板都能够采用本实用新型所述支撑结构，同时还能够根据梁模板的位置进行及时调整，提高了所述支撑结构的使用率。更为重要的是，本实用新型中，将用于支撑和固定梁模板的结构设置在脚手架的上方，无需在梁模板下方再设置支撑结构，大大扩展了梁下脚手架的施工空间，使施工人员操作更加方便。同时，本实用新型中，梁托的两端通过插片插入圆盘的连接孔内完成固定，使得脚手架相邻两侧的梁托之间不会出现相互干涉的问题，进一步节省了使用的工具，节约物料消耗。

本实用新型并不限于上述的实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或者近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于支撑现浇梁模腔的支撑结构，其特征在于，包括多个梁托（2）和多个梁夹（3）；所述梁托位于脚手架（1）的相对两侧，其两端分别通过一圆盘（4）与脚手架可拆卸相连；所述圆盘套设在脚手架上，并能够沿脚手架滑动，与脚手架可拆卸固定相连；

所述梁夹位于梁托沿其长度方向的两侧，与梁托滑动相连；在梁托的上侧面设有两条通孔（5），两条通孔位于所述梁托沿其宽度方向的两侧，且所述通孔从梁托的一端沿其长度方向延伸至其另一端；在梁夹上开设有多个固定孔（6），所述固定孔与通孔对应设置，用于插入插销（7）。

2.根据权利要求1所述用于支撑现浇梁模腔的支撑结构，其特征在于，所述梁托为H型钢；在H型钢上翼缘两侧边缘的下方、下翼缘两侧边缘的上方还分别设有一挡板（8），所述挡板沿竖直方向设置，其一侧与上翼缘的边缘或下翼缘的边缘固定相连，使挡板与H型钢腹板、上翼缘或下翼缘之间形成一滑槽（9），所述梁夹位于该滑槽内，并能够在该滑槽内滑动。

3.根据权利要求2所述用于支撑现浇梁模腔的支撑结构，其特征在于，在所述梁夹沿其长度方向两端的下方还分别设有一滑块（10），所述滑块的一端与梁夹固定相连，另一端伸入滑槽内，与梁托滑动相连。

4.根据权利要求2所述用于支撑现浇梁模腔的支撑结构，其特征在于，在所述梁夹背离梁托的一侧开设有一定位孔，梁夹通过螺栓（11）穿过定位孔与梁托固定相连。

5.根据权利要求2所述用于支撑现浇梁模腔的支撑结构，其特征在于，在所述梁夹背离梁托的一侧还设有两个把手（12），两个把手位于梁夹沿其长度方向的两端，把手为U型，其两端与梁夹固定相连。

6.根据权利要求1所述用于支撑现浇梁模腔的支撑结构，其特征在于，在梁托的两端还分别设有一端板（13），所述端板的一侧覆盖梁托的一端，并与梁托的一端固定相连；在所述端板的另一侧设有一连接片（14），该连接片为U型结构，且沿竖直方向设置，其封闭端与端板固定相连；在该连接片的开口端还设有一插条（15），所述插条与连接片的两端固定相连；所述梁托通过插条插入圆盘上的连接孔（19）与圆盘固定相连。

7.根据权利要求1所述用于支撑现浇梁模腔的支撑结构，其特征在于，还包括多个底龙骨（16）和多个侧龙骨（17）；两个底龙骨位于脚手架相对两侧的梁托上方，两个侧龙骨位于底龙骨相背离的两侧，使底龙骨与侧龙骨之间形成用于放置梁模板的放置槽；插销位于两个侧龙骨的外侧，用于夹紧和固定侧龙骨。

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