CN219261039U - 一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置，包括承重三角架，三角架支撑板、两连接角钢、若干焊接螺母、若干调节螺栓、调节支撑板、两格构柱U形螺栓、两格构柱连接板、四个格构柱连接螺母、水平斜撑连接板、两水平斜撑U形螺栓以及四个水平斜撑连接螺母，通过转动连接装置，以及转动调节螺栓，可以使两调节支撑板与格构柱的侧面贴合，保证格构柱存在垂直度偏差时格构柱与水平斜撑的有效传力连接，使得该连接装置能够适应格构柱水平距离偏差、平面扭转、竖向倾斜等埋设误差，并且由于连接装置与角部水平斜撑的连接采用U型螺栓抱箍的方式，未对连接装置进行水平方向约束，可以有效地避免角部水平斜撑将水平力传递给格构柱。

Description

一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置，属于建筑工程机械技术领域。

背景技术

基坑开挖过程中常用钢支撑进行基坑支护，而钢支撑包括钢围檩和钢支撑角部水平斜撑。为防止钢支撑平面内失稳，通常设置格构柱与钢支撑角部水平斜撑连接，用来分担竖向力。

目前，通常使用套箍或者使用钢梁直接焊接的方式对钢支撑角部水平斜撑与格构柱进行连接，但是该方式存在安拆工作量大、不利于周转使用、不能适应格构柱的水平和竖直埋设误差等缺点和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置，该连接装置能有效地将钢支撑的竖向力传递给格构柱，并且该装置能适应格构柱水平距离偏差、平面扭转、竖向倾斜等埋设误差，具有高适应性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置，包括承重三角架，三角架支撑板、两连接角钢、若干焊接螺母、若干调节螺栓、调节支撑板、两格构柱U形螺栓、两格构柱连接板、四个格构柱连接螺母、水平斜撑连接板、两水平斜撑U形螺栓以及四个水平斜撑连接螺母，所述承重三角架是一个直角三角结构，所述承重三角架具有一个水平面和一个竖直面，所述水平斜撑连接板固定设置于所述水平面上，所述三角架支撑板固定设置于所述竖直面上，所述水平斜撑连接板与所述三角架支撑板相互垂直，所述两连接角钢分别竖向设置于所述三角架支撑板的左右两侧，所述两连接角钢上的上、下部分别开设供格构柱U形螺栓穿越的第一通孔，两格构柱U形螺栓抱箍格构柱后通过对应的格构柱连接板和格构柱连接螺母连接，所述水平斜撑连接板的两侧沿着自身纵向分别开设一排供对应水平斜撑U形螺栓穿越的第二通孔，两水平斜撑U形螺栓通过对应的水平斜撑连接螺母将水平斜撑连接板与角部水平斜撑连接，三角架支撑板的上、下部分别开设一第三通孔，并在第三通孔处设置与调节螺栓相匹配的螺纹孔，调节螺栓的一端穿经三角架支撑板上对应的螺纹孔后通过球铰方式与调节支撑板铰接，转动调节螺栓能够异动对应的调节支撑板，使得调节支撑板与格构柱的侧面相贴合。

优选的，在上述的基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置中，所述承重三角架包括两根三角架竖杆、两根三角架水平杆、两根三角架斜杆以及三根三角架横杆，三角架竖杆、三角架水平杆以及三角架斜杆连接形成一个三角结构，两个三角结构的端部分别通过三根三角架横杆连接，水平斜撑连接板置于承重三角架上部，水平斜撑连接板分别与三角架水平杆和三角架横杆刚接，三角架竖杆和三角架横杆均与三角架支撑板刚接，使得承重三角架支撑于三角架支撑板上。

优选的，在上述的基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置中，每个调节支撑板与三根调节螺栓铰接，三根调节螺栓沿着水平方向等间距设置。

优选的，在上述的基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置中，所述格构柱由四根格构柱角钢通过若干角钢连接板焊接而成。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一方面，由于采用水平斜撑U型螺栓连接角部水平斜撑和连接装置，当在水平斜撑连接板与钢支撑角部水平斜撑的底面贴合后，通过转动连接装置，确保格构柱存在扭转偏差及水平位置偏差时格构柱与连接装置的连接，由于在水平斜撑连接板上设置多个开孔即两排第二通孔，因此，即使转动连接装置依然可以选择合适的第二通孔插入对应的水平斜撑U型螺栓，实现角部水平斜撑和连接装置的连接；另一方面，由于格构柱连接U型螺栓的两端螺杆能够在对应角钢的对应第一通孔内自由转动，且通过设置调节螺栓和调节支撑板，调节螺栓的一端穿经三角架支撑板上对应的螺纹孔后通过球铰方式与调节支撑板铰接，因此转动调节螺栓，可以使两调节支撑板与格构柱的侧面贴合，保证格构柱存在垂直度偏差时格构柱与水平斜撑的有效传力连接即有效支撑连接，连接装置可以借助调节支撑板始终与格构柱存在有效支撑连接，从而使得该连接装置具有高适应性，能够适应格构柱水平距离偏差、平面扭转、竖向倾斜等埋设误差。

再者，由于调节支撑板与格构柱的侧面贴合，因此，能够很好地将钢支撑的角部水平斜撑的竖向力传递给格构柱，而且由于连接装置与角部水平斜撑的连接采用U型螺栓抱箍的方式，未对连接装置进行水平方向约束，可以有效地避免角部水平斜撑将水平力传递给格构柱，保证了安全性。

此外，由于本实用新型采用螺栓装配式安拆，提高了安拆便捷性和周转使用率。

附图说明

图1为本实用新型一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置三维图；

图2为本实用新型一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置正视图；

图3为本实用新型一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置俯视图；

图4为本实用新型一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置侧视图；

图5为本实用新型一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置的应用平面图；

图6为本实用新型一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置的应用三维图；

图7为本实用新型中格构柱的结构示意图。

图中：1.地下连续墙、2.钢支撑、21.钢围檩、22.角部水平斜撑、3.格构柱、31.格构柱角钢、32.角钢连接板、4.连接装置、401.三角架支撑板、402.连接角钢、403.焊接螺母、404.调节螺栓、405.调节支撑板、406.格构柱U形螺栓、407.格构柱连接板、408.格构柱连接螺母、409.三角架竖杆、410.三角架水平杆、411.三角架斜杆、412.三角架横杆、413.水平斜撑连接板、414.水平斜撑U形螺栓、415.水平斜撑连接螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

请参阅图1至图7，本实施例公开了一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置4，包括承重三角架，三角架支撑板401、两连接角钢402、若干焊接螺母403、若干调节螺栓404、调节支撑板405、两格构柱U形螺栓406、两格构柱连接板407、四个格构柱连接螺母408、水平斜撑连接板413、两水平斜撑U形螺栓414以及四个水平斜撑连接螺母415，所述承重三角架是一个直角三角结构，所述承重三角架具有一个水平面和一个竖直面，所述水平斜撑连接板413固定设置于所述水平面上，所述三角架支撑板固定设置于所述竖直面上，所述水平斜撑连接板413与所述三角架支撑板401相互垂直，所述两连接角钢402分别竖向设置于所述三角架支撑板401的左右两侧，所述两连接角钢402上的上、下部分别开设供格构柱U形螺栓406穿越的第一通孔(未图示)，所述格构柱U形螺栓406的两根螺杆分别能够相对所在的第一通孔自由转动，两格构柱U形螺栓406抱箍格构柱3后通过对应的格构柱连接板407和格构柱连接螺母408连接，所述水平斜撑连接板413的两侧沿着自身纵向分别开设一排供对应水平斜撑U形螺栓414穿越的第二通孔(未图示)，所述水平斜撑U形螺栓414的两根螺杆分别能够相对所在的第二通孔自由转动，两水平斜撑U形螺栓414通过对应的水平斜撑连接螺母415将水平斜撑连接板413与角部水平斜撑22连接，三角架支撑板401的上、下部分别开设一第三通孔，并在第三通孔处设置与调节螺栓404相匹配的螺纹孔，调节螺栓404的一端穿经三角架支撑板401上对应的螺纹孔后通过球铰方式与调节支撑板405铰接，转动调节螺栓404能够异动对应的调节支撑板405，使得调节支撑板405与格构柱3的侧面相贴合。

优选的，在上述的基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置4中，所述承重三角架包括两根三角架竖杆409、两根三角架水平杆410、两根三角架斜杆411以及三根三角架横杆412，三角架竖杆409、三角架水平杆410以及三角架斜杆411连接形成一个三角结构，两个三角结构的端部分别通过三根三角架横杆412连接，水平斜撑连接板413置于承重三角架上部，水平斜撑连接板413分别与三角架水平杆410和三角架横杆412刚接，三角架竖杆409和三角架横杆412均与三角架支撑板401刚接，使得承重三角架支撑于三角架支撑板401上。

优选的，在上述的基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置4中，每个调节支撑板405与三根调节螺栓404铰接，三根调节螺栓404沿着水平方向等间距设置。

优选的，在上述的基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置4中，所述格构柱3由四根格构柱角钢31通过若干角钢连接板32焊接而成。

请参考图5～图6，本实用新型的基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置4的使用方法为：

首先，地下连续墙1施工完成后，将格构柱3按设计位置压入地下；

其次，进行基坑开挖，开挖到一定深度后使用钢支撑25对地下连续墙1进行支撑，所述钢支撑2包括钢围檩21以及设置于钢围檩21四个角部的若干角部水平斜撑22。

最后，使用基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置4对格构柱3和钢支撑2角部水平斜撑22进行连接。考虑到格构柱3可能存在扭转及竖向偏转的可能性，连接时先进行初步定位，使水平斜撑连接板413与钢支撑2角部水平斜撑22的底面贴合；再转动连接装置4，并转动调节螺栓404，使两调节支撑板405与格构柱3的侧面贴合，然后采用格构柱U形螺栓406、格构柱连接板407以及格构柱连接螺母408，使连接装置4和格构柱3连接固定；再使两水平斜撑U形螺栓414抱箍钢支撑2角部水平斜撑22，并用水平斜撑连接螺母415紧固，从而实现了角部水平斜撑22和格构柱3的连接。

本发明提供的基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置4的有益效果如下：

一方面，由于采用水平斜撑U型螺栓连接角部水平斜撑22和连接装置4，当在水平斜撑连接板413与钢支撑2角部水平斜撑22的底面贴合后，通过转动连接装置4，确保格构柱3存在扭转偏差及水平位置偏差时格构柱3与连接装置4的连接，由于在水平斜撑连接板413上设置多个开孔即两排第二通孔，因此，即使转动连接装置4依然可以选择合适的第二通孔插入对应的水平斜撑U型螺栓，实现角部水平斜撑22和连接装置4的连接；另一方面，由于格构柱3连接U型螺栓的两端螺杆能够在对应角钢的对应第一通孔内自由转动，且通过设置调节螺栓404和调节支撑板405，调节螺栓404的一端穿经三角架支撑板401上对应的螺纹孔后通过球铰方式与调节支撑板405铰接，因此转动调节螺栓404，可以使两调节支撑板405与格构柱3的侧面贴合，保证格构柱3存在垂直度偏差时格构柱3与水平斜撑的有效传力连接即有效支撑连接，连接装置4可以借助调节支撑板405始终与格构柱3存在有效支撑连接，从而使得该连接装置4具有高适应性，能够适应格构柱3水平距离偏差、平面扭转、竖向倾斜等埋设误差。

再者，由于调节支撑板405与格构柱3的侧面贴合，因此，能够很好地将钢支撑2的角部水平斜撑22的竖向力传递给格构柱3，而且由于连接装置4与角部水平斜撑22的连接采用U型螺栓抱箍的方式，未对连接装置4进行水平方向约束，可以有效地避免角部水平斜撑22将水平力传递给格构柱3，保证了安全性。

此外，由于本实用新型采用螺栓装配式安拆，提高了安拆便捷性和周转使用率。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (4)

1.一种基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置，其特征在于，包括承重三角架，三角架支撑板、两连接角钢、若干焊接螺母、若干调节螺栓、调节支撑板、两格构柱U形螺栓、两格构柱连接板、四个格构柱连接螺母、水平斜撑连接板、两水平斜撑U形螺栓以及四个水平斜撑连接螺母，所述承重三角架是一个直角三角结构，所述承重三角架具有一个水平面和一个竖直面，所述水平斜撑连接板固定设置于所述水平面上，所述三角架支撑板固定设置于所述竖直面上，所述水平斜撑连接板与所述三角架支撑板相互垂直，所述两连接角钢分别竖向设置于所述三角架支撑板的左右两侧，所述两连接角钢上的上、下部分别开设供格构柱U形螺栓穿越的第一通孔，两格构柱U形螺栓抱箍格构柱后通过对应的格构柱连接板和格构柱连接螺母连接，所述水平斜撑连接板的两侧沿着自身纵向分别开设一排供对应水平斜撑U形螺栓穿越的第二通孔，两水平斜撑U形螺栓通过对应的水平斜撑连接螺母将水平斜撑连接板与角部水平斜撑连接，三角架支撑板的上、下部分别开设一第三通孔，并在第三通孔处设置与调节螺栓相匹配的螺纹孔，调节螺栓的一端穿经三角架支撑板上对应的螺纹孔后通过球铰方式与调节支撑板铰接，转动调节螺栓能够异动对应的调节支撑板，使得调节支撑板与格构柱的侧面相贴合。

2.如权利要求1所述的基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置，其特征在于，所述承重三角架包括两根三角架竖杆、两根三角架水平杆、两根三角架斜杆以及三根三角架横杆，三角架竖杆、三角架水平杆以及三角架斜杆连接形成一个三角结构，两个三角结构的端部分别通过三根三角架横杆连接，水平斜撑连接板置于承重三角架上部，水平斜撑连接板分别与三角架水平杆和三角架横杆刚接，三角架竖杆和三角架横杆均与三角架支撑板刚接，使得承重三角架支撑于三角架支撑板上。

3.如权利要求1所述的基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置，其特征在于，每个调节支撑板与三根调节螺栓铰接，三根调节螺栓沿着水平方向等间距设置。

4.如权利要求1所述的基坑角部水平斜撑与格构柱的连接装置，其特征在于，所述格构柱由四根格构柱角钢通过若干角钢连接板焊接而成。

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