CN219260259U - 一种动态k值量热计中热偶丝的电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀装置技术领域，尤其是涉及一种动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，包括电镀槽和电镀机架，沿所述电镀槽的轴向方向，所述电镀机架可移动设置在所述电镀槽上；其中，所述电镀机架包括两平行对称设置的滑杆，所述滑杆之间滑动设置有第一卡线板和第二卡线板，所述第一卡线板和所述第二卡线板之间缠绕设置有铜丝。电镀时，将铜丝缠绕在第一卡线板和第二卡线板之间，通过调节滑杆于电镀槽中电解液的深度，以及第一卡线板和第二卡线板在滑杆上的位置，可以准确调节浸入电解液中铜丝的长度，进而能够实现在铜丝表面均匀、等间隔的镀金属镍。该电镀装置电镀效率高，显著提高了热偶丝的生产效率。

Description

一种动态K值量热计中热偶丝的电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀装置技术领域，尤其是涉及一种动态K值量热计中热偶丝的电镀装置。

背景技术

核材料生产、使用过程中，核物料以不同形态存在，对不同形态存在的核物料快速、准确定量分析，是核材料衡算、测量技术研究的主要内容。对于均匀物料，可对其取样后采用破坏性测量(DA)方法准确测量；而非均匀物料由于取样代表性差，用传统的DA方法难以实现准确测量，多采用非破坏性测量技术(NDA)进行测量。量热法是典型的NDA测量技术，与其它NDA方法相比，量热法具有独特的优势，一是测量精度高，二是不依赖物理标样。因此，量热法是核材料衡算非破坏性直接测量最方便和最准确的方法。

动态K值量热计是核材料衡算非破坏性直接测量最方便和最准确的仪器之一。其中，热电堆是动态K值量热计的核心部件，其为三层结构，内层和外层为传热部件，为红铜材质圆桶，中间层为ABS材质隔热层，ABS圆桶内、外表面均匀刻竖槽，竖槽内均匀分布通孔，用于串联热偶丝，热偶丝制备是热电堆加工的技术难点，主要采用焊接法和电镀法。

以电镀法为例，需在一定直径的铜丝上等间隔电镀N段一定厚度和长度的金属镍，形成N对热偶丝，需保证镀层厚度均匀、稳定、无脱落，并将电镀完的热偶丝由穿线孔串至圆桶上，并保证热偶丝位于竖槽内，以防热偶丝与传热桶接触短路。样品测量时，放射性样品因衰变产生热量，通过热电堆将热信号(温度差)转换为电信号(电势)，热电堆N对热偶丝，将N个电信号累积放大测量，实现了量热计的高灵敏度测量。因此，热偶丝的加工质量将直接影响动态K值量热计的测量灵敏度、测量范围和检出限等关键技术指标。

热偶丝的焊接方法往往对焊接设备有特殊要求，能耗较高，且相比电镀方法的一次成型，焊接方法需要数次焊接，效率较低。因此，相比焊接方法，电镀方法是更加经济实用，效率较高的一种方法。

然而，现有的电镀装置无法准确地在铜丝上均匀、等间隔电镀特定厚度和长度金属镍，极大程度影响了量热计关键部件热偶丝的制备效率和制备成本。

鉴于此，本实用新型提出了一种新型的动态K值量热计中热偶丝的电镀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，该电镀装置能够在一定直径铜丝的表面高效、均匀、等间隔的镀一定厚度和长度的金属镍，其电镀效率高，显著提高了热偶丝的生产效率，电镀后的热偶丝不易断裂，且铜丝上所镀镍层厚度均匀，热偶丝质量高。

本实用新型提供一种动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，包括电镀槽和电镀机架，沿所述电镀槽的轴向方向，所述电镀机架可移动设置在所述电镀槽上；

其中，所述电镀机架包括两平行对称设置的滑杆，所述滑杆之间滑动设置有第一卡线板和第二卡线板，所述第一卡线板和所述第二卡线板之间缠绕设置有铜丝。

作为本技术方案优选地，沿所述第一卡线板和所述第二卡线板的长边方向，所述第一卡线板和所述第二卡线板的侧面分别设置有一固定板，

所述第一卡线板上所述固定板的两端通过紧固螺钉与所述第一卡线板可拆卸连接；

所述第二卡线板上所述固定板的两端通过紧固螺钉与所述第二卡线板可拆卸连接。

作为本技术方案优选地，所述第一卡线板的下沿和所述第二卡线板的上沿均匀设置有一排齿状线槽，所述铜丝通过所述齿状线槽缠绕在所述第一卡线板和所述第二卡线板之间。

作为本技术方案优选地，所述第一卡线板和所述第二卡线板的两端分别设置有一螺纹孔，沿所述滑杆的纵向方向，两个所述滑杆上均开设有一滑槽，所述第一卡线板和所述第二卡线板通过紧固螺钉与所述滑杆滑动连接。

作为本技术方案优选地，还包括定位器，所述定位器的一端固定设置在所述电镀槽上，另一端与所述滑杆滑动连接。

作为本技术方案优选地，所述定位器远离所述电镀槽的一端通过紧固螺钉与所述滑杆滑动连接。

作为本技术方案优选地，所述定位器对应设置有两组。

作为本技术方案优选地，所述滑杆的外侧面设置有刻度，且零刻度位于所述滑杆的底端。

作为本技术方案优选地，还包括电源，所述电源的正极端接镍片，所述电源的负极端接铜丝。

作为本技术方案优选地，所述电镀槽内设置有酸性镍盐溶液。

本实用新型的动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，至少具有以下技术效果：

1、本实用新型的动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，包括电镀槽和电镀机架，其中，电镀机架包括两平行对称设置的滑杆，而滑杆之间滑动设置有第一卡线板和第二卡线板，电镀时，将铜丝缠绕在第一卡线板和第二卡线板之间，通过调节滑杆在电镀槽中电解液的深度，以及第一卡线板和第二卡线板在滑杆上的位置，可以准确调节浸入电解液中铜丝的长度，进而能够实现在铜丝表面均匀、等间隔的镀金属镍。该电镀装置电镀效率高，显著提高了热偶丝的生产效率，电镀后的热偶丝不易断裂，且铜丝上所镀镍层厚度均匀，热偶丝质量高，相比于焊接方法，热偶丝电镀方法成品率更高，减少了金属丝原材料的浪费；

2、该电镀装置结构简单，生产成本低，具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型动态K值量热计中热偶丝的电镀装置的示意图。

附图标记说明：

1：电镀槽；2：滑杆；3：第一卡线板；4：第二卡线板；5：铜丝；6：固定板；7：齿状线槽；8：定位器；9：电源；10：镍片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，包括电镀槽1和电镀机架，沿所述电镀槽1的轴向方向，所述电镀机架可移动设置在所述电镀槽1上；其中，所述电镀机架包括两平行对称设置的滑杆2，所述滑杆2之间滑动设置有第一卡线板3和第二卡线板4，所述第一卡线板3和所述第二卡线板4之间缠绕设置有铜丝5。

本实施例中的电镀装置包括电镀槽1和电镀机架，其中，电镀机架包括两平行对称设置的滑杆2，滑杆2可沿电镀槽1的纵向方向上下移动，电镀时，将铜丝5缠绕在第一卡线板3和第二卡线板4之间，通过调节滑杆2，可以调节滑杆2于电镀槽1中电解液的深度，此外，第一卡线板3和第二卡线板4可沿滑杆2上下滑动，通过第一卡线板3位置的调节，可以准确调节浸入电解液中铜丝5的长度，进而能够实现在铜丝5表面均匀、等间隔的镀金属镍。

该电镀装置电镀效率高，显著提高了热偶丝的生产效率，电镀后的热偶丝不易断裂，且铜丝5上所镀镍层厚度均匀，热偶丝质量高，相比于焊接方法，热偶丝电镀方法成品率更高，减少了金属丝原材料的浪费。

在上述技术方案的优选地，沿所述第一卡线板3和所述第二卡线板4的长边方向，所述第一卡线板3和所述第二卡线板4的侧面分别设置有一固定板6；所述第一卡线板3上所述固定板6的两端通过紧固螺钉与所述第一卡线板3可拆卸连接；所述第二卡线板4上所述固定板6的两端通过紧固螺钉与所述第二卡线板4可拆卸连接。

通过在第一卡线板3和第二卡线板4的侧面设置固定板6，可以将铜丝5准确地固定在第一卡线板3和第二卡线板4上，保证第一卡线板3和第二卡线板4之间的铜丝5为有效长度，进而确保电镀长度的精准度。

具体地，固定板6与第一卡线板3和第二卡线板4之间的紧固程度，可以通过固定板6两端的紧固螺钉进行调节。但本实用新型对于固定板6的紧固形式不作严格限定，还可以采用在固定板6和第一卡线板3或第二卡线板4之间设置夹紧套的方式。

在上述技术方案的基础上，为进一步控制铜丝5缠绕的均匀性，在所述第一卡线板3的下沿和所述第二卡线板4的上沿均匀设置有一排齿状线槽7，所述铜丝5通过所述齿状线槽7缠绕在所述第一卡线板3和所述第二卡线板4之间。

电镀时，通过移动第一卡线板3和第二卡线板4的位置，可以精准控制电镀铜丝5的长度，因此，第一卡线板3和第二卡线板4可在滑杆2上自由移动。具体地，所述第一卡线板3和所述第二卡线板4的两端分别设置有一螺纹孔，沿所述滑杆2的纵向方向，两个所述滑杆2上均开设有一滑槽，所述第一卡线板3和所述第二卡线板4通过紧固螺钉与所述滑杆2滑动连接。当需要调整第一卡线板3和第二卡线板4的位置时，调松紧固螺钉，移动第一卡线板3和第二卡线板4进行位置的调节，当位置调整好后，拧紧紧固螺钉，实现第一卡线板3和第二卡线板4的固定，进而确保电镀过程中，装个装置的稳定性。

通过调节第一卡线板3和第二卡线板4在滑杆2上的位置可以调整铜丝5浸于电解液中的深度，而移动滑杆2的位置可以调整电镀机架在电镀槽1中的位置。为便于滑杆2在电镀槽1中位置的调节，在滑杆2和电镀槽1之间设置有一定位器8，其中，定位器8的一端固定设置在所述电镀槽1上，另一端与所述滑杆2滑动连接。

同理，定位器8与滑杆2之间滑动连接的方式也可以通过紧固螺钉的方式实现，即所述定位器8远离所述电镀槽1的一端通过紧固螺钉与所述滑杆2滑动连接。

在上述技术方案的基础上，为进一步确保电镀机架的稳定性，所述定位器8对应设置有两组，并分别设置在两滑杆2与电镀槽1之间的位置。

在本实施例中，为准备控制第一卡线板3和第二卡线板4移动的距离，可在所述滑杆2的外侧面设置刻度，以实时观察所调整的距离，确保在铜丝5表面等间隔的镀金属镍，且零刻度位于所述滑杆2的底端。

作为本技术方案优选地，还包括电源9，所述电源9的正极端接镍片10，作为电镀装置的阳极，所述电源9的负极端接铜丝5，作为电镀装置的阴极，所述电镀槽1内设置有酸性镍盐溶液，在电源9作用下，阳极表面的金属镍失去电子，成为镍离子，其在阴极表面负电势的吸引下向阴极表面定向移动，在阴极表面得电子还原为镍单质，从而在作为阴极的铜丝5表面上镀上一层金属镍。

以在直径为0.15mm铜丝5表面均匀、间隔32mm镀一层长度为32mm的镍层为例说明本实施例中电镀装置的使用方法：

首先，将第一卡线板3固定在滑杆2初始位置，使得该第一卡线板3的下边沿与零刻度线对齐；将第二卡线板4固定在滑杆2的某一特定位置，其上边沿与滑杆2上刻度值为L₁＝31mm的刻度线对齐；设第一卡线板3的厚度为h＝1mm，铜丝5表面上镍层之间的间隔为L＝32mm，则有L＝L1+h；

然后，将第一卡线板3沿着滑杆2向上移动L_1/2＝15.5mm的距离，使其下边沿与滑杆2上刻度值为L_1/2＝15.5mm的刻度线对齐，并通过紧固螺钉固定其位置；调节固定板6使第一卡线板3和第二卡线板4之间的铜丝5处于绷紧状态，则第一卡线板3下方裸露出来的铜丝5长度为L＝32mm，在电镀槽1中加硫酸镍电解液至第一卡线板3的下边沿线处，此时第一卡线板3下方裸露出的铜丝5全部浸入电解液中，接通电源9，则会在浸入电解液中的铜丝5表面镀上金属镍；

最后，将电镀完成后的铜丝5从第一卡线板3上取下，就会看到铜丝5表面上均匀、间隔32mm的镀上了一层长度为32mm的镍层。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，包括电镀槽(1)和电镀机架，沿所述电镀槽(1)的轴向方向，所述电镀机架可移动设置在所述电镀槽(1)上；

其中，所述电镀机架包括两平行对称设置的滑杆(2)，所述滑杆(2)之间滑动设置有第一卡线板(3)和第二卡线板(4)，所述第一卡线板(3)和所述第二卡线板(4)之间缠绕设置有铜丝(5)。

2.根据权利要求1所述的动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，沿所述第一卡线板(3)和所述第二卡线板(4)的长边方向，所述第一卡线板(3)和所述第二卡线板(4)的侧面分别设置有一固定板(6)，

所述第一卡线板(3)上所述固定板(6)的两端通过紧固螺钉与所述第一卡线板(3)可拆卸连接；

所述第二卡线板(4)上所述固定板(6)的两端通过紧固螺钉与所述第二卡线板(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，所述第一卡线板(3)的下沿和所述第二卡线板(4)的上沿均匀设置有一排齿状线槽(7)，所述铜丝(5)通过所述齿状线槽(7)缠绕在所述第一卡线板(3)和所述第二卡线板(4)之间。

4.根据权利要求1所述的动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，所述第一卡线板(3)和所述第二卡线板(4)的两端分别设置有一螺纹孔，沿所述滑杆(2)的纵向方向，两个所述滑杆(2)上均开设有一滑槽，所述第一卡线板(3)和所述第二卡线板(4)通过紧固螺钉与所述滑杆(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，还包括定位器(8)，所述定位器(8)的一端固定设置在所述电镀槽(1)上，另一端与所述滑杆(2)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，所述定位器(8)远离所述电镀槽(1)的一端通过紧固螺钉与所述滑杆(2)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，所述定位器(8)对应设置有两组。

8.根据权利要求1所述的动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，所述滑杆(2)的外侧面设置有刻度，且零刻度位于所述滑杆(2)的底端。

9.根据权利要求1所述的动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，还包括电源(9)，所述电源(9)的正极端接镍片(10)，所述电源(9)的负极端接铜丝(5)。

10.根据权利要求1所述的动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，所述电镀槽(1)内设置有酸性镍盐溶液。

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