CN219259830U - 一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，包括磁栅框架，所述磁栅框架内设置有若干套管，所述套管两端卡设在磁栅框架相对的两个侧壁之间，其中任一侧壁上开设有与套管对应的端口；所述每个套管内均设置有磁棒，所述磁棒与套管之间存在间隙，将磁棒放置在套管内，在磁力的作用下吸附储料内的铁质，当需要对齐进行清理时，可以将磁棒从套管内抽出，套管表面失去磁吸附力，套管上吸附的铁质异物自动脱落，吸附物清理方便快捷，缩短了吸附物质的清理时间，不影响再次使用中的吸附能力，提高了吸附的效率，降低了粉料中铁质杂质含量统计的误差。

Description

一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃制造技术领域，涉及一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置。

背景技术

在液晶玻璃生产制造过程中，配合好的原材料通过投料系统进入窑炉，经过窑炉的熔制流入铂金通道进行升温、澄清、均化、降温，形成适合成型工序使用的玻璃液流入耐火材料收集槽成型。由于铂金材质在高温下遇到铁质会产生铂金污染中毒，降低铂金通道使用寿命，造成铂金通道漏料和铂金类熔解缺陷，所以需对原材料中的铁质异物进行去除，在目前的现有技术中，首先是采取控制原材料的规格中铁质等金属杂质的含量，其次是通过在碎玻璃加工系统中增加磁选机来防止铁质异物，且是对于配合好的粉料内铁质等金属杂质采取在窑炉料仓入口安装磁栅进行去除。

但现有的装置在使用中依然存在一些问题，料仓上部安装磁栅，由于窑炉的加料形式为储料袋吊装加料，储料袋内配合料储存量大于1000Kg以上，每次加料储料袋内配合料瞬时流量大，磁栅吸附效果差。单层磁栅吸附效果有限，增大磁棒密度又容易造成下料不畅。由于磁棒吸附力强，磁栅上吸附的铁质异物清理不方便，员工清理用时不少于二十分钟，用时较长，影响员工工作效率；同时又因为清理不彻底就会使粉料中铁质杂质含量统计误差变大，从而无法有效判断配合料中铁质杂质含量的变化，对于产品品质稳定及设备安全都无法做到有效评估。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中磁栅的吸附效果有效，且吸附到磁栅上的铁异质也不容易清理，清理的时间较长，且清理不彻底会造成粉料中铁质杂质含量统计误差变大，进而无法有效判断配合料中铁质杂质含量的变化的问题，提供一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，包括磁栅框架，所述磁栅框架内设置有若干套管，所述套管两端卡设在磁栅框架相对的两个侧壁之间，其中任一侧壁上开设有与套管对应的端口；

所述每个套管内均设置有磁棒，所述磁棒与套管之间存在间隙。

本实用新型的进一步改进在于：

所述套管设置有两层，每层均平行间隔设置有若干个套管，两层所述套管错位分布。

两层所述套管中，一层设置有五个套管，另一层设置有四个套管。

所述磁棒靠近磁栅框架端口的一端设置有连接板。

每一层的所述磁棒靠近磁栅框架端口的一端均连接同一连接板。

所述磁棒与连接板通过螺纹连接。

所述套管和磁栅框架为一体结构。

所述磁棒的直径为25mm，长度为360mm。

所述磁栅框架的结构为矩形，所述套管的两端卡设在矩形结构两个相对的长侧壁之间。

所述套管的材质为钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，在磁栅框架内设置有若干套管，套管卡设在磁栅框架的内部，且磁栅框架的一侧壁上开设有与套管连通的端口，主要方便磁棒的放置，当工作时将磁棒放置在套管内，在磁力的作用下吸附储料内的铁质，当需要对其进行清理时，可以将磁棒从套管内抽出，套管表面失去磁吸附力，套管上吸附的铁质异物自动脱落，吸附物清理方便快捷，缩短了吸附物质的清理时间，不影响再次使用中的吸附能力，提高了吸附的效率，降低了粉料中铁质杂质含量统计的误差。

进一步的，本实用新型中，套管设置有两层且两层套管错位分布，配合料经过错位排布磁棒构成的磁栅时，将发生碰撞、分流、再会合的波状曲折流动，使配合料中的铁质异物在磁棒反复接触过程中被充分吸附，粉料持续稳定且流量小，进一步提高了磁栅过滤效率。

进一步的，本实用新型中，磁棒靠近磁栅框架端口的一端设置有连接板便于快速拉出磁棒进行吸附物质的清理。

进一步的，本实用新型中，每一层的磁棒靠近磁栅框架端口的一端均连接同一连接板，在清理时可以同时抽出一层的磁棒，增加了操作的便捷性，提高了清洁效率。

进一步的，本实用新型中，套管和磁栅框架为一体结构，提高了套管和磁栅框架连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的下层磁栅主视图；

图2为本实用新型的下层磁栅仰视图；

图3为本实用新型的上层磁栅主视图；

图4为本实用新型的磁栅框架主视图；

图5为本实用新型的磁栅框架仰视图；

图6为本实用新型的整体结构俯视图；

图7为本实用新型的整体结构立体图；

图8为本实用新型的整体结构侧视图。

其中：1-下层磁栅；2-上层磁栅；3-磁栅框架；4-套管；5-磁棒；6-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1至图8，本实用新型实施例公开了一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，在磁栅框架3内设置了上层磁栅1和下层磁栅2，两侧磁栅错位分布，主要安装在窑炉前大料仓下部与小料仓上部之间，对粉料进行过滤，进一步提高过滤的效率。

本实用新型实施例包括以下结构：

下层磁栅1、上层磁栅2、栅框架3、套管4、磁棒5和连接板6

参见图1至图5，本实用新型实施例公开了一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，包括磁栅框架3，所述磁栅框架3内设置有若干套管4，所述套管4两端卡设在磁栅框架3相对的两个侧壁之间，其中任一侧壁上开设有与套管4对应的端口；所述每个套管内均设置有磁棒5，所述磁棒5与套管4之间存在间隙。

进一步的，本实用新型实施例中，磁栅框架3内设置有两层套管，每一层均平行设置有若干个，每个套管4内均设置有对应的磁棒5。

进一步的，本实用新型实施例中，两层套管4错位分布，第一层的任一套管4与下层靠近的相邻两个套管4能够构成等腰三角形，配合料经过错位排布磁棒构成的磁栅时，将发生碰撞、分流、再会合的波状曲折流动，使配合料中的铁质异物在磁棒反复接触过程中被充分吸附，确保通过磁栅过滤后净化率达到99％以上。

参见图6至图8，进一步的，本实用新型实施例中，磁棒5靠近磁栅框架3端口的一端设置有连接板6，每一层的磁棒5靠近端口的一端连接同一连接板6，分别形成上册磁栅2和下层磁栅1。

进一步的，本实用新型实施例中，每一个磁棒5均通过螺纹与连接板6安装在一起，通过连接板6可以快速将一层的磁棒5同时拉出来。

进一步的，本实用新型实施例中，磁棒5的外径与套管4的内径之间存在间隙，磁棒5的直径25mm，长度360mm，套管4的内径可以为26mm。

进一步的，本实用新型实施例中，通过由于在磁棒5的外部增加了套管4，清理磁栅吸附物时只需抽出磁棒，磁栅外部的套管失去吸附能力后，套管上吸附的铁质异物脱落，吸附物清理方便快捷。

参见图4至图5，进一步的，本实用新型实施例中，磁栅框架3为矩形结构，框架采用厚度3mm-8mm、宽度15mm-25mm不锈钢板加工方形框架，套管4与磁栅框架3为一体结构。

进一步的，将本实用新型实施例公开的装置安装在窑炉大料仓下部的中间料仓螺旋供料器出口处，此处配合料出料量小，流速低，而且持续、稳定出料，为磁栅提供了良好的工作条件。

进一步的，对本实用新型实施例公开的装置进行了验证：

取样100Kg配合料使用长度360mm，直径25mm棒状磁铁搅拌取样配合料，搅拌20分钟后对磁铁上吸附铁质异物进行称重；

然后对比改进前粉料中取样铁质异物13g，按照我们改进磁栅安装位置和磁栅形式后取样铁质异物1g，确认改进后磁栅对配合料内铁质异物去除效果明显。

本实用新型实施例公开的装置，提高了磁栅的吸附能力，同时方便清理，避免因为清理不彻底就会使粉料中铁质杂质含量统计误差变大，方便后期有效判断配合料中铁质杂质含量的变化，有效评估产品品质稳定及设备安全。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，其特征在于，包括磁栅框架(3)，所述磁栅框架(3)内设置有若干套管(4)，所述套管(4)两端卡设在磁栅框架(3)相对的两个侧壁之间，其中任一侧壁上开设有与套管(4)对应的端口；

所述每个套管内均设置有磁棒(5)，所述磁棒(5)与套管(4)之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，其特征在于，所述套管(4)设置有两层，每层均平行间隔设置有若干个套管(4)，两层所述套管(4)错位分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，其特征在于，两层所述套管(4)中，一层设置有五个套管，另一层设置有四个套管。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，其特征在于，所述磁棒(5)靠近磁栅框架(3)端口的一端设置有连接板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，其特征在于，每一层的所述磁棒(5)靠近磁栅框架(3)端口的一端均连接同一连接板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，其特征在于，所述磁棒(5)与连接板(6)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，其特征在于，所述套管(4)和磁栅框架(3)为一体结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，其特征在于，所述磁棒(5)的直径为25mm，长度为360mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，其特征在于，所述磁栅框架(3)的结构为矩形，所述套管(4)的两端卡设在矩形结构两个相对的长侧壁之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉料仓的磁栅装置，其特征在于，所述套管(4)的材质为钢。

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