CN219259628U - 压力溶气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压力溶气罐，包括溶气罐主体，所述溶气罐主体的底端安装有排水管，所述溶气罐主体顶端的一侧安装有进气管，所述溶气罐主体顶端的另一侧安装有进水管，且进水管的一端延伸至溶气罐主体的内部并安装有连接管，所述连接管的底端安装有U形管。本实用新型通过两组回形水管和多组出水喷头的设置，使得压力水可以更加均匀的喷洒到溶气罐主体中，接着驱动伺服电机带动连接轴正反转，并配合转动套块、连接架，使得U形管和回形水管做前后摆动运动，以便对压力水的喷洒方向进行进一步的调节，使得压力水可以更加均匀的喷洒到填料层中，使得压力水和压缩空气可以在填料层中接触更充分，传质效率更高。

Description

压力溶气罐

技术领域

本实用新型涉及溶气罐技术领域，特别涉及压力溶气罐。

背景技术

压力溶气罐是一种气浮净水工艺特有的空气溶入装置，为密闭的一类受压容器，在罐内实现水与空气的充分接触传质，使空气溶人水中，尽量达到饱和程度，压力溶气罐有多种形式，一般推荐采用空压机供气的喷淋式填料罐，气浮压力溶气罐有多种形式，但喷淋填料式溶气罐效率最高，比没有填料的溶气罐溶气效率可提高30％以上；

现有的压力溶气罐在使用时，通过注水管往压力溶气罐中注水时，注入的水主要为柱状，继而导致注入的水与空气的接触面积有限，影响气体与液体的接触面积，从而会影响压力溶气罐的工作效率，需要进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压力溶气罐，以解决上述背景技术中提出的现有的压力溶气罐在使用时，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力溶气罐，包括溶气罐主体，所述溶气罐主体的底端安装有排水管，所述溶气罐主体顶端的一侧安装有进气管，所述溶气罐主体顶端的另一侧安装有进水管，且进水管的一端延伸至溶气罐主体的内部并安装有连接管，所述连接管的底端安装有U形管，且U形管的外侧均匀安装有通水管，所述通水管的一端均连接有回形水管，且回形水管的底端均匀安装有出水喷头，所述U形管的一侧设置有角度调节组件，所述溶气罐主体的内部安装有填料层，所述填料层下方的溶气罐主体的内部设置有气体搅动机构。

使用本技术方案的压力溶气罐，通过设置了回形水管和出水喷头，并配合伺服电机、连接轴、转动套块、连接架，以便带动回形水管前后摆动，以便对喷洒液的喷洒方向进行调节，以确保液体喷洒与填料层接触更加充分全面，以提高溶气罐主体的工作效率。

优选的，所述角度调节组件包括安装于溶气罐主体一侧的伺服电机，且伺服电机的一端延伸至溶气罐主体的内部并安装有连接轴，所述连接轴的外侧套接有转动套块，所述转动套块的一侧安装有连接架，且连接架的两端均与U形管的一侧相连接。

优选的，所述U形管的截面为U形，所述通水管在U形管的外侧设置有四组。

优选的，所述回形水管的截面为正方形，所述出水喷头在溶气罐主体的底端设置有多组，且呈等间距分布。

优选的，所述气体搅动机构包括驱动电机，且驱动电机设置于溶气罐主体的一侧，所述驱动电机的一端延伸至溶气罐主体的内部并安装有中轴，且中轴的外侧套接有驱动组件，所述中轴的两侧均安装有搅动杆，且搅动杆与中轴之间均连接有拉伸弹簧，所述驱动组件的底端安装有竖轴，且竖轴的两侧均安装有斜置杆，所述竖轴的两端均安装有搅动横杆。

优选的，所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套接在中轴的外侧，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的底端与竖轴的顶端相连接。

优选的，所述搅动杆在中轴的外侧设置有两组，每组设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力溶气罐不仅通过扩大液体喷洒范围，并配合空气搅动，以便提高空气与液体的接触效率，即通过两组回形水管和多组出水喷头的设置，使得压力水可以更加均匀的喷洒到溶气罐主体中，接着驱动伺服电机带动连接轴正反转，并配合转动套块、连接架，使得U形管和回形水管做前后摆动运动，以便对压力水的喷洒方向进行进一步的调节，使得压力水可以更加均匀的喷洒到填料层中，使得压力水和压缩空气可以在填料层中接触更充分，传质效率更高，接着通过驱动电机，带动中轴和驱动组件运转，即依次使得搅动杆、搅动横杆和斜置杆开始旋转，以便对溶气罐主体中的压缩空气进行充分的搅动和打散，以便进一步的扩大压缩空气与压力水的接触面积，使得压力水可以与压缩空气接触更加全面高效，以提高溶气罐主体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的溶气罐主体俯视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、溶气罐主体；2、进水管；3、进气管；4、排水管；5、连接管；6、U形管；7、回形水管；8、出水喷头；9、填料层；10、气体搅动机构；1001、驱动电机；1002、中轴；1003、搅动杆；1004、拉伸弹簧；1005、竖轴；1006、搅动横杆；1007、斜置杆；1008、驱动组件；11、伺服电机；12、连接轴；13、转动套块；14、连接架；15、通水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：压力溶气罐，包括溶气罐主体1，溶气罐主体1的底端安装有排水管4，溶气罐主体1顶端的一侧安装有进气管3，溶气罐主体1顶端的另一侧安装有进水管2，且进水管2的一端延伸至溶气罐主体1的内部并安装有连接管5，连接管5的底端安装有U形管6；

U形管6的截面为U形，通水管15在U形管6的外侧设置有四组；

具体的，如图2和图5所示，使用时，通过U形管6对两组回形水管7进行连接，使得液体更加分撒的落入到溶气罐主体1中，以扩大液体与气体的接触面积，提高接触效率；

且U形管6的外侧均匀安装有通水管15，通水管15的一端均连接有回形水管7；

回形水管7的截面为正方形，出水喷头8在溶气罐主体1的底端设置有多组，且呈等间距分布；

具体的，如图2和图5所示，使用时，多组出水喷头8的设置，并且回形水管7截面为正方向，使得液体可以从各个方向喷洒到溶气罐主体1中，以确保气液接触的充分性；

且回形水管7的底端均匀安装有出水喷头8，U形管6的一侧设置有角度调节组件；

角度调节组件包括安装于溶气罐主体1一侧的伺服电机11，且伺服电机11的一端延伸至溶气罐主体1的内部并安装有连接轴12，连接轴12的外侧套接有转动套块13，转动套块13的一侧安装有连接架14，且连接架14的两端均与U形管6的一侧相连接；

具体的，如图2和图5所示，使用时，驱动伺服电机11，带动连接轴12旋转，从而带动转动套块13和连接架14开始转动，继而带动U形管6和回形水管7前后摆动，即对液体的喷洒方向和范围进行调节，以确保喷洒液体可以更均匀的喷淋到填料层9上，使得气液接触更充分；

溶气罐主体1的内部安装有填料层9，填料层9下方的溶气罐主体1的内部设置有气体搅动机构10；

气体搅动机构10包括驱动电机1001，且驱动电机1001设置于溶气罐主体1的一侧，驱动电机1001的一端延伸至溶气罐主体1的内部并安装有中轴1002，且中轴1002的外侧套接有驱动组件1008，中轴1002的两侧均安装有搅动杆1003，且搅动杆1003与中轴1002之间均连接有拉伸弹簧1004，驱动组件1008的底端安装有竖轴1005，且竖轴1005的两侧均安装有斜置杆1007，竖轴1005的两端均安装有搅动横杆1006；

驱动组件1008包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮套接在中轴1002的外侧，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二齿轮的底端与竖轴1005的顶端相连接；

搅动杆1003在中轴1002的外侧设置有两组，每组设置有两个；

具体的，如图2和图4所示，使用时，驱动驱动电机1001，带动中轴1002和驱动组件1008旋转，以便带动搅动杆1003开始旋转，并带动竖轴1005开始旋转，进一步带动搅动横杆1006和斜置杆1007开始旋转，继而对溶气罐主体1内部的空气和水进行搅动，将空气打散，以扩大气体与液体的接触面积，使得气、液接触的更加充分和全面，有助于提高气液接触效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过进水管2往溶气罐主体1中注入压力水，并通过进气管3往溶气罐主体1中注入压缩空气，压力水经过回形水管7通过多组出水喷头8均匀的喷出，从而可以使得压力水可以均匀的喷洒到溶气罐主体1中，并且通过驱动伺服电机11，带动连接轴12和转动套块13正反转动，从而带动连接架14同步正反转，继而带动U形管6和回形水管7做前后摆动运动，从而可以对压力水的喷洒方向进行调节，使得压力水可以均匀的洒落到填料层9上，与空气充分接触，继而可以提高溶气罐主体1的溶气效率；

其次，驱动驱动电机1001，带动中轴1002旋转，从而带动多组搅动杆1003同步转动，在离心力的作用下，使得拉伸弹簧1004被拉伸，继而可以扩大搅动杆1003的搅动范围，并且中轴1002旋转会带动驱动组件1008开始运转，继而依次带动竖轴1005、搅动横杆1006和斜置杆1007开始旋转，从而可以对溶气罐主体1中的空气进行充分的搅动，即将空气打散，以扩大压缩空气与压力水的接触面积，从而可以使得二者接触更充分，以便进一步提高溶气罐主体1的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.压力溶气罐，包括溶气罐主体(1)，其特征在于：所述溶气罐主体(1)的底端安装有排水管(4)，所述溶气罐主体(1)顶端的一侧安装有进气管(3)，所述溶气罐主体(1)顶端的另一侧安装有进水管(2)，且进水管(2)的一端延伸至溶气罐主体(1)的内部并安装有连接管(5)，所述连接管(5)的底端安装有U形管(6)，且U形管(6)的外侧均匀安装有通水管(15)，所述通水管(15)的一端均连接有回形水管(7)，且回形水管(7)的底端均匀安装有出水喷头(8)，所述U形管(6)的一侧设置有角度调节组件，所述溶气罐主体(1)的内部安装有填料层(9)，所述填料层(9)下方的溶气罐主体(1)的内部设置有气体搅动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的压力溶气罐，其特征在于：所述角度调节组件包括安装于溶气罐主体(1)一侧的伺服电机(11)，且伺服电机(11)的一端延伸至溶气罐主体(1)的内部并安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外侧套接有转动套块(13)，所述转动套块(13)的一侧安装有连接架(14)，且连接架(14)的两端均与U形管(6)的一侧相连接。

3.根据权利要求1所述的压力溶气罐，其特征在于：所述U形管(6)的截面为U形，所述通水管(15)在U形管(6)的外侧设置有四组。

4.根据权利要求1所述的压力溶气罐，其特征在于：所述回形水管(7)的截面为正方形，所述出水喷头(8)在溶气罐主体(1)的底端设置有多组，且呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的压力溶气罐，其特征在于：所述气体搅动机构(10)包括驱动电机(1001)，且驱动电机(1001)设置于溶气罐主体(1)的一侧，所述驱动电机(1001)的一端延伸至溶气罐主体(1)的内部并安装有中轴(1002)，且中轴(1002)的外侧套接有驱动组件(1008)，所述中轴(1002)的两侧均安装有搅动杆(1003)，且搅动杆(1003)与中轴(1002)之间均连接有拉伸弹簧(1004)，所述驱动组件(1008)的底端安装有竖轴(1005)，且竖轴(1005)的两侧均安装有斜置杆(1007)，所述竖轴(1005)的两端均安装有搅动横杆(1006)。

6.根据权利要求5所述的压力溶气罐，其特征在于：所述驱动组件(1008)包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套接在中轴(1002)的外侧，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的底端与竖轴(1005)的顶端相连接。

7.根据权利要求5所述的压力溶气罐，其特征在于：所述搅动杆(1003)在中轴(1002)的外侧设置有两组，每组设置有两个。

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