CN219259323U - 一种起重机用的防脱钩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机用的防脱钩结构，属于起重机技术领域，针对了不便于将挂绳从挂钩内侧向外取出的问题，包括挂钩主体和防脱钩机构，挂钩主体由呈弧形状的钩环部和呈竖直状的吊杆部构成，防脱钩机构包括挡片，挡片的一端与钩环部内壁相抵，挡片的另一端设置有弹性供转部件，收缩槽内设置有与弹性供转部件相配合的辅助定位部件；本实用新型通过辅助定位部件的设置，待挡片翻转至指定程度后，滑块可在压紧弹簧回弹力作用下复位锁紧块，使得锁紧块复位插入定位齿轮相邻两个齿牙之间，以此自动抵消扭力弹簧对挡片的回弹力，进而无需人工在钩环部内侧取绳时持续手压挡片，更避免挂绳在从钩环部开口向外退出时误触人员手指的情况发生。

Description

一种起重机用的防脱钩结构

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机用的防脱钩结构。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机主要由机架、起升机构、运行机构、旋转机构、变幅机构以及控制系统等部分构成。

现有技术中起吊机挂钩的开口处一般会设置有受压仅可向挂钩内侧翻转的弹簧卡，进而可有效地防止起吊机在吊起重物时挂绳从挂钩内向外滑脱，造成重物的掉落；

弹簧卡的使用，虽在一定程度上可有效地的挂绳进行防脱钩处理，但由于弹簧卡的弹性，由此在取下挂绳时，人工常需要一手持续压下弹簧卡，稳固弹簧卡，防止弹簧卡回弹，才可另一手拿取挂绳，将挂绳从挂钩内侧取出，这样不仅操作起来费时费力，而且挂钩内侧空间固定，部分挂绳较粗，挂绳极容易在挂钩开口向外退出时接触人员用于挤压稳固弹簧卡的手指，造成手指磨损脱皮，甚至出血。

因此，需要一种起重机用的防脱钩结构，解决现有技术中存在的不便于将挂绳从挂钩内侧向外取出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机用的防脱钩结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用的防脱钩结构，包括挂钩主体和防脱钩机构，所述挂钩主体由呈弧形状的钩环部和呈竖直状的吊杆部构成；

所述防脱钩机构包括倾斜设置于所述钩环部开口内的挡片，所述挡片的一端与所述钩环部内壁相抵，所述挡片的另一端设置有弹性供转部件，所述钩环部的外壁上开设有收缩槽，所述收缩槽内设置有与所述弹性供转部件相配合的辅助定位部件；

所述弹性供转部件包括两个对称固定于所述钩环部上的固定片、转动设置于两个所述固定片之间的供转杆以及垂直固定于所述固定片背离所述供转杆侧面上的供转筒，所述供转杆的杆身上对称套接有两个与所述挡片相固定的固定套；

所述辅助定位部件包括紧固套接于所述供转杆杆身上的定位齿轮、开设于所述钩环部外壁上的收缩槽、滑动设置于所述收缩槽内的锁紧块以及垂直固定于所述锁紧块另一端的滑块，所述收缩槽的内壁上水平开设有与所述滑块相配合的滑缝，所述滑块与所述滑缝一侧内壁之间固接有压紧弹簧，所述锁紧块穿出所述收缩槽并延伸至所述定位齿轮相邻两个齿牙之间。

方案中需要说明的是，所述供转筒内设置有扭转杆，所述扭转杆转动贯穿所述固定片并与所述供转杆的端部相固接，所述扭转杆的杆身上套设有扭力弹簧。

进一步值得说明的是，所述定位齿轮的齿牙呈直角梯形状，所述锁紧块的一端呈斜面状，并且所述锁紧块的斜面与所述定位齿轮其中一个齿牙斜面相贴合。

更进一步需要说明的是，所述吊杆部的杆身上竖直开设有运动槽，所述运动槽内滑动设置有拉片，所述拉片的底面固接有拉绳，所述拉绳的末端穿入所述收缩槽内并与所述锁紧块相固接。

作为一种优选的实施方式，所述吊杆部的杆身上还滑动套设有滑套，所述拉片垂直固定于所述滑套的内壁上。

作为一种优选的实施方式，所述拉片的顶面上固定有第一磁铁块，所述运动槽顶端的内壁上固定有与所述第一磁铁块相适配的第二磁铁块。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种起重机用的防脱钩结构，至少包括如下有益效果：

(1)通过辅助定位部件的设置，待挡片翻转至指定程度后，滑块可在压紧弹簧回弹力作用下复位锁紧块，使得锁紧块复位插入定位齿轮相邻两个齿牙之间，以此自动抵消扭力弹簧对挡片的回弹力，辅助定位挡片，进而无需人工在钩环部内侧取绳时持续手压挡片，有效地减轻人工劳动强度，更避免挂绳在从钩环部开口向外退出时误触人员手指的情况发生。

(2)通过第一磁铁块和第二磁铁块的设置，在上滑拉片拉扯拉绳的过程中，拉片可同步携带第一磁铁块靠近第二磁铁块，促使第一磁铁块与第二磁铁块之间可形成较强的斥力，待锁紧块解除对定位齿轮辅助定位作用，完成对挡片复位转动后，松开对滑套的滑动，拉片即可在斥力作用下快速携带滑套复位下滑，便于二次使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处结构示意图；

图5为本实用新型的弹性供转部件结构示意图。

图中：1、挂钩主体；2、挡片；3、固定片；4、供转杆；5、固定套；6、供转筒；7、扭转杆；8、扭力弹簧；9、定位齿轮；10、收缩槽；11、锁紧块；12、滑块；13、压紧弹簧；14、滑套；15、运动槽；16、拉片；17、拉绳；18、第一磁铁块；19、第二磁铁块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种起重机用的防脱钩结构，包括挂钩主体1和用于防止刮绳从挂钩主体1内侧向外脱离的防脱钩机构，挂钩主体1由呈弧形状的钩环部和呈竖直状的吊杆部构成；

防脱钩机构包括倾斜设置于钩环部开口内的挡片2，挡片2的一端与钩环部内壁相抵，挡片2的另一端设置有弹性供转部件；

弹性供转部件包括两个对称固定于钩环部上的固定片3、转动设置于两个固定片3之间的供转杆4以及垂直固定于固定片3背离供转杆4侧面上的供转筒6，供转杆4的杆身上对称套接有两个与挡片2相固定的固定套5；

供转筒6内设置有扭转杆7，扭转杆7转动贯穿固定片3并与供转杆4的端部相固接，扭转杆7的杆身上套设有扭力弹簧8，扭力弹簧8的一端与供转筒6的内壁相固接，扭力弹簧8的另一端与扭转杆7的杆身相固接；

通过防脱钩机构的设置，在将挂绳放入挂钩主体1钩环部内侧的过程中，挂绳可挤压挡片2，促使挡片2受力向挂钩主体1内侧翻转，并利用固定套5同步供转供转杆4，使得扭转杆7在供转筒6内侧扭转扭力弹簧8形变，待挂绳完全放入挂钩主体1钩环部内后，挂绳不再与挡片2相抵时，扭转杆7便在扭力弹簧8弹力作用下携带供转杆4复位转动，并驱使挡片2恢复至原状态将钩环部开口遮拦，以此挡片2可有效的防止起吊机在吊起重物时挂绳从挂钩主体1上滑脱，造成重物的掉落。

但由于挡片2的弹性，由此在取下挂绳时，人工常需要一手持续压下挡片2，防止挡片2回弹，才可另一手拿取挂绳，将挂绳从挂钩主体1内侧取出，这样不仅操作起来费时费力，而且挂钩主体1钩环部内侧空间固定，部分挂绳较粗，挂绳极容易在开口处向外退出时误触人员用于挤压稳固挡片2的手指，造成手指磨损脱皮，甚至出血；

为此，如图1-5所示，值得说明的是，钩环部的外壁上开设有收缩槽10，收缩槽10内设置有与弹性供转部件相配合的辅助定位部件；

辅助定位部件包括紧固套接于供转杆4杆身上的定位齿轮9、开设于钩环部外壁上的收缩槽10、滑动设置于收缩槽10内的锁紧块11以及垂直固定于锁紧块11另一端的滑块12，收缩槽10的内壁上水平开设有与滑块12相配合的滑缝，滑块12与滑缝一侧内壁之间固接有压紧弹簧13，锁紧块11穿出收缩槽10并延伸至定位齿轮9相邻两个齿牙之间；

定位齿轮9的齿牙呈直角梯形状，锁紧块11的一端呈斜面状，并且锁紧块11的斜面与定位齿轮9其中一个齿牙斜面相贴合；

通过辅助定位部件的设置，在挤压挡片2，将挡片2向挂钩主体1钩环部内侧翻转的过程中，供转杆4可同步携带定位齿轮9转动，进而定位齿轮9的齿牙依次与锁紧块11相抵，齿牙斜面挤压锁紧块11的斜面，锁紧块11受力向收缩槽10内侧收缩，并同步携带滑块12在滑缝压缩压紧弹簧13形变，以此不对定位齿轮9和供转杆4转动过程造成阻碍，待挡片2翻转至指定程度后，滑块12可在压紧弹簧13回弹力作用下复位锁紧块11，使得锁紧块11复位插入定位齿轮9相邻两个齿牙之间，以此自动抵消扭力弹簧8对挡片2的回弹力，辅助定位挡片2，进而无需人工在钩环部内侧取绳时持续手压挡片2，有效地减轻人工劳动强度，更避免挂绳在从钩环部开口向外退出时误触人员手指的情况发生。

进一步地，如图2和图3所示，值得说明的是，吊杆部的杆身上竖直开设有运动槽15，运动槽15内滑动设置有拉片16，拉片16的底面固接有拉绳17，拉绳17的末端穿入收缩槽10内并与锁紧块11相固接，吊杆部的杆身上还滑动套设有滑套14，拉片16垂直固定于滑套14的内壁上；

通过滑套14、拉片16以及拉绳17的设置，上滑滑套14，即作用拉片16在运动槽15内侧上滑，进而拉片16在上滑的过程中可利用拉绳17拉扯锁紧块11，促使锁紧块11主动受力收缩收缩槽10内侧，解除锁紧块11对定位齿轮9的辅助定位效果，有助于挡片2在扭力弹簧8弹力作用下复位转动将钩环部开口遮蔽。

进一步地，如图3所示，值得说明的是，拉片16的顶面上固定有第一磁铁块18，运动槽15顶端的内壁上固定有与第一磁铁块18相适配的第二磁铁块19；

通过第一磁铁块18和第二磁铁块19的设置，在上滑拉片16拉扯拉绳17的过程中，拉片16可同步携带第一磁铁块18靠近第二磁铁块19，促使第一磁铁块18与第二磁铁块19之间可形成较强的斥力，待锁紧块11解除对定位齿轮9辅助定位作用，完成对挡片2复位转动后，松开对滑套14的滑动，拉片16即可在斥力作用下快速携带滑套14复位下滑，便于二次使用。

综上：通过辅助定位部件的设置，在挤压挡片2，将挡片2向挂钩主体1钩环部内侧翻转的过程中，供转杆4可同步携带定位齿轮9转动，进而定位齿轮9的齿牙依次与锁紧块11相抵，齿牙斜面挤压锁紧块11的斜面，锁紧块11受力向收缩槽10内侧收缩，并同步携带滑块12在滑缝压缩压紧弹簧13形变，以此不对定位齿轮9和供转杆4转动过程造成阻碍，待挡片2翻转至指定程度后，滑块12可在压紧弹簧13回弹力作用下复位锁紧块11，使得锁紧块11复位插入定位齿轮9相邻两个齿牙之间，以此自动抵消扭力弹簧8对挡片2的回弹力，辅助定位挡片2，进而无需人工在钩环部内侧取绳时持续手压挡片2，有效地减轻人工劳动强度，更避免挂绳在从钩环部开口向外退出时误触人员手指的情况发生，通过第一磁铁块18和第二磁铁块19的设置，在上滑拉片16拉扯拉绳17的过程中，拉片16可同步携带第一磁铁块18靠近第二磁铁块19，促使第一磁铁块18与第二磁铁块19之间可形成较强的斥力，待锁紧块11解除对定位齿轮9辅助定位作用，完成对挡片2复位转动后，松开对滑套14的滑动，拉片16即可在斥力作用下快速携带滑套14复位下滑，便于二次使用。

Claims (6)

1.一种起重机用的防脱钩结构，其特征在于，包括挂钩主体(1)和防脱钩机构，所述挂钩主体(1)由呈弧形状的钩环部和呈竖直状的吊杆部构成；

所述防脱钩机构包括倾斜设置于所述钩环部开口内的挡片(2)，所述挡片(2)的一端与所述钩环部内壁相抵，所述挡片(2)的另一端设置有弹性供转部件，所述钩环部的外壁上开设有收缩槽(10)，所述收缩槽(10)内设置有与所述弹性供转部件相配合的辅助定位部件；

所述弹性供转部件包括两个对称固定于所述钩环部上的固定片(3)、转动设置于两个所述固定片(3)之间的供转杆(4)以及垂直固定于所述固定片(3)背离所述供转杆(4)侧面上的供转筒(6)，所述供转杆(4)的杆身上对称套接有两个与所述挡片(2)相固定的固定套(5)；

所述辅助定位部件包括紧固套接于所述供转杆(4)杆身上的定位齿轮(9)、开设于所述钩环部外壁上的收缩槽(10)、滑动设置于所述收缩槽(10)内的锁紧块(11)以及垂直固定于所述锁紧块(11)另一端的滑块(12)，所述收缩槽(10)的内壁上水平开设有与所述滑块(12)相配合的滑缝，所述滑块(12)与所述滑缝一侧内壁之间固接有压紧弹簧(13)，所述锁紧块(11)穿出所述收缩槽(10)并延伸至所述定位齿轮(9)相邻两个齿牙之间。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用的防脱钩结构，其特征在于：所述供转筒(6)内设置有扭转杆(7)，所述扭转杆(7)转动贯穿所述固定片(3)并与所述供转杆(4)的端部相固接，所述扭转杆(7)的杆身上套设有扭力弹簧(8)。

3.根据权利要求1所述的一种起重机用的防脱钩结构，其特征在于：所述定位齿轮(9)的齿牙呈直角梯形状，所述锁紧块(11)的一端呈斜面状，并且所述锁紧块(11)的斜面与所述定位齿轮(9)其中一个齿牙斜面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种起重机用的防脱钩结构，其特征在于：所述吊杆部的杆身上竖直开设有运动槽(15)，所述运动槽(15)内滑动设置有拉片(16)，所述拉片(16)的底面固接有拉绳(17)，所述拉绳(17)的末端穿入所述收缩槽(10)内并与所述锁紧块(11)相固接。

5.根据权利要求4所述的一种起重机用的防脱钩结构，其特征在于：所述吊杆部的杆身上还滑动套设有滑套(14)，所述拉片(16)垂直固定于所述滑套(14)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种起重机用的防脱钩结构，其特征在于：所述拉片(16)的顶面上固定有第一磁铁块(18)，所述运动槽(15)顶端的内壁上固定有与所述第一磁铁块(18)相适配的第二磁铁块(19)。

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