CN219259084U - 一种瓦楞纸加工用上料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种瓦楞纸加工用上料机构，其包括加工台面，所述加工台面的顶部固接有续料框，所述续料框的两侧均开设有导孔，所述加工台面的顶部对称装设有两个电动推缸，且两个所述电动推缸的输出端同时装设有推料板，所述推料板的侧面与两个导孔位置正对应，所述加工台面顶部位于续料框侧方的位置开设有导槽，所述导槽的内部设置有用于传输瓦楞纸板的传送机构，从而达到了可以自动化的对瓦楞纸原料板，进行自动上料的作用，即有效的提高了瓦楞纸原料板上料的效率，避免了人工手动上料效率低的问题。

Description

一种瓦楞纸加工用上料机构

技术领域

本申请涉及瓦楞纸加工的技术领域，更具体的说，涉及一种瓦楞纸加工用上料机构。

背景技术

瓦楞纸板又称牛皮纸、纸皮，是纸质包装箱常用的材料，其重量比木箱轻，又有硬度，大小容易剪裁，用来保护被包装的其他产品不被损害，瓦楞纸板在进行加工制造箱体时，会使用到开槽机，通过开槽机将瓦楞纸板开槽处理，然后在将开槽后的瓦楞纸板进行折弯加工成包装箱。

发明人认为，目前市场上，瓦楞纸板的包装生产线，往往需要人工进行瓦楞纸板的上料，人工上料不但导致人工成本上升，且使得送料效率较低。因此，提供了一种瓦楞纸加工用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种瓦楞纸加工用上料机构。

本申请提供的一种瓦楞纸加工用上料机构采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸加工用上料机构，包括加工台面，所述加工台面的顶部固接有续料框，所述续料框的两侧均开设有导孔，所述加工台面的顶部对称装设有两个电动推缸，且两个所述电动推缸的输出端同时装设有推料板，所述推料板的侧面与两个导孔位置正对应，所述加工台面顶部位于续料框侧方的位置开设有导槽，所述导槽的内部设置有用于传输瓦楞纸板的传送机构。

通过采用上述技术方案，从而达到了可以自动化的对瓦楞纸原料板，进行自动上料的作用，即有效的提高了瓦楞纸原料板上料的效率，避免了人工手动上料效率低的问题。

优选的，所述传送机构包括一对转动连接在导槽内的转轴，且两个所述转轴之间传动连接有传送带，所述传送带与导孔位置正对应，所述加工台面的侧面装设有电机，且所述电机的输出端与一个转轴的侧端固接。

通过采用上述技术方案，从而达到了可以自动对原料板进行推送上料。

优选的，所述加工台面顶部相对于传送带的位置固接有两个挡板，且两个所述挡板靠近续料框的一端均为弧形。

通过采用上述技术方案，有效的保证了原料板传送过程中的水平性。

优选的，所述推料板的顶部转动连接有多个滚珠，且各所述滚珠为矩形阵列布置在推料板的顶部侧面上。

通过采用上述技术方案，达到减少续料框内原料板与推料板之间阻力的作用，降低推料板刮伤续料框内原料板的风险。

优选的，所述续料框侧面位于两个导孔上方的位置开设有两个通孔，所述加工台面的底部固接有多个支柱。

通过采用上述技术方案，有效的保证了原料板在续料框的一致性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过将多个原料板投放至续料框内，然后使用者在通过控制面板开启两个电动推缸，两个电动推缸被开启后，会同步伸展推动推料板移动，使得推料板穿过续料框上的一个导孔，并推动续料框内的原料板移动，进而使得原料板通过另一个导孔移动至传送机构上，在原料板到达传送机构时，通过控制面板在开启传送机构，由传送机构将原料板传送至外部的开槽机内的结构设计，从而达到了可以自动化的对瓦楞纸原料板，进行自动上料的作用，即有效的提高了瓦楞纸原料板上料的效率，避免了人工手动上料效率低的问题。

附图说明

图1是本申请实施例中一种瓦楞纸加工用上料机构的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种瓦楞纸加工用上料机构的另一侧结构示意图。

附图标记说明：1、加工台面；2、续料框；3、导孔；4、电动推缸；5、推料板；6、导槽；7、转轴；8、传送带；9、电机；10、挡板；11、滚珠；12、通孔；13、支柱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。

本申请实施例公开一种瓦楞纸加工用上料机构。参照图1-2，一种瓦楞纸加工用上料机构包括加工台面1，加工台面1的正面固接有控制面板，加工台面1的顶部固接有续料框2，续料框2的两侧均开设有导孔3，加工台面1的顶部对称装设有两个电动推缸4，两个电动推缸4均与外部电源电性连接，且受外部的PLC控制器(图中未示出)控制，且两个电动推缸4的输出端同时装设有推料板5，推料板5的侧面与两个导孔3位置正对应，加工台面1顶部位于续料框2侧方的位置开设有导槽6，导槽6的内部设置有用于传输瓦楞纸板的传送机构；

在使用该上料装置时，首先，使用者可以将多个原料板投放至续料框2内，然后使用者在通过控制面板开启两个电动推缸4，两个电动推缸4被开启后，会同步伸展推动推料板5移动，使得推料板5穿过续料框2上的一个导孔3，并推动续料框2内的原料板移动，进而使得原料板通过另一个导孔3移动至传送机构上，在原料板到达传送机构时，通过控制面板在开启传送机构，由传送机构将原料板传送至外部的开槽机(图中未示出)内，进行加工，两个电动推缸4均受PLC控制器控制，进而在推料板5推动完一个原料板后，两个电动推缸4会进行收缩带动推料板5进行复位，从而达到可以为下个原料板上料做准备；

通过该结构设计，从而达到了可以自动化的对瓦楞纸原料板，进行自动上料的作用，即有效的提高了瓦楞纸原料板上料的效率，避免了人工手动上料效率低的问题。

参照图1与图2，传送机构包括一对转动连接在导槽6内的转轴7，且两个转轴7之间传动连接有传送带8，传送带8与导孔3位置正对应，加工台面1的侧面装设有电机9，电机9与外部电源电性连接，且电机9的输出端与一个转轴7的侧端固接，传送机构在使用时，是使用者通过控制面板启动电机9，由电机9带动一个转轴7转动，一个转轴7转动通过传送带8使另一个转轴7转动，两个转轴7转动使得传送带8转动，对原料板进行传送上料，通过该结构设计，从而达到了可以自动对原料板进行推送上料。

参照图2，加工台面1顶部相对于传送带8的位置固接有两个挡板10，且两个挡板10靠近续料框2的一端均为弧形，通过设置两个挡板10，进而使得原料板在传送带8上运输时，两个挡板10相对的侧面可以对原料板进行接触扶正，即有效的保证了原料板传送过程中的水平性。

参照图1与图2，推料板5的顶部转动连接有多个滚珠11，且各滚珠11为矩形阵列布置在推料板5的顶部侧面上，通过设置多个滚珠11，进而使得推料板5在推送原料板时，推料板5顶部的滚珠11可以与续料框2内的原料板接触，即达到减少续料框2内原料板与推料板5之间阻力的作用，降低推料板5刮伤续料框2内原料板的风险。

参照图2，续料框2侧面位于两个导孔3上方的位置开设有两个通孔12，加工台面1的底部固接有多个支柱13，通过设置通孔12，进而使得使用者在投放原料板时，可以通过通孔12缓慢的将原料板投放至续料框2内，即有效的保证了原料板在续料框2内的一致性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请实施例一种瓦楞纸加工用上料机构的实施原理为：首先，使用人员通过将多个原料板投放至续料框2内，然后使用者在通过控制面板开启两个电动推缸4，两个电动推缸4被开启后，会同步伸展推动推料板5移动，使得推料板5穿过续料框2上的一个导孔3，并推动续料框2内的原料板移动，进而使得原料板通过另一个导孔3移动至传送机构上；

在原料板到达传送机构时，通过控制面板在开启电机9，由电机9带动一个转轴7转动，一个转轴7转动通过传送带8使另一个转轴7转动，两个转轴7转动使得传送带8转动，对原料板进行传送上料，使得原料板可以传送至外部的开槽机内，进行加工。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓦楞纸加工用上料机构，包括加工台面(1)，所述加工台面(1)的顶部固接有续料框(2)，所述续料框(2)的两侧均开设有导孔(3)，其特征在于：所述加工台面(1)的顶部对称装设有两个电动推缸(4)，且两个所述电动推缸(4)的输出端同时装设有推料板(5)，所述推料板(5)的侧面与两个导孔(3)位置正对应，所述加工台面(1)顶部位于续料框(2)侧方的位置开设有导槽(6)，所述导槽(6)的内部设置有用于传输瓦楞纸板的传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加工用上料机构，其特征在于：所述传送机构包括一对转动连接在导槽(6)内的转轴(7)，且两个所述转轴(7)之间传动连接有传送带(8)，所述传送带(8)与导孔(3)位置正对应，所述加工台面(1)的侧面装设有电机(9)，且所述电机(9)的输出端与一个转轴(7)的侧端固接。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸加工用上料机构，其特征在于：所述加工台面(1)顶部相对于传送带(8)的位置固接有两个挡板(10)，且两个所述挡板(10)靠近续料框(2)的一端均为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加工用上料机构，其特征在于：所述推料板(5)的顶部转动连接有多个滚珠(11)，且各所述滚珠(11)为矩形阵列布置在推料板(5)的顶部侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加工用上料机构，其特征在于：所述续料框(2)侧面位于两个导孔(3)上方的位置开设有两个通孔(12)，所述加工台面(1)的底部固接有多个支柱(13)。

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