CN219257973U - 一种贴膜机的剥料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机的剥料机构，包括剥离板和接料平台，剥离板位于接料平台的一侧，剥离板与接料平台设置在同一水平面，剥离板上端面的宽度方向上的两侧排列有两组导向板，导向板间留有供料带通过的间隙通道，接料平台上设置有用于承载附件的齿纹部，接料平台下端面连接光纤座，光纤座内垂直设置感应光纤，本实用新型一种贴膜机的剥料机构，接料平台的齿纹部的设置，能够使附件快速停位，达到定位附件功能，齿纹部内的感应光纤能够迅速判断附件是否被剥离，节省人工成本，剥离板上的导向板不仅能根据料带宽度调节，提高适用范围，还能够在料带张力不足的情况下保证在剥离板上的料带依旧具有一定张力，保证附件正常被剥离。

Description

一种贴膜机的剥料机构

技术领域

本实用新型属于贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜机的剥料机构。

背景技术

3C产品上会贴附有较多的附材，例如二维码、保护膜等，但由于这些附材的尺寸不仅小而且数量多，在传统的生产过程中，需通过人工操作的方式进行加工，不仅费时费力，效率低下，而且也无法保证附材的位置均保持一致，影响成品外观的一致性；

随着自动化时代的到来，自动化设备逐步替代传统的人工加工方式，不仅大幅提高了生产效率，而且减轻了操作人员的劳动强度；

现有贴膜机在进行贴膜操作前，需要将离型纸上的附件进行剥离，便于贴膜机的后续机构进行吸取操作，现有的贴膜机的剥料机构设计过于简单，需要根据不同类型的附件调整分离片的位置，以防止剥离的附件受到损伤，或出现无法分离情况发生，而且现有的贴膜机的剥料机构无法稳定将剥离的附件停止在特定位置，导致吸取机构需要定位机构配合使用，造成开发成本的提高，同时剥料机构不具备判断附件是否被剥开的功能，依旧需要工人在一旁随时观测。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能快速剥离附件，且使附件迅速停位，以及判断附件是否剥离的贴膜机的剥料机构。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种贴膜机的剥料机构，其特征在于，包括剥离板和接料平台，所述剥离板位于所述接料平台的一侧，所述剥离板与所述接料平台设置在同一水平面，所述剥离板上端面的宽度方向上的两侧排列有两组导向板，所述导向板间留有供料带通过的间隙通道，所述接料平台上设置有用于承载附件的齿纹部，所述接料平台下端面连接光纤座，所述光纤座内垂直设置感应光纤。

在一个示例中，所述齿纹部与所述间隙通道位于同一水平线上，用以保证附件能够准确滑至在齿纹部上。

在一个示例中，所述齿纹部上涂覆有用于增大摩擦力的纳米涂层，用以增加齿纹部的摩擦力，以达到快速停止附件的目的。

在一个示例中，所述感应光纤贯穿所述光纤座以及所述接料平台延伸至于所述齿纹部并与所述齿纹部的根部齐平，通过感应光纤可以快速判断附件是否从料带中脱离。

在一个示例中，所述剥离板上开设有与所述导向板宽度相同的凹槽，所述凹槽内设置若干装配孔，令导向板能够根据料带的宽度进行调节，达到适配不同规格料带的目的。

在一个示例中，所述导向板朝向所述间隙通道的一侧呈倒L型设置，用以在对料带进行导向的前提下，对料带进行限位，若料带的张力不足出现起伏时，倒L型设置的导向板能起到抚平料带的作用。

在一个示例中，所述剥离板与所述接料平台间留有供料带穿过的间隙。

在一个示例中，所述剥离板朝向所述接料平台的一侧相对水平面向下倾斜，形成供料带转向的斜面。

通过本实用新型提出的一种贴膜机的剥料机构能够带来如下有益效果：

1.接料平台的齿纹部的设置，能够使附件快速停位，达到定位附件功能；

2.齿纹部内的感应光纤能够迅速判断附件是否被剥离，节省人工成本；

3.剥离板上的导向板不仅能根据料带宽度调节，提高适用范围，还能够在料带张力不足的情况下保证在剥离板上的料带依旧具有一定张力，保证附件正常被剥离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种贴膜机的剥料机构的三维结构示意图。

图2为本实用新型的一种贴膜机的剥料机构的俯视图。

图3为本实用新型的剥离板的结构示意图。

图4为本实用新型的接料平台和光纤座的结构示意图。

图5为本实用新型的一种贴膜机的剥料机构的工作示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种贴膜机的剥料机构，其包括剥离板1和接料平台2，剥离板1位于接料平台2的一侧，剥离板1与接料平台2设置在同一水平面，剥离板1上端面的宽度方向上的两侧排列有两组导向板11，导向板11间留有供料带通过的间隙通道12，接料平台2上设置有用于承载附件的齿纹部21，接料平台2下端面连接光纤座3，光纤座3内垂直设置感应光纤31。

具体地，齿纹部21与间隙通道12位于同一水平线上，用以保证附件能够准确滑至在齿纹部21上。

具体地，齿纹部21上涂覆有用于增大摩擦力的纳米涂层，用以增加齿纹部21的摩擦力，以达到快速停止附件的目的。

具体地，感应光纤31贯穿光纤座3以及接料平台2延伸至于齿纹部21并与齿纹部21的根部齐平，通过感应光纤31可以快速判断附件是否从料带中脱离。

具体地，剥离板1上开设有与导向板11宽度相同的凹槽13，凹槽13内设置若干装配孔131，令导向板11能够根据料带的宽度进行调节，达到适配不同规格料带的目的。

具体地，导向板11朝向间隙通道12的一侧呈倒L型设置，用以在对料带进行导向的前提下，对料带进行限位，若料带的张力不足出现起伏时，倒L型设置的导向板11能起到抚平料带的作用。

具体地，剥离板1与接料平台2间留有供料带穿过的间隙4。

具体地，剥离板1朝向所述接料平台2的一侧相对水平面向下倾斜，形成供料带转向的斜面。

工作原理：料带从料带卷经由张力辊进入剥料板，最后经由导向辊延伸其他部件，在这过程中料带上的附件在进过间隙小于自身长度的剥料板跟接料平台间时，附件会从料带上剥离，经由惯性移动至接料平台的齿纹部中，有涂覆有增大摩擦力的齿纹部进行停位，防止附件因为过大的惯性滑出，同时齿纹部内的感应光纤能够根据自身信号被阻拦达到对附件是否被剥离进行判断，若是出现未剥离完成的情况将会发出警报。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种贴膜机的剥料机构，其特征在于，包括剥离板和接料平台，所述剥离板位于所述接料平台的一侧，所述剥离板与所述接料平台设置在同一水平面，所述剥离板上端面的宽度方向上的两侧排列有两组导向板，所述导向板间留有供料带通过的间隙通道，所述接料平台上设置有用于承载附件的齿纹部，所述接料平台下端面连接光纤座，所述光纤座内垂直设置感应光纤。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的剥料机构，其特征在于，所述齿纹部与所述间隙通道位于同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的一种贴膜机的剥料机构，其特征在于，所述齿纹部上涂覆有用于增大摩擦力的纳米涂层。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜机的剥料机构，其特征在于，所述感应光纤贯穿所述光纤座以及所述接料平台延伸至于所述齿纹部并与所述齿纹部的根部齐平。

5.根据权利要求1所述的一种贴膜机的剥料机构，其特征在于，所述剥离板上开设有与所述导向板宽度相同的凹槽，所述凹槽内设置若干装配孔。

6.根据权利要求5所述的一种贴膜机的剥料机构，其特征在于，所述导向板朝向所述间隙通道的一侧呈倒L型设置。

7.根据权利要求1所述的一种贴膜机的剥料机构，其特征在于，所述剥离板与所述接料平台间留有供料带穿过的间隙。

8.根据权利要求1所述的一种贴膜机的剥料机构，其特征在于，所述剥离板朝向所述接料平台的一侧相对水平面向下倾斜，形成供料带转向的斜面。

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