CN219256656U - 一种电池隔热垫以及具有该隔热垫的电池模块 - Google Patents

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张爱文
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Abstract

本实用新型涉及电池隔热垫技术领域,尤其涉及一种电池隔热垫以及具有该隔热垫的电池模块,包括绝缘基板和分别设置在绝缘基板两端面上的第一隔热衬垫和第二隔热衬垫,所述绝缘基板的两侧分别设置有用于拼接的定位块和定位槽,所述定位块和定位槽相互匹配,一种电池模块,包括隔热垫、电池箱体、等间距设置在电池箱体内部的插槽和电池包,所述隔热垫活动插接在插槽的内部,且插槽将电池箱体的内部分割成多个独立的空腔,若干电池包分别放置在空腔内部,隔热垫可以将电池包分隔开来,避免电池包之间互相影响,电池过热起火时可以有效隔绝火焰,同时可以提供电池包所需的刚性支撑功能。

Description

一种电池隔热垫以及具有该隔热垫的电池模块
技术领域
本实用新型涉及电池隔热垫技术领域,具体为一种电池隔热垫以及具有该隔热垫的电池模块。
背景技术
在电动汽车等电动设备中,电源是必需的组成部分,在电动设备中,通常采用多个可充电的电池模组作为电源进行供电,其中,锂电池的应用较为广泛。在使用过程中,电池存在发热问题,容易过热失控,影响电动设备的运行。
现有的锂离子电池厂家往往采用阻燃聚氨酯泡棉、气凝胶毡、硅酸盐或硅胶等材料构筑“防火墙”,中国专利文献中,申请号为2019220923332的实用新型专利,公开了一种泡棉增强气凝胶复合隔热阻燃片,该复合隔热阻燃片主体为泡棉增强SiO2气凝胶层,为了增强该复合隔热阻燃片的阻燃性及使用性能,在其外部上下两面均设一层阻燃层,该阻燃层通过耐高温胶水粘结在所述泡棉增强SiO2气凝胶层上,这种隔热阻燃片存在火焰下热收缩大或散热性差的缺陷,并且无法提供软包锂离子电池所需的刚性支撑功能,且当电池包数量较多时,不便于将隔热衬垫拼接使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池隔热垫以及具有该隔热垫的电池模块,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电池隔热垫,包括绝缘基板和分别设置在绝缘基板两端面上的第一隔热衬垫和第二隔热衬垫,所述绝缘基板的两侧分别设置有用于拼接的定位块和定位槽,所述定位块和定位槽相互匹配。
优选的,所述第一隔热衬垫和第二隔热衬垫均为含气凝胶复合隔热棉。
优选的,所述第一隔热衬垫和第二隔热衬垫均为一体式结构。
优选的,所述第一隔热衬垫和第二隔热衬垫均由第一条形隔热衬垫和第二条形隔热衬垫间隔排列而成,且第一条形隔热衬垫和第二条形隔热衬垫厚度不同。
优选的,所述绝缘基板为云母板。
优选的,所述绝缘基板的边缘处设置有加强边框,所述定位块和定位槽分别一体设置在加强边框的两侧。
优选的,所述定位块、定位槽和绝缘基板一体成型。
一种电池模块,包括隔热垫、电池箱体、等间距设置在电池箱体内部的插槽和电池包,所述隔热垫活动插接在插槽的内部,且插槽将电池箱体的内部分割成多个独立的空腔,若干电池包分别放置在空腔内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置绝缘基板、第一隔热衬垫和第二隔热衬垫,绝缘基板具有良好的绝缘耐热性能,第一隔热衬垫具有良好的隔热性能,可以将电池包分隔开来,避免电池包之间互相影响,电池过热起火时可以有效隔绝火焰,同时绝缘基板不易变形,可以提供软包锂离子电池所需的刚性支撑功能;
(2)通过设置加强边框可以提高绝缘基板的强度,通过设置定位块和定位槽,可以将多个隔热衬垫拼接使用;
(3)通过将第一隔热衬垫和第二隔热衬垫均设置为若干间隔排列的第一条形隔热衬垫和第二条形隔热衬,且第一条形隔热衬垫和第二条形隔热衬厚度不同,方便空气的流动,易于散热。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型绝缘基板正视结构示意图;
图3为本实用新型电池模块结构示意图;
图4为本实用新型实施例2俯剖结构示意图;
图5为本实用新型实施例3中绝缘基板结构示意图。
图中:1、绝缘基板;2、第一隔热衬垫;3、第二隔热衬垫;4、加强边框;5、定位块;6、定位槽;7、第一条形隔热衬垫;8、第二条形隔热衬垫;9、电池箱体;10、电池包;11、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本实用新型,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种电池隔热垫,包括绝缘基板1和分别设置在绝缘基板1两端面上的第一隔热衬垫2和第二隔热衬垫3,绝缘基板1为云母板,云母板具有良好的电气性能和机械性能,耐热性好,化学稳定性和耐电晕性好,可以提供软包锂离子电池所需的刚性支撑功能;
第一隔热衬垫2和第二隔热衬垫3均为一体式结构,第一隔热衬垫2和第二隔热衬垫3均为含气凝胶复合隔热棉,具体为在衬垫表面上添加气凝胶粉,再经过双面涂抹胶粘剂,压延,烘干制成,气凝胶具有良好的隔热性,衬垫主体主要由陶瓷纤维、氧化铝纤维和玻璃纤维等制成,强度高,可以有效降低相邻电池包的热传递,第一隔热衬垫2和第二隔热衬垫3可通过胶水或者卡扣等固定在云母板的表面;
绝缘基板1的两侧分别设置有用于拼接的定位块5和定位槽6,定位块5和定位槽6相互匹配,本实施例中,定位块5、定位槽6和绝缘基板1一体成型定位块5和定位槽6沿着绝缘基板的侧边设置有多个,可以将多个隔热垫拼接为一体进行使用。
一种电池模块,包括隔热垫、电池箱体9、等间距设置在电池箱体9内部的插槽11和电池包10,隔热垫活动插接在插槽11的内部,具体为插槽11与定位块5和定位槽6相互匹配,不需要拼接使用时,直接将隔热垫两侧的定位块5和定位槽6插入插槽11内部,即可实现隔热垫的定位,插槽11将电池箱体9的内部分割成多个独立的空腔,若干电池包10分别放置在空腔内部,避免电池包10之间互相影响,电池过热起火时可以有效隔绝火焰。
实施例2
请参阅图4,本实施例与实施例1的不同之处在于,第一隔热衬垫2和第二隔热衬垫3均由第一条形隔热衬垫7和第二条形隔热衬垫8沿着绝缘基板1的横向或者纵向间隔排列而成,第一条形隔热衬垫7和第二条形隔热衬垫8构造相同,仅厚度不同,预留出电池包10与隔热垫之间的间隙,方便空气的流通,易于散热。
实施例3
请参阅图5,本实施例与实施例1的不同之处在于,绝缘基板1的边缘处设置有加强边框4,定位块5和定位槽6分别一体设置在加强边框4的两侧,提高绝缘基板1的强度,不易弯折损坏。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电池隔热垫,其特征在于:包括绝缘基板(1)和分别设置在绝缘基板(1)两端面上的第一隔热衬垫(2)和第二隔热衬垫(3),所述绝缘基板(1)的两侧分别设置有用于拼接的定位块(5)和定位槽(6),所述定位块(5)和定位槽(6)相互匹配。
2.根据权利要求1所述的一种电池隔热垫,其特征在于:所述第一隔热衬垫(2)和第二隔热衬垫(3)均为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种电池隔热垫,其特征在于:所述第一隔热衬垫(2)和第二隔热衬垫(3)均由第一条形隔热衬垫(7)和第二条形隔热衬垫(8)间隔排列而成,且第一条形隔热衬垫(7)和第二条形隔热衬垫(8)厚度不同。
4.根据权利要求1所述的一种电池隔热垫,其特征在于:所述绝缘基板(1)为云母板。
5.根据权利要求1所述的一种电池隔热垫,其特征在于:所述绝缘基板(1)的边缘处设置有加强边框(4),所述定位块(5)和定位槽(6)分别一体设置在加强边框(4)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种电池隔热垫,其特征在于:所述定位块(5)、定位槽(6)和绝缘基板(1)一体成型。
7.一种电池模块,其特征在于:包括权利要求1-6中任意一项所述的隔热垫、电池箱体(9)、等间距设置在电池箱体(9)内部的插槽(11)和电池包(10),所述隔热垫活动插接在插槽(11)的内部,且插槽(11)将电池箱体(9)的内部分割成多个独立的空腔,若干电池包(10)分别放置在空腔内部。
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