CN221126053U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池模组，包括多个电芯和多个散热支架。多个电芯沿电芯的厚度方向依次排布，每个散热支架位于相邻两个电芯之间，散热支架包括支架主体，支架主体为板状，支架主体的两面均与相邻的电芯之间形成散热流道。该种电池模组能够实现相邻电芯间散热，散热效率高，且电池模组中的电芯温度一致性强。

Description

一种电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组一般是通过多个单体电芯组合形成，多个电池模组再形成电池包。由于单体电芯本身存在内阻，在电池模组循环充放电过程中单体电芯会存在发热现象，并且多个单体电芯并行排列，单体电芯产生的热量不能及时散发出去会产生热量累积效应，使得单体电芯温度过高，过高的电芯温度会破坏电芯内部的化学平衡，导致副反应。因此，在锂离子电池模组的设计中，散热设计是其中非常重要的一环。

现有技术中电池模组的散热方式通常是，在电池包箱体底部设置风冷散热系统，风冷散热系统对电池模组(或单体电芯)底部进行散热。但是这种方式，散热系统只是与电池模组底部接触，接触面积小，散热效率低；且无法将相邻电芯间产生的热量散发出去，散热效果差。

因此，亟需提出一种电池模组，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池模组，能够实现相邻电芯间散热，散热效率高，且电芯温度一致性强。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组，包括：

多个电芯，多个所述电芯沿所述电芯的厚度方向依次排布；

多个散热支架，每个所述散热支架位于相邻两个所述电芯之间，所述散热支架包括支架主体，所述支架主体为板状，所述支架主体的两面与相邻的所述电芯之间均形成散热连通腔。

可选地，所述散热支架还包括位于所述支架主体上的多条凸筋，相邻的两条所述凸筋间隔设置，多条所述凸筋将所述散热连通腔分隔成多个散热流道。

可选地，所述凸筋沿所述电芯的宽度方向设置，所述散热流道两端开口与外部连通。

可选地，所述散热支架还包括连接部，所述连接部位于所述支架主体沿所述电芯高度方向的两端，所述连接部两侧分别连接于相邻的两个所述电芯。

可选地，所述连接部呈镂空结构。

可选地，所述连接部与所述电芯粘接连接。

可选地，所述散热支架为塑料支架。

可选地，所述电池模组还包括底板和盖板，所述底板位于所述电芯的底部，所述盖板盖设在所述电芯的顶部。

可选地，所述电池模组还包括两个端板，两个所述端板分别位于首尾两端的所述电芯的外侧，所述端板沿所述电芯高度方向的两端分别与所述盖板和所述底板连接。

可选地，所述电池模组还包括钢带，所述钢带捆绑于所述电芯和所述端板外周。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的电池模组，包括多个电芯和多个散热支架。散热支架位于相邻两个电芯之间，能够实现相邻两个电芯间的散热。散热支架包括支架主体，支架主体的两面与电芯之间可形成散热连通腔，使外部冷风能够通过散热连通腔进入相邻两个电芯间，与电芯表面充分接触，使电芯散热均匀，增加电芯温度一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池模组的散热支架的结构示意图。

图中：

100、电芯；200、散热支架；210、支架主体；220、凸筋；230、连接部；201、散热流道；300、盖板；400、底板；500、端板；600、钢带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提出一种电池模组，能够实现相邻电芯间散热，散热效率高，且电芯温度一致性强。

具体如图1所示，该电池模组包括多个电芯100和多个散热支架200。多个电芯100沿电芯100的厚度方向依次排布。散热支架200位于相邻两个电芯100之间，将电池模组中的所有电芯100均隔离开，以将每个电芯100产生的热量散发出去。如图2所示，散热支架200包括支架主体210，支架主体210为板状，使得电芯100表面受力均匀。支架主体210的两面与相邻的电芯100之间均形成散热连通腔，以供外部冷风从散热连通腔通过，既能够对相邻电芯100散热，又能够使冷风与电芯100表面充分接触，使电芯100散热均匀，提高电芯100温度一致性。

继续如图2所示，散热支架200还包括位于支架主体210上的多条凸筋220，相邻的两条凸筋220间隔设置，多条凸筋220将散热连通腔分隔成多个散热流道201。凸筋220加工简单、成本低，与支架主体210可一体成型加工，能够增强散热支架200的强度。且相邻两条凸筋220和支架主体210可形成散热流道201，不需要单独加工散热流道201，结构更加简单、节省成本。在其他一些实施例中，还可以在支架主体210上设置多个隔板，相邻的两个隔板间隔设置，多个隔板将散热连通腔分隔成多个散热流道201。在又一些实施例中，还可以在支架主体210上开设多个凹槽，凹槽作为散热流道201。所以，散热流道201的设置形式，在本实施新型中不做具体限定，只要能够实现相邻电芯100之间的散热，且使电芯100温度一致性好即可。

进一步地，凸筋220沿电芯100的宽度方向设置，散热流道201两端开口与外部连通，能够使外部冷风从沿电芯100的宽度方向的两侧进入，通风性好；也便于后续多组电池模组并排组装形成电池包后的冷风从电池模组之间进出。当然，在其他一些实施例中，凸筋220也可以沿电芯100的高度方向设置，以使散热流道201两端开口与外部连通。当然，凸筋220还可以相对于电芯100宽度方向倾斜设置，具体形式可以根据该电池模组形成的电池包内其他设备布置安排。故，凸筋220的设置方向在本实用新型中不做具体限定。

继续如图2所示，散热支架200还包括连接部230，连接部230位于支架主体210沿电芯100高度方向的两端，连接部230两侧分别连接于相邻的两个电芯100。设置连接部230，便于散热支架200与电芯100的连接，连接部230作为连接过渡件，使散热支架200与电芯100之间的连接强度更高。优选的，连接部230与电芯100粘接连接。相比于采用螺栓等其他连接方式，粘接连接不会破坏电芯100结构且操作简单、稳固性好。在本具体实施例中，采用3M胶粘接，3M胶粘接强度高、价格低廉。当然，在一些其他实施例中还可以选用其他方式连接，本实用新型对此不做具体限定。

继续如图2所示，可选地，上述连接部230呈镂空结构。镂空结构能够减少连接部230的重量，进而减少散热支架200的重量，使得电池模组轻量化。在本实施例中，连接部230为沿上述凸筋220长度方向设置的长条板状，该板状背离支架主体210的一侧表面开设多个未贯穿该连接部230的孔洞以形成镂空结构，可以为方形孔洞，也可以为其他形状的孔洞。

进一步地，该连接部230靠近支架主体210的一侧设有凹槽，支架主体210插设于该凹槽，使连接部230凸出支架主体210部分与相邻的凸筋220也可形成一个散热流道201。

在本实施例中，散热支架200为塑料支架。塑料好成型，适用于各种结构的散热支架200；且塑料成本低廉、重量轻。在其他一些实施例中，散热支架200还可以为铝制金属材料的支架。

如图1所示，电池模组还包括底板400和盖板300，底板400位于电芯100的底部，盖板300盖设在电芯100的顶部。设置底板400保护电芯100底部，设置盖板300保护电芯100顶部。在本具体实施例中，盖板300包括盖板主体和第一连接边，盖板主体位于电芯100的顶部，第一连接边与盖板主体的沿电芯100宽度方向的两端连接，并朝向背离电芯100顶部的方向延伸，能够使盖板300罩设在电芯100顶部。同样，底板400包括底板主体和第二连接边，底板主体位于电芯100的底部，第二连接边与底板主体的沿电芯100宽度方向的两端连接，并向背离电芯100底部的方向延伸，能够使底板400包裹在电芯100底部外侧。

值得说明的是，为了进一步增加电芯100的稳固性，电芯100底部粘接在底板主体上。在本具体实施例中，电芯100的底部与底板主体采用3M胶粘接。

继续如图1所示，电池模组还包括两个端板500，两个端板500分别位于首尾两端的电芯100的外侧，端板500沿电芯100高度方向的两端分别与盖板300和底板400连接。设置端板500用于防护位于首尾两端的电芯100的外侧。为了增加电池模组的稳固性，首尾两端的电芯100的外侧与端板500粘接连接。

为了增加该电池模组的结构强度，该电池模组还包括钢带600，钢带600捆绑于电芯100和端板500外周。在本具体实施例中，包括两条钢带600，分别沿电芯100高度方向靠近盖板300和底板400设置。两条钢带600这样设置，将靠近电芯100头部和底部的位置捆绑，电芯100更加稳固，端板500固定效果也更好。值得说明的是，相比在沿电芯100宽度方向的两端设置侧板，设置钢带600不会阻碍冷风进入散热流道201，使得电池模组通透性好。另外，钢带600相比于侧板，还能够节省电池模组的空间，使得空间利用率更高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

多个电芯(100)，多个所述电芯(100)沿所述电芯(100)的厚度方向依次排布；

多个散热支架(200)，每个所述散热支架(200)位于相邻两个所述电芯(100)之间，所述散热支架(200)包括支架主体(210)，所述支架主体(210)为板状，所述支架主体(210)的两面与相邻的所述电芯(100)之间均形成散热连通腔。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述散热支架(200)还包括位于所述支架主体(210)上的多条凸筋(220)，相邻的两条所述凸筋(220)间隔设置，多条所述凸筋(220)将所述散热连通腔分隔成多个散热流道(201)。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述凸筋(220)沿所述电芯(100)的宽度方向设置，所述散热流道(201)两端开口与外部连通。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述散热支架(200)还包括连接部(230)，所述连接部(230)位于所述支架主体(210)沿所述电芯(100)高度方向的两端，所述连接部(230)两侧分别连接于相邻的两个所述电芯(100)。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述连接部(230)呈镂空结构。

6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述连接部(230)与所述电芯(100)粘接连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组，其特征在于，所述散热支架(200)为塑料支架。

8.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括底板(400)和盖板(300)，所述底板(400)位于所述电芯(100)的底部，所述盖板(300)盖设在所述电芯(100)的顶部。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括两个端板(500)，两个所述端板(500)分别位于首尾两端的所述电芯(100)的外侧，所述端板(500)沿所述电芯(100)高度方向的两端分别与所述盖板(300)和所述底板(400)连接。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括钢带(600)，所述钢带(600)捆绑于所述电芯(100)和所述端板(500)外周。