CN219256081U - 一种微晶玻璃加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微晶玻璃加工用冷却装置，涉及微晶玻璃加工冷却技术领域，为解决现有喷淋冷却装置耗水量较大，成本较高，且在微晶玻璃表面容易残留大量的水滴，导致后续需要工序对其进行擦拭，从而给用户使用带来不便的问题。所述冷却机构本体的上方设置有储水箱，所述储水箱上表面的外壁设置有补水口，所述储水箱的下方设置有输送导轨，且输送导轨的一端与铣床连接；还包括：电动升降杆，其螺纹安装在所述冷却机构本体内部上方的中间位置处，所述电动升降杆的伸缩端设置有连接件，所述连接件的下端螺纹安装有升降安装板；金属伸缩管，其螺纹安装在所述电动升降杆的两侧，且金属伸缩管的上端与储水箱连接。

Description

一种微晶玻璃加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃加工冷却技术领域，具体为一种微晶玻璃加工用冷却装置。

背景技术

微晶玻璃具有可进行车铣加工等普通机加工的特性，但是由于其材料为粉末压制而成，加工过程中容易产生细小的切屑，细小的切屑进入导轨后容易对机床精度造成破坏，因此一般常采用手动车削或铣削方式进行加工。且在加工过程中需要对微晶玻璃进行冷却，冷却液一般选用冷却效果好的水基乳化液，加工时通过手动刷冷却液或手动浇淋冷却液的方式对微晶玻璃进行冷却；

如申请号：CN202122575134.4，名为“一种微晶玻璃加工用冷却装置”包括：储液箱；供液管道，一端连接至储液箱内；泵，设置在供液管道上；可调流量喷头，与供液管道的另一端连通；固定架，安装在加工装置的刀架上，可调流量喷头安装在固定架上；废液回收管，一端连接至加工装置的废液收集盘内；废液收集箱，废液回收管的另一端连接至废液收集箱内；及过滤装置，设置在废液收集箱内。本实用新型通过冷却液储存在储液箱内，将可调流量喷头安装在固定架上，固定架与加工装置的刀架上，随着刀架的运动而运动实现对加工时的冷却。

但是，现有喷淋冷却装置耗水量较大，成本较高，且在微晶玻璃表面容易残留大量的水滴，导致后续需要工序对其进行擦拭，从而给用户使用带来不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种微晶玻璃加工用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有喷淋冷却装置耗水量较大，成本较高，且在微晶玻璃表面容易残留大量的水滴，导致后续需要工序对其进行擦拭，从而给用户使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶玻璃加工用冷却装置，包括：冷却机构本体，所述冷却机构本体的上方设置有储水箱，所述储水箱上表面的外壁设置有补水口，所述储水箱的下方设置有输送导轨，且输送导轨的一端与铣床连接；

还包括：

电动升降杆，其螺纹安装在所述冷却机构本体内部上方的中间位置处，所述电动升降杆的伸缩端设置有连接件，所述连接件的下端螺纹安装有升降安装板；

金属伸缩管，其螺纹安装在所述电动升降杆的两侧，且金属伸缩管的上端与储水箱连接；

安装盘，其螺纹安装在所述金属伸缩管的下端，所述安装盘下表面的外壁设置有多个环形分布的喷淋口，多个所述喷淋口的四周均设置有若干刷毛。

优选的，所述冷却机构本体两侧的外壁均设置有连接网口，所述冷却机构本体两侧靠近连接网口的位置处分别设置有抽气机构与吹气机构。

优选的，所述抽气机构与吹气机构靠近冷却机构本体的一端均设置有安装件，且抽气机构与吹气机构均通过安装件与冷却机构本体螺纹连接。

优选的，所述抽气机构与吹气机构的外壁均设置有外网口，所述抽气机构与吹气机构的内部均设置有牵引风机。

优选的，所述牵引风机的后端螺纹安装有风机安装架。

优选的，所述风机安装架的后端设置有后置滤网，所述牵引风机的前端设置有前置滤网。

优选的，所述输送导轨的上方设置有输送滑块，所述输送滑块的上方螺纹安装有置物板，所述置物板的中间位置处设置有用于放置微晶玻璃的置物槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置输送导轨将其输入端与铣床相连，使铣床处加工时能够快速位移到冷却机构本体处进行冷却操作，冷却后可再次回到铣床处进行加工，可设置左右两组冷却机构，通过切换输送的方式来使铣床处在冷却时也能够不间断的进行加工操作，使整体效率得到提高；设置电动升降杆起到带动升降安装板升降移动的效果，通过升降移动来调节刷毛处的高度，使其能够在下降后触碰到下方的微晶玻璃表面进行冷却，在升降移动时，金属伸缩管具有伸缩性能，能够跟随升降安装板的下降而拉伸，此外，其上端连接储水箱，使储水箱内的微晶玻璃冷却所需液体介质能够通过金属伸缩管流到多个喷淋口处，喷淋口再将冷却介质喷淋到周围的刷毛上，使刷毛携带冷却介质对下方微晶玻璃进行冷却，该过程中采用自动化刷动的方式进行冷却，相较于喷淋冷却，其耗水量小，成本较低，且冷却后表面不会残留大量水滴，从而能够使工序中不需要进行后续二次擦拭处理。

2、抽气机构用于在微晶玻璃从铣床处移动至冷却机构处后对其表面的残留的加工灰尘进行抽气处理，吹气机构用于在刷毛冷却后对其表面进行吹干处理，使冷却机构处能够对微晶玻璃冷却前与冷却后进行不同处理，提高冷却机构的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷却机构本体局部结构示意图；

图3为本实用新型的安装盘局部结构示意图；

图4为本实用新型的抽气机构局部结构示意图；

图中：1、冷却机构本体；2、输送导轨；3、输送滑块；4、置物板；5、置物槽；6、安装件；7、抽气机构；8、外网口；9、吹气机构；10、连接网口；11、储水箱；12、补水口；13、电动升降杆；14、连接件；15、升降安装板；16、金属伸缩管；17、安装盘；18、刷毛；19、喷淋口；20、前置滤网；21、后置滤网；22、牵引风机；23、风机安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种微晶玻璃加工用冷却装置，包括：冷却机构本体1，冷却机构本体1的上方设置有储水箱11，储水箱11上表面的外壁设置有补水口12，储水箱11的下方设置有输送导轨2，且输送导轨2的一端与铣床连接；

还包括：

电动升降杆13，其螺纹安装在冷却机构本体1内部上方的中间位置处，电动升降杆13的伸缩端设置有连接件14，连接件14的下端螺纹安装有升降安装板15；

金属伸缩管16，其螺纹安装在电动升降杆13的两侧，且金属伸缩管16的上端与储水箱11连接；

安装盘17，其螺纹安装在金属伸缩管16的下端，安装盘17下表面的外壁设置有多个环形分布的喷淋口19，多个喷淋口19的四周均设置有若干刷毛18。

请参阅图1、图2、图4，冷却机构本体1两侧的外壁均设置有连接网口10，冷却机构本体1两侧靠近连接网口10的位置处分别设置有抽气机构7与吹气机构9，抽气机构7用于在微晶玻璃从铣床处移动至冷却机构处后对其表面的残留的加工灰尘进行抽气处理，吹气机构9用于在刷毛18冷却后对其表面进行吹干处理，使冷却机构处能够对微晶玻璃冷却前与冷却后进行不同处理，提高冷却机构的功能性。

请参阅图1、图2，抽气机构7与吹气机构9靠近冷却机构本体1的一端均设置有安装件6，且抽气机构7与吹气机构9均通过安装件6与冷却机构本体1螺纹连接，安装件6用于起到将抽气机构7与吹气机构9固定在冷却机构本体1外壁上的效果，使其气口的位置正对连接网口10，方便其对下方的微晶玻璃处进行抽气与吹气操作，且便于用户拆卸更换与检修。

请参阅图1、图4，抽气机构7与吹气机构9的外壁均设置有外网口8，抽气机构7与吹气机构9的内部均设置有牵引风机22，外网口8用于将气体排出，牵引风机22用于起到牵引气体进入内部或吹气至外部的效果。

请参阅图4，牵引风机22的后端螺纹安装有风机安装架23，风机安装架23用于固定牵引风机22的位置，且提高牵引风机22的稳定性。

请参阅图4，风机安装架23的后端设置有后置滤网21，牵引风机22的前端设置有前置滤网20，前置滤网20与后置滤网21均用于将气体内的灰尘杂质进行过滤、阻隔，提高对气体内杂质的处理效果。

请参阅图1、图2，输送导轨2的上方设置有输送滑块3，输送滑块3的上方螺纹安装有置物板4，置物板4的中间位置处设置有用于放置微晶玻璃的置物槽5，输送导轨2与输送滑块3起到带动置物板4进行移动的效果，置物板4与置物槽5用于放置所需冷却的微晶玻璃，使微晶玻璃能够跟随滑块移动而移动至不同设备处。

工作原理：使用时，通过设置输送导轨2将其输入端与铣床相连，使铣床处加工时能够快速位移到冷却机构本体1处进行冷却操作，冷却后可再次回到铣床处进行加工，可设置左右两组冷却机构，通过切换输送的方式来使铣床处在冷却时也能够不间断的进行加工操作，使整体效率得到提高；设置电动升降杆13起到带动升降安装板15升降移动的效果，通过升降移动来调节板刷毛18处的高度，使其能够在下降后触碰到下方的微晶玻璃表面进行冷却，在升降移动时，金属伸缩管16具有伸缩性能，能够跟随升降安装板15的下降而拉伸，此外，其上端连接储水箱11，使储水箱11内的微晶玻璃冷却所需液体介质能够通过金属伸缩管16流到多个喷淋口19处，喷淋口19再将冷却介质喷淋到周围的刷毛18上，使刷毛18携带冷却介质对下方微晶玻璃进行冷却，该过程中采用自动化刷动的方式进行冷却，相较于喷淋冷却，其耗水量小，成本较低，且冷却后表面不会残留大量水滴，从而能够使工序中不需要进行后续二次擦拭处理，抽气机构7用于在微晶玻璃从铣床处移动至冷却机构处后对其表面的残留的加工灰尘进行抽气处理，吹气机构9用于在刷毛18冷却后对其表面进行吹干处理，使冷却机构处能够对微晶玻璃冷却前与冷却后进行不同处理，提高冷却机构的功能性，安装件6用于起到将抽气机构7与吹气机构9固定在冷却机构本体1外壁上的效果，使其气口的位置正对连接网口10，方便其对下方的微晶玻璃处进行抽气与吹气操作，且便于用户拆卸更换与检修，外网口8用于将气体排出，牵引风机22用于起到牵引气体进入内部或吹气至外部的效果，前置滤网20与后置滤网21均用于将气体内的灰尘杂质进行过滤、阻隔，提高对气体内杂质的处理效果，输送导轨2与输送滑块3起到带动置物板4进行移动的效果，置物板4与置物槽5用于放置所需冷却的微晶玻璃，使微晶玻璃能够跟随滑块移动而移动至不同设备处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种微晶玻璃加工用冷却装置，包括冷却机构本体（1），所述冷却机构本体（1）的上方设置有储水箱（11），所述储水箱（11）上表面的外壁设置有补水口（12），所述储水箱（11）的下方设置有输送导轨（2），且输送导轨（2）的一端与铣床连接；

其特征在于：还包括：

电动升降杆（13），其螺纹安装在所述冷却机构本体（1）内部上方的中间位置处，所述电动升降杆（13）的伸缩端设置有连接件（14），所述连接件（14）的下端螺纹安装有升降安装板（15）；

金属伸缩管（16），其螺纹安装在所述电动升降杆（13）的两侧，且金属伸缩管（16）的上端与储水箱（11）连接；

安装盘（17），其螺纹安装在所述金属伸缩管（16）的下端，所述安装盘（17）下表面的外壁设置有多个环形分布的喷淋口（19），多个所述喷淋口（19）的四周均设置有若干刷毛（18）。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构本体（1）两侧的外壁均设置有连接网口（10），所述冷却机构本体（1）两侧靠近连接网口（10）的位置处分别设置有抽气机构（7）与吹气机构（9）。

3.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃加工用冷却装置，其特征在于：所述抽气机构（7）与吹气机构（9）靠近冷却机构本体（1）的一端均设置有安装件（6），且抽气机构（7）与吹气机构（9）均通过安装件（6）与冷却机构本体（1）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种微晶玻璃加工用冷却装置，其特征在于：所述抽气机构（7）与吹气机构（9）的外壁均设置有外网口（8），所述抽气机构（7）与吹气机构（9）的内部均设置有牵引风机（22）。

5.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃加工用冷却装置，其特征在于：所述牵引风机（22）的后端螺纹安装有风机安装架（23）。

6.根据权利要求5所述的一种微晶玻璃加工用冷却装置，其特征在于：所述风机安装架（23）的后端设置有后置滤网（21），所述牵引风机（22）的前端设置有前置滤网（20）。

7.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃加工用冷却装置，其特征在于：所述输送导轨（2）的上方设置有输送滑块（3），所述输送滑块（3）的上方螺纹安装有置物板（4），所述置物板（4）的中间位置处设置有用于放置微晶玻璃的置物槽（5）。

Images