CN219255743U - 一种板材多角度切割定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材多角度切割定位夹具，属于板材加工技术领域，包括支板，所述支板的顶端固定有两个侧板，两个侧板之间设有收集盒和板材支撑座，板材支撑座的一端与其中一个侧板转动连接，另一个侧板上固定有电机，板材支撑座的另一端与电机的输出轴连接，板材支撑座上固定有两个第一液压缸，两个第一液压缸的活塞杆上均固定有夹持板，两个夹持板相向的侧壁均固定有防滑垫，收集盒的一侧固定有U型的导板，收集盒靠近导板的一侧开设有通槽，收集盒内设有推板，收集盒远离导板的一侧固定有两个第二液压缸，两个第二液压缸的活塞杆均与推板连接。该板材多角度切割定位夹具，方便板材的夹持，利于废料的清理。

Description

一种板材多角度切割定位夹具

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材多角度切割定位夹具。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材加工过程中，为了防止板材移动，一般会使用夹具对板材进行固定，夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。传统的定位夹具在使用过程中，板材切割时产生的碎屑和废料会堆积在定位夹具上，为了不影响后续板材的夹持，需要人工手动清理夹具上的废料和碎屑，耗费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材多角度切割定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材多角度切割定位夹具，包括支板，所述支板的顶端固定有两个侧板，两个侧板之间设有收集盒和板材支撑座，收集盒位于板材支撑座的下方，板材支撑座的一端与其中一个侧板转动连接，另一个侧板上固定有电机，板材支撑座的另一端与电机的输出轴连接，板材支撑座上固定有两个第一液压缸，两个第一液压缸的活塞杆上均固定有夹持板，两个夹持板相向的侧壁均固定有防滑垫，收集盒的一侧固定有U型的导板，收集盒靠近导板的一侧开设有通槽，收集盒内设有推板，收集盒远离导板的一侧固定有两个第二液压缸，两个第二液压缸的活塞杆均与推板连接。

在进一步的实施例中，两个所述夹持板相背的侧壁均固定有两个横杆，四个横杆上均套有套管，四个所述套管均与板材支撑座连接。

在进一步的实施例中，所述导板与推板之间设有挡板，所述收集盒上开设有与挡板适配的插槽，插槽与通槽连通。

在进一步的实施例中，所述支板的底端固定有两个底托，支板的下方设有两个底座，两个底座的顶端均开设有与底托适配的卡槽。

在进一步的实施例中，两个所述底托的上方均设有限位螺栓，所述支板、两个底托和两个底座上均开设有与限位螺栓适配的螺孔。

在进一步的实施例中，所述挡板的顶端固定有提手。

本实用新型的技术效果和优点：该板材多角度切割定位夹具，通过设置支板、收集盒、侧板、板材支撑座、第一液压缸、电机、推板、第二液压缸、夹持板、防滑垫与导板，两个第一液压缸的活塞杆带动两个夹持板相向移动，方便板材的夹持，电机的输出轴带动板材支撑座和板材旋转，板材和板材支撑座上的碎屑以及废料落到收集盒中，无需手动清理板材支撑座，两个第二液压缸的活塞杆带动推板向导板移动，利于将收集盒中的废料推出，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型的图1中B处结构的放大图。

图中：1、支板；2、收集盒；3、提手；4、侧板；5、板材支撑座；6、第一液压缸；7、电机；8、推板；9、第二液压缸；10、底座；11、套管；12、横杆；13、夹持板；14、防滑垫；15、底托；16、导板；17、限位螺栓；18、挡板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种板材多角度切割定位夹具，下面将结合附图对该板材多角度切割定位夹具做详细介绍。

实施例1

一种板材多角度切割定位夹具，包括支板1，支板1的顶端焊接有两个侧板4，两个侧板4之间设有收集盒2和板材支撑座5，收集盒2位于板材支撑座5的下方，板材支撑座5的一端与其中一个侧板4转动连接，另一个侧板4上通过螺栓固定有电机7，板材支撑座5的另一端通过螺栓与电机7的输出轴连接，板材支撑座5上通过螺栓固定有两个第一液压缸6，两个第一液压缸6的活塞杆上均通过螺栓固定有夹持板13，两个夹持板13相向的侧壁均通过胶黏剂固定有防滑垫14，收集盒2的一侧焊接有U型的导板16，收集盒2靠近导板16的一侧开设有供收集盒2中的废料排出的通槽，收集盒2内设有推板8，收集盒2远离导板16的一侧通过螺栓固定有两个第二液压缸9，两个第二液压缸9的活塞杆均通过螺栓与推板8连接。

在本实施方式中，具体使用流程如下：将需要切割的板材置于板材支撑座5上，两个第一液压缸6的活塞杆带动两个夹持板13相向移动，方便板材的夹持，利用外部的板材切割设备对板材进行切割(现有技术，不再赘述)，板材切割后，将电机7与外部的电源连接，电机7的输出轴带动板材支撑座5和板材旋转，板材和板材支撑座5上的碎屑以及废料落到收集盒2中，无需手动清理板材支撑座5，两个第二液压缸9的活塞杆带动推板8向导板16移动，利于将收集盒2中的废料推出，节省了时间。

实施例2

在实施例1的基础上，两个夹持板13相背的侧壁均焊接有两个横杆12，四个横杆12上均套有套管11，四个套管11均与板材支撑座5焊接，套管11与横杆12的设置，提高了夹持板13的稳定性。

导板16与推板8之间设有挡板18，收集盒2上开设有与挡板18适配的插槽，插槽与通槽连通，挡板18用于阻挡收集盒2中的废料和碎屑，上提挡板18即可将挡板18取下。

支板1的底端焊接有两个底托15，支板1的下方设有两个底座10，两个底座10的顶端均开设有与底托15适配的卡槽，安装时，利用螺栓将两个底座10固定在合适的位置。

两个底托15的上方均设有限位螺栓17，支板1、两个底托15和两个底座10上均开设有与限位螺栓17适配的螺孔，拧松两个限位螺栓17并水平移动支板1即可将支板1连同两个底托15一起从两个底座10上卸下维护。

挡板18的顶端固定有提手3，提手3与挡板18焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种板材多角度切割定位夹具，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的顶端固定有两个侧板(4)，两个侧板(4)之间设有收集盒(2)和板材支撑座(5)，收集盒(2)位于板材支撑座(5)的下方，板材支撑座(5)的一端与其中一个侧板(4)转动连接，另一个侧板(4)上固定有电机(7)，板材支撑座(5)的另一端与电机(7)的输出轴连接，板材支撑座(5)上固定有两个第一液压缸(6)，两个第一液压缸(6)的活塞杆上均固定有夹持板(13)，两个夹持板(13)相向的侧壁均固定有防滑垫(14)，收集盒(2)的一侧固定有U型的导板(16)，收集盒(2)靠近导板(16)的一侧开设有通槽，收集盒(2)内设有推板(8)，收集盒(2)远离导板(16)的一侧固定有两个第二液压缸(9)，两个第二液压缸(9)的活塞杆均与推板(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材多角度切割定位夹具，其特征在于：两个所述夹持板(13)相背的侧壁均固定有两个横杆(12)，四个横杆(12)上均套有套管(11)，四个所述套管(11)均与板材支撑座(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材多角度切割定位夹具，其特征在于：所述导板(16)与推板(8)之间设有挡板(18)，所述收集盒(2)上开设有与挡板(18)适配的插槽，插槽与通槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种板材多角度切割定位夹具，其特征在于：所述支板(1)的底端固定有两个底托(15)，支板(1)的下方设有两个底座(10)，两个底座(10)的顶端均开设有与底托(15)适配的卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种板材多角度切割定位夹具，其特征在于：两个所述底托(15)的上方均设有限位螺栓(17)，所述支板(1)、两个底托(15)和两个底座(10)上均开设有与限位螺栓(17)适配的螺孔。

6.根据权利要求3所述的一种板材多角度切割定位夹具，其特征在于：所述挡板(18)的顶端固定有提手(3)。

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