CN219253722U - 一种铝型材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材矫直装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有第一固定板。本实用新型通过设置检修门、把手、第一电机、螺纹杆、螺纹块、推拉杆、连接块、移动板、滑套、滑杆、固定块、调节杆和升降板相互配合，达到了可根据铝型材厚度进行调节间距的优点，使铝型材矫直装置在使用时，能够根据不同厚度的铝型材自动调节矫直辊间距，同时也就是能够对不同厚度的铝型材进行矫直加工，避免了对不同厚度的铝型材进行矫直需要更换不同型号铝型材矫直装置的问题，降低了生产成本，能够满足实际使用需求。

Description

一种铝型材矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材矫直技术领域，具体为一种铝型材矫直装置。

背景技术

铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一，在大多数环境条件下，包括在空气、水（或盐水）、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一，轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等，通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。

铝型材在进行矫直加工时，需要用到铝型材矫直装置，目前现有的铝型材矫直装置不具有可根据铝型材厚度进行调节间距的功能，导致铝型材矫直装置在使用时，只能够对单种厚度的铝型材进行矫直，对不同厚度的铝型材进行矫直需要更换不同型号的铝型材矫直装置，增加了生产成本，因此我们提供了一种铝型材矫直装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种铝型材矫直装置，具备可根据铝型材厚度进行调节间距的优点，解决了现有的铝型材矫直装置不具有可根据铝型材厚度进行调节间距的功能，导致铝型材矫直装置在使用时，只能够对单种厚度的铝型材进行矫直，对不同厚度的铝型材进行矫直需要更换不同型号铝型材矫直装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材矫直装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内侧转动连接有第一矫直辊，所述底座箱的正面通过铰链活动连接有检修门，所述检修门正面的右侧固定连接有把手，所述底座箱内壁两侧的底部均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面通过转动销活动连接有推拉杆，所述推拉杆的顶端通过转动销活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与底座箱内壁的顶部固定连接，所述滑杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的外侧与底座箱的内壁固定连接，所述移动板顶部的前侧和后侧均固定连接有调节杆，所述调节杆的顶端贯穿至底座箱的顶部并固定连接有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至第二固定板的内侧并固定连接有第二矫直辊。

作为优选方案，所述第一矫直辊的两端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外端套接有第一轴承，所述第一轴承的外侧与第一固定板的内侧固定连接。

作为优选方案，所述螺纹杆的内端套接有第二轴承，所述第二轴承的内侧固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与底座箱内壁底部的中心处固定连接。

作为优选方案，所述底座箱内壁底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与螺纹块的底部固定连接。

作为优选方案，所述底座箱内壁两侧的顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。

作为优选方案，所述第二矫直辊的左侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左端套接有第三轴承，所述第三轴承的左侧与第二固定板的内侧固定连接。

作为优选方案，所述底座箱顶部的前侧和后侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于调节杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置检修门、把手、第一电机、螺纹杆、螺纹块、推拉杆、连接块、移动板、滑套、滑杆、固定块、调节杆和升降板相互配合，达到了可根据铝型材厚度进行调节间距的优点，使铝型材矫直装置在使用时，能够根据不同厚度的铝型材自动调节矫直辊间距，同时也就是能够对不同厚度的铝型材进行矫直加工，避免了对不同厚度的铝型材进行矫直需要更换不同型号铝型材矫直装置的问题，降低了生产成本，能够满足实际使用需求。

2、本实用新型通过设置第一转轴和第一轴承，对第一矫直辊起到转动时稳定的作用，增加了第一矫直辊转动时的稳定性，通过设置第二轴承和支撑块，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置第一滑槽和第一滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块移动时的稳定性，通过设置第二滑槽和第二滑块，对滑套和移动板起到移动时稳定的作用，增加了滑套和移动板移动时的稳定性，通过设置第二转轴和第三轴承，对第二矫直辊起到转动时稳定的作用，增加了第二矫直辊转动时的稳定性，通过设置贯穿槽，对调节杆起到方便升降的作用。

附图说明

图1为本实用新型连通结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型底座箱内部结构剖面图；

图4为本实用新型右视结构剖面图。

图中：1、底座箱；2、支撑板；3、顶板；4、第一固定板；5、第一矫直辊；6、检修门；7、把手；8、第一电机；9、螺纹杆；10、螺纹块；11、推拉杆；12、连接块；13、移动板；14、滑套；15、滑杆；16、固定块；17、调节杆；18、升降板；19、第二固定板；20、第二电机；21、第二矫直辊；22、第一转轴；23、第一轴承；24、第二轴承；25、支撑块；26、第一滑槽；27、第一滑块；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、第二转轴；31、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝型材矫直装置，包括底座箱1，底座箱1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的两侧均固定连接有第一固定板4，第一固定板4的内侧转动连接有第一矫直辊5，底座箱1的正面通过铰链活动连接有检修门6，检修门6正面的右侧固定连接有把手7，底座箱1内壁两侧的底部均固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的正面通过转动销活动连接有推拉杆11，推拉杆11的顶端通过转动销活动连接有连接块12，连接块12的顶部固定连接有移动板13，移动板13的两侧均固定连接有滑套14，滑套14的内腔滑动连接有滑杆15，滑杆15的顶部与底座箱1内壁的顶部固定连接，滑杆15的底部固定连接有固定块16，固定块16的外侧与底座箱1的内壁固定连接，移动板13顶部的前侧和后侧均固定连接有调节杆17，调节杆17的顶端贯穿至底座箱1的顶部并固定连接有升降板18，升降板18顶部的两侧均固定连接有第二固定板19，第二固定板19的外侧固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端贯穿至第二固定板19的内侧并固定连接有第二矫直辊21，通过设置检修门6、把手7、第一电机8、螺纹杆9、螺纹块10、推拉杆11、连接块12、移动板13、滑套14、滑杆15、固定块16、调节杆17和升降板18相互配合，达到了可根据铝型材厚度进行调节间距的优点，使铝型材矫直装置在使用时，能够根据不同厚度的铝型材自动调节矫直辊间距，同时也就是能够对不同厚度的铝型材进行矫直加工，避免了对不同厚度的铝型材进行矫直需要更换不同型号铝型材矫直装置的问题，降低了生产成本，能够满足实际使用需求。

第一矫直辊5的两端均固定连接有第一转轴22，第一转轴22的外端套接有第一轴承23，第一轴承23的外侧与第一固定板4的内侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一转轴22和第一轴承23，对第一矫直辊5起到转动时稳定的作用，增加了第一矫直辊5转动时的稳定性。

螺纹杆9的内端套接有第二轴承24，第二轴承24的内侧固定连接有支撑块25，支撑块25的底部与底座箱1内壁底部的中心处固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二轴承24和支撑块25，对螺纹杆9起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆9转动时的稳定性。

底座箱1内壁底部的两侧均开设有第一滑槽26，第一滑槽26的内腔滑动连接有第一滑块27，第一滑块27的顶部与螺纹块10的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一滑槽26和第一滑块27，对螺纹块10起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块10移动时的稳定性。

底座箱1内壁两侧的顶部均开设有第二滑槽28，第二滑槽28的内腔滑动连接有第二滑块29，第二滑块29的内侧与滑套14的外侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二滑槽28和第二滑块29，对滑套14和移动板13起到移动时稳定的作用，增加了滑套14和移动板13移动时的稳定性。

第二矫直辊21的左侧固定连接有第二转轴30，第二转轴30的左端套接有第三轴承31，第三轴承31的左侧与第二固定板19的内侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二转轴30和第三轴承31，对第二矫直辊21起到转动时稳定的作用，增加了第二矫直辊21转动时的稳定性。

底座箱1顶部的前侧和后侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于调节杆17的直径。

通过上述技术方案，通过设置贯穿槽，对调节杆17起到方便升降的作用。

本实用新型的工作原理是：调节时，首先通过外设控制器打开第一电机8，第一电机8启动带动螺纹杆9在第二轴承24的内腔开始转动，螺纹杆9转动通过螺纹带动螺纹块10在螺纹杆9的表面开始移动，螺纹块10移动带动第一滑块27在第一滑槽26的内腔滑动，同时螺纹块10移动通过转动销拉动推拉杆11的底端开始移动，推拉杆11的顶端通过转动销拉动连接块12开始移动，连接块12移动带动移动板13开始移动，移动板13移动带动滑套14在滑杆15的表面滑动，同时滑套14移动带动第二滑块29在第二滑槽28的内腔滑动，移动板13移动带动调节杆17开始移动，调节杆17移动带动升降板18调节高度，升降板18移动带动第二固定板19、第二电机20和第二矫直辊21调节与第一矫直辊5之间的间距，能够根据不同厚度的铝型材自动调节矫直辊间距，同时也就是能够对不同厚度的铝型材进行矫直加工，避免了对不同厚度的铝型材进行矫直需要更换不同型号铝型材矫直装置的问题，降低了生产成本，从而达到了可根据铝型材厚度进行调节间距的优点，然后将铝型材放置在第二矫直辊21与第一矫直辊5之间，通过外设控制器打开第二电机20，第二电机20启动带动第二矫直辊21开始转动输送铝型材，通过第二矫直辊21和第一矫直辊5对铝型材进行矫直加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材矫直装置，包括底座箱（1），其特征在于：所述底座箱（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部的两侧均固定连接有第一固定板（4），所述第一固定板（4）的内侧转动连接有第一矫直辊（5），所述底座箱（1）的正面通过铰链活动连接有检修门（6），所述检修门（6）正面的右侧固定连接有把手（7），所述底座箱（1）内壁两侧的底部均固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的表面螺纹连接有螺纹块（10），所述螺纹块（10）的正面通过转动销活动连接有推拉杆（11），所述推拉杆（11）的顶端通过转动销活动连接有连接块（12），所述连接块（12）的顶部固定连接有移动板（13），所述移动板（13）的两侧均固定连接有滑套（14），所述滑套（14）的内腔滑动连接有滑杆（15），所述滑杆（15）的顶部与底座箱（1）内壁的顶部固定连接，所述滑杆（15）的底部固定连接有固定块（16），所述固定块（16）的外侧与底座箱（1）的内壁固定连接，所述移动板（13）顶部的前侧和后侧均固定连接有调节杆（17），所述调节杆（17）的顶端贯穿至底座箱（1）的顶部并固定连接有升降板（18），所述升降板（18）顶部的两侧均固定连接有第二固定板（19），所述第二固定板（19）的外侧固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端贯穿至第二固定板（19）的内侧并固定连接有第二矫直辊（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述第一矫直辊（5）的两端均固定连接有第一转轴（22），所述第一转轴（22）的外端套接有第一轴承（23），所述第一轴承（23）的外侧与第一固定板（4）的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）的内端套接有第二轴承（24），所述第二轴承（24）的内侧固定连接有支撑块（25），所述支撑块（25）的底部与底座箱（1）内壁底部的中心处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述底座箱（1）内壁底部的两侧均开设有第一滑槽（26），所述第一滑槽（26）的内腔滑动连接有第一滑块（27），所述第一滑块（27）的顶部与螺纹块（10）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述底座箱（1）内壁两侧的顶部均开设有第二滑槽（28），所述第二滑槽（28）的内腔滑动连接有第二滑块（29），所述第二滑块（29）的内侧与滑套（14）的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述第二矫直辊（21）的左侧固定连接有第二转轴（30），所述第二转轴（30）的左端套接有第三轴承（31），所述第三轴承（31）的左侧与第二固定板（19）的内侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述底座箱（1）顶部的前侧和后侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于调节杆（17）的直径。

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