CN219253265U - 矿渣粉高效研磨的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有矿渣粉高效研磨的粉碎装置，包括装置本体，装置本体的一侧连接有烘干机构，装置本体的底侧固定连接有框体，框体的内部从上往下分别设置有第一筛选网板和第二筛选网板，框体的左右两端面均开设有出料孔，第一筛选网板的右端和第二筛选网板的左端均贯穿出料孔，且延伸至框体的外侧，第一筛选网板和第二筛选网板的顶部均固定连接有竖杆，第一筛选网板和第二筛选网板的上方均设置有与框体内侧壁固定连接的空心杆，空心杆的内顶壁固定连接有弹簧，本申请使得经研磨之后的矿渣粉落下即可进行筛选，且可实现对矿渣粉的多级筛选效果，从而使得研磨工作在进行时，筛选工作也同时进行，提升工作效率。

Description

矿渣粉高效研磨的粉碎装置

技术领域

本公开涉及矿渣粉加工技术领域，具体涉及矿渣粉高效研磨的粉碎装置。

背景技术

当前，随着自然资源在生产、生活中的使用率的提高，矿渣粉产品在建材、建筑行业中已经被广泛投入使用，对矿渣粉生产时，需要对矿渣烘干后，再次对矿渣进行研磨呈粉状。

经检索公开(公告)号：CN214107243U公开了一种矿渣粉高效研磨的粉碎装置，包括研磨罐，研磨罐一侧固定安装有进料斗，研磨罐中部转动安装有研磨筛筒……该申请虽提高了矿渣粉研磨的生产效率，但是该申请不具备筛选装置，这样就使得矿渣粉的研磨和筛选工作需要分开进行，进而降低了工作效率。

综上所述，如何能够使得矿渣粉的研磨和筛选工作一起进行，提升工作效率目前急需解决的技术问题。为此，我们提出矿渣粉高效研磨的粉碎装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供矿渣粉高效研磨的粉碎装置。

第一方面，本申请提供了矿渣粉高效研磨的粉碎装置，包括：

装置本体，所述装置本体的一侧连接有烘干机构，所述装置本体的底侧固定连接有框体，所述框体的内部从上往下分别设置有第一筛选网板和第二筛选网板，所述框体的左右两端面均开设有出料孔，所述第一筛选网板的右端和第二筛选网板的左端均贯穿出料孔，且延伸至框体的外侧，所述第一筛选网板和第二筛选网板的顶部均固定连接有竖杆，所述第一筛选网板和第二筛选网板的上方均设置有与框体内侧壁固定连接的空心杆，所述空心杆的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述空心杆内顶壁的一端固定连接有滑动板，所述竖杆的顶端贯穿空心杆的底部且与滑动板的底端面固定连接，所述框体的内部转动连接有两个第一转动杆和两个第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧均固定连接有凸条，两个所述第一转动杆和两个所述第二转动杆均通过第二传动带连接，相靠近的所述第一转动杆和第二转动杆通过第一传动带连接，所述框体远离所述第一传动带的一侧面固定连接有用于驱动其中一个所述第一转动杆转动的电机。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述框体的下方和框体的左右两侧均设置有收集框。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一筛选网板和第二筛选网板均呈斜向设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述空心杆和竖杆均设置有八个。

根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述第一转动杆均设置在第一筛选网板的下方，两个所述第二转动杆均设置在第二筛选网板的下方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述凸条共设置有八个，所述凸条的外表面呈弧面结构设置。

综上所述，本技术方案具体公开了矿渣粉高效研磨的粉碎装置，经研磨之后的矿渣粉落下即可进行筛选，且可实现对矿渣粉的多级筛选效果，从而使得研磨工作在进行时，筛选工作也同时进行，提升工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型固定框的内部结构示意图。

图3是本实用新型图1中A处区域结构放大示意图。

图中标号：1、装置本体；2、收集框；3、第一传动带；4、第二转动杆；5、第二传动带；6、第一转动杆；7、框体；8、第二筛选网板；9、出料孔；10、烘干机构；11、第一筛选网板；12、竖杆；13、凸条；14、弹簧；15、滑动板；16、空心杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1至图3所示，矿渣粉高效研磨的粉碎装置，包括装置本体1，装置本体1属于现有技术，本文不再详述，装置本体1的一侧连接有烘干机构10，烘干机构10起到将矿渣粉末风干的效果，避免矿渣粉末粘结在一起，装置本体1的底侧固定连接有框体7，框体7的内部从上往下分别设置有第一筛选网板11和第二筛选网板8，第二筛选网板8的网孔孔径小于第一筛选网板11的网孔孔径，研磨之后的矿渣粉落入到第一筛选网板11的顶部，而开启电机转动驱动其中一个第一转动杆6和第二传动带5转动，第二传动带5转动带动另一个第一转动杆6和第一传动带3转动，第一传动带3转动带动其中一个第二转动杆4转动，其中一个第二转动杆4转动带动另一个第二转动杆4转动，第一转动杆6和第二转动杆4均转动带动凸条13转动，当凸条13转动与第一筛选网板11和第二筛选网板8接触将第一筛选网板11和第二筛选网板8顶起时，第一筛选网板11和第二筛选网板8向上移动，从而带动竖杆12向上移动，竖杆12向上移动使得滑动板15向上移动，从而对弹簧14挤压，使得弹簧14收缩，凸条13继续转动不与第一筛选网板11和第二筛选网板8接触时，第一筛选网板11和第二筛选网板8下落，此时弹簧14被拉伸，从而实现对矿渣粉的振动式筛选，提升对矿渣粉的筛选效果；

其中，被第一筛选网板11筛选下来的矿渣粉向右侧滑落经出料孔9排出，最终落入至收集框2的内部，经过第一筛选网板11的矿渣粉落入至第二筛选网板8的顶部，而被第二筛选网板8筛选下来的矿渣粉向左侧滑落经出料孔9排出至收集框2的内部，而经过第二筛选网板8的矿渣粉落入至框体7下方的收集框2的内部，第一筛选网板11和第二筛选网板8均呈斜向设置，框体7的左右两端面均开设有出料孔9，第一筛选网板11的右端和第二筛选网板8的左端均贯穿出料孔9，且延伸至框体7的外侧，第一筛选网板11和第二筛选网板8的顶部均固定连接有竖杆12，第一筛选网板11和第二筛选网板8的上方均设置有与框体7内侧壁固定连接的空心杆16，空心杆16和竖杆12均设置有八个，空心杆16的内顶壁固定连接有弹簧14，请参阅图3，弹簧14呈收缩状态，弹簧14远离空心杆16内顶壁的一端固定连接有滑动板15，竖杆12的顶端贯穿空心杆16的底部且与滑动板15的底端面固定连接，框体7的内部转动连接有两个第一转动杆6和两个第二转动杆4，第一转动杆6和第二转动杆4的外侧均固定连接有凸条13，两个第一转动杆6和两个第二转动杆4均通过第二传动带5连接，相靠近的第一转动杆6和第二转动杆4通过第一传动带3连接，框体7远离第一传动带3的一侧面固定连接有用于驱动其中一个第一转动杆6转动的电机。

框体7的下方和框体7的左右两侧均设置有收集框2，收集框2用于收集筛分下来的矿渣粉，便于对矿渣粉统一收集。

两个第一转动杆6均设置在第一筛选网板11的下方，两个第二转动杆4均设置在第二筛选网板8的下方，第一转动杆6和第二转动杆4的前端均贯穿框体7且延伸至其前方。

凸条13共设置有八个，凸条13的外表面呈弧面结构设置，这样的设计当凸条13与筛选网板接触时，易将筛选网板顶起。

工作原理：研磨之后的矿渣粉落入到第一筛选网板11的顶部，而开启电机转动驱动其中一个第一转动杆6和第二传动带5转动，第二传动带5转动带动另一个第一转动杆6和第一传动带3转动，第一传动带3转动带动其中一个第二转动杆4转动，其中一个第二转动杆4转动带动另一个第二转动杆4转动，第一转动杆6和第二转动杆4均转动带动凸条13转动，当凸条13转动与第一筛选网板11和第二筛选网板8接触将第一筛选网板11和第二筛选网板8顶起时，第一筛选网板11和第二筛选网板8向上移动，从而带动竖杆12向上移动，竖杆12向上移动使得滑动板15向上移动，从而对弹簧14挤压，使得弹簧14收缩，凸条13继续转动不与第一筛选网板11和第二筛选网板8接触时，第一筛选网板11和第二筛选网板8下落，此时弹簧14被拉伸，从而实现对矿渣粉的振动式筛选，提升对矿渣粉的筛选效果，被第一筛选网板11筛选下来的矿渣粉向右侧滑落经出料孔9排出，最终落入至收集框2的内部，经过第一筛选网板11的矿渣粉落入至第二筛选网板8的顶部，而被第二筛选网板8筛选下来的矿渣粉向左侧滑落经出料孔9排出至收集框2的内部，而经过第二筛选网板8的矿渣粉落入至框体7下方的收集框2的内部。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.矿渣粉高效研磨的粉碎装置，其特征在于，包括：

装置本体(1)，所述装置本体(1)的一侧连接有烘干机构(10)，所述装置本体(1)的底侧固定连接有框体(7)，所述框体(7)的内部从上往下分别设置有第一筛选网板(11)和第二筛选网板(8)，所述框体(7)的左右两端面均开设有出料孔(9)，所述第一筛选网板(11)的右端和第二筛选网板(8)的左端均贯穿出料孔(9)，且延伸至框体(7)的外侧，所述第一筛选网板(11)和第二筛选网板(8)的顶部均固定连接有竖杆(12)，所述第一筛选网板(11)和第二筛选网板(8)的上方均设置有与框体(7)内侧壁固定连接的空心杆(16)，所述空心杆(16)的内顶壁固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离所述空心杆(16)内顶壁的一端固定连接有滑动板(15)，所述竖杆(12)的顶端贯穿空心杆(16)的底部且与滑动板(15)的底端面固定连接，所述框体(7)的内部转动连接有两个第一转动杆(6)和两个第二转动杆(4)，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(4)的外侧均固定连接有凸条(13)，两个所述第一转动杆(6)和两个所述第二转动杆(4)均通过第二传动带(5)连接，相靠近的所述第一转动杆(6)和第二转动杆(4)通过第一传动带(3)连接，所述框体(7)远离所述第一传动带(3)的一侧面固定连接有用于驱动其中一个所述第一转动杆(6)转动的电机。

2.根据权利要求1所述的矿渣粉高效研磨的粉碎装置，其特征在于，所述框体(7)的下方和框体(7)的左右两侧均设置有收集框(2)。

3.根据权利要求1所述的矿渣粉高效研磨的粉碎装置，其特征在于，所述第一筛选网板(11)和第二筛选网板(8)均呈斜向设置。

4.根据权利要求1所述的矿渣粉高效研磨的粉碎装置，其特征在于，所述空心杆(16)和竖杆(12)均设置有八个。

5.根据权利要求1所述的矿渣粉高效研磨的粉碎装置，其特征在于，两个所述第一转动杆(6)均设置在第一筛选网板(11)的下方，两个所述第二转动杆(4)均设置在第二筛选网板(8)的下方。

6.根据权利要求1所述的矿渣粉高效研磨的粉碎装置，其特征在于，所述凸条(13)共设置有八个，所述凸条(13)的外表面呈弧面结构设置。

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