CN219252912U - 一种精细化工原料生产用高效离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精细化工原料生产用高效离心机，属于化工生产设备领域，包括机座、动力轴、料斗及转鼓，所述转鼓通过转动盘与动力轴传动连接，所述转动盘顶部开设有若干容纳氯化氢气体和水蒸汽通过的开槽，所述转动盘和机座之间设有冷凝室，本实用新型通过冷凝室收集挥发的氯化氢气体和水蒸气，并通过冷凝部件将氯化氢气体和水蒸气冷凝成盐酸液滴，再通过导液部件将盐酸液滴汇集导走处理，防止挥发的氯化氢气体直接排放污染环境，并且防止盐酸液滴混入离心后的产物，提高分离后最终产物的纯度。

Description

一种精细化工原料生产用高效离心机

技术领域

本实用新型公开一种化工生产设备，尤其是涉及一种精细化工原料生产用高效离心机。

背景技术

(S)-1,2,3,4-四氢-1-萘甲酸是制备用于治疗化疗药物引起的急性恶心与呕吐的药物盐酸帕洛诺司琼的原料中间体，其制备过程大致如下：将1,2,3,4-四氢-1-萘甲酸加入乙醇中精制析晶再加入盐酸和乙酸乙酯进行拆分后通过活性炭等物质脱色过滤离心得到精制拆分盐，精制拆分盐再经过水和盐酸调节pH值至酸性加热解析离心烘干得到最终产物(S)-1,2,3,4-四氢-1。

在上述精制拆分盐加热解析离心烘干过程中，随着离心机转鼓高速转动，溶液中盐酸容易挥发形成氯化氢气体污染工作环境造成排放污染，并且跟空气中的水蒸气重新结合生产盐酸的小液滴混入沉降的分离物，影响最终产物的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种精细化工原料生产用高效离心机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精细化工原料生产用高效离心机，包括机座、动力轴、料斗及转鼓，所述转鼓通过转动盘与动力轴传动连接，所述转动盘顶部开设有若干容纳氯化氢气体和水蒸汽通过的开槽，所述转动盘和机座之间设有冷凝室，且冷凝室设有容纳气体和液体进出的进出单元，所述冷凝室设有用于冷凝氯化氢气体和水蒸汽的冷凝部件，所述冷凝室和转动盘之间设有输送液体进入转鼓内的导液部件。

通过采用上述技术方案，通过冷凝室收集挥发的氯化氢气体和水蒸气，并通过冷凝部件将氯化氢气体和水蒸气冷凝成盐酸液滴，再通过导液部件将盐酸液滴汇集导走处理。

作为优选，所述冷凝部件包括设置在冷凝室且输送有冷凝水的循环水管和若干套设在循环水管上的冷凝管，且冷凝管的管芯为螺旋形。

通过采用上述技术方案，通过螺旋形的管芯增加氯化氢气体与冷凝管接触面积，加快冷凝速度使挥发的氯化氢气体能够和水蒸气尽快冷凝成盐酸液滴。

作为优选，所述导液部件的结构为环绕循环水管设置的环形片，所述导液部件对应冷凝管开口的位置设置有若干导液栅格，且导液栅格之间设有向进出单元方向倾斜的导液槽。

通过采用上述技术方案，通过导液栅格将从冷凝管开口流下的冷凝后的盐酸液滴汇集到导液槽内，并通过倾斜的导液槽将盐酸从进出单元流出。

作为优选，所述进出单元下方的转动盘设有引导液体向下流动的导向台，且转动盘侧壁设有向外输送液体的喷液嘴。

通过采用上述技术方案，通过导向台将盐酸汇入转动盘底部的喷液嘴处。

作为优选，所述喷液嘴下方的转动盘套设有阻挡液滴的挡液台，且挡液台上设有若干螺旋片。

通过采用上述技术方案，挡液台防止盐酸直接落入下方的料斗和转鼓底部，并通过螺旋片将离心后的盐酸甩出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过冷凝室收集挥发的氯化氢气体和水蒸气，并通过冷凝部件将氯化氢气体和水蒸气冷凝成盐酸液滴，再通过导液部件将盐酸液滴汇集导走处理，防止挥发的氯化氢气体直接排放污染环境，并且防止盐酸液滴混入离心后的产物，提高分离后最终产物的纯度。

附图说明

图1为一种精细化工原料生产用高效离心机的结构示意图；

图2为一种精细化工原料生产用高效离心机的局部剖视图一；

图3为一种精细化工原料生产用高效离心机的局部剖视图二；

图4为冷凝部件的结构示意图一；

图5为冷凝部件的结构示意图二；

图6为工艺大致流程图。

附图标记：1、机座；2、料斗；3、冷凝部件；4、冷凝室；5、转鼓；6、挡液台；7、动力轴；8、进出单元；9、开槽；10、螺旋片；11、喷液嘴；12、导向台；13、转动盘；14、冷凝管；15、导液槽；16、导液栅格；17、循环水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种精细化工原料生产用高效离心机,如图1-图6所示，包括机座1、动力轴7、料斗2及转鼓5，转鼓5通过转动盘13与动力轴7传动连接，转动盘13顶部开设有若干容纳氯化氢气体和水蒸汽通过的开槽9，转动盘13和机座1之间设有冷凝室4，且冷凝室4设有容纳气体和液体进出的进出单元8，冷凝室4设有用于冷凝氯化氢气体和水蒸汽的冷凝部件3，冷凝室4和转动盘13之间设有输送液体进入转鼓5内的导液部件。

其中，冷凝部件3包括设置在冷凝室4且输送有冷凝水的循环水管17和若干套设在循环水管17上的冷凝管14，且冷凝管14的管芯为螺旋形，通过螺旋形的管芯增加氯化氢气体与冷凝管14接触面积，加快冷凝速度使挥发的氯化氢气体能够和水蒸气尽快冷凝成盐酸液滴。

其中，导液部件的结构为环绕循环水管17设置的环形片，导液部件对应冷凝管14开口的位置设置有若干导液栅格16，且导液栅格16之间设有向进出单元8方向倾斜的导液槽15，通过导液栅格16将从冷凝管14开口流下的冷凝后的盐酸液滴汇集到导液槽15内，并通过倾斜的导液槽15将盐酸从进出单元8流出。

其中，进出单元8下方的转动盘13设有引导液体向下流动的导向台12，且转动盘13侧壁设有向外输送液体的喷液嘴11，通过导向台12将盐酸汇入转动盘13底部的喷液嘴11处。

其中，喷液嘴11下方的转动盘13套设有阻挡液滴的挡液台6，且挡液台6上设有若干螺旋片10，挡液台6防止盐酸直接落入下方的料斗2和转鼓5底部，并通过螺旋片10将离心后的盐酸甩出。

冷凝过程：当离心机内的精制拆分盐进行加热解析导致盐酸中的氯化氢气体挥发时，氯化氢气体和料斗2内的水蒸气上升到转动盘13顶部的开槽9内并扩散从进出单元8扩散到冷凝室4内，进入冷凝室4的冷凝管14内，循环水管17内冷凝液沿着冷凝管14螺旋形管芯将氯化氢气体和水蒸气的热量吸收使之冷凝成盐酸液滴，盐酸液滴从开口滴入导液栅格16并汇入导液槽15，并随着倾斜的截面从进出单元8流入转动盘13的导向台12处，经过导向台12引入转动盘13底部的喷液嘴11喷出到挡液台6经由螺旋片10甩出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种精细化工原料生产用高效离心机，包括机座(1)、动力轴(7)、料斗(2)及转鼓(5)，其特征在于：所述转鼓(5)通过转动盘(13)与动力轴(7)传动连接，所述转动盘(13)顶部开设有若干容纳氯化氢气体和水蒸汽通过的开槽(9)，所述转动盘(13)和机座(1)之间设有冷凝室(4)，且冷凝室(4)设有容纳气体和液体进出的进出单元(8)，所述冷凝室(4)设有用于冷凝氯化氢气体和水蒸汽的冷凝部件(3)，所述冷凝室(4)和转动盘(13)之间设有输送液体进入转鼓(5)内的导液部件。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工原料生产用高效离心机，其特征在于：所述冷凝部件(3)包括设置在冷凝室(4)且输送有冷凝水的循环水管(17)和若干套设在循环水管(17)上的冷凝管(14)，且冷凝管(14)的管芯为螺旋形。

3.根据权利要求2所述的一种精细化工原料生产用高效离心机，其特征在于：所述导液部件的结构为环绕循环水管(17)设置的环形片，所述导液部件对应冷凝管(14)开口的位置设置有若干导液栅格(16)，且导液栅格(16)之间设有向进出单元(8)方向倾斜的导液槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种精细化工原料生产用高效离心机，其特征在于：所述进出单元(8)下方的转动盘(13)设有引导液体向下流动的导向台(12)，且转动盘(13)侧壁设有向外输送液体的喷液嘴(11)。

5.根据权利要求4所述的一种精细化工原料生产用高效离心机，其特征在于：所述喷液嘴(11)下方的转动盘(13)套设有阻挡液滴的挡液台(6)，且挡液台(6)上设有若干螺旋片(10)。

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