CN219252811U - 一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘 - Google Patents
一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及绞肉机设备技术领域,尤其涉及一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,包括连接座和安装于连接座上的卸料片,所述卸料片包括同轴重叠设置两个卸料片,分别为第一卸料片和第二卸料片,在两个卸料片上分别沿径向圆形阵列设置有若干个料孔,第一卸料片的料孔与第二卸料片的料孔的重合区域为实际出料孔;其中,第一卸料片和第二卸料片的中心转动连接,当转动第二卸料片时,可改变实际出料孔的大小。该可调节出料粒度的绞肉机出料盘能够根据实际绞肉需求,灵活调整绞肉的出料粒度,实用性强,操作方便。并且可防止切断的肉丝粘连在孔板上,提高卸料片的清洁效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞肉机设备技术领域,尤其涉及一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘。
背景技术
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅,广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。但是,随着市场对各种肉制品的加工需求不断提升,绞肉机在实际加工过程中存在的不足也急需去完善。
现有技术中,市面上常见的绞肉机出料机构多数采用功能单一的孔板结构,无法根据实际绞肉需求,灵活调整绞肉的出料粒度,同时,原料肉在绞肉过程中由于内部肉筋等不容易切断,导致在出料过程中切断的肉丝容易粘连在孔板上,进而影响后续的清洁效率。
为此,我们提出来一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,以解决现有技术中绞肉机孔板无法根据实际绞肉需求而灵活调整绞肉的出料粒度、以及切断的肉丝容易粘连在孔板上难以清洁孔板的问题,该可调节出料粒度的绞肉机出料盘能够根据实际绞肉需求,灵活调整绞肉的出料粒度,实用性强,操作方便,并且可防止切断的肉丝粘连在孔板上,提高卸料片的清洁效率。
为了解决上述问题,本实用新型所涉及的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘采用以下技术方案:
一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,包括连接座和安装于连接座上的卸料片,所述卸料片包括同轴重叠设置的两个卸料片,分别为第一卸料片和第二卸料片,在两个卸料片上分别沿径向圆形阵列设置有若干个料孔,第一卸料片的料孔与第二卸料片的料孔的重合区域为实际出料孔;其中,第一卸料片和第二卸料片的中心转动连接,当转动第二卸料片时,可改变实际出料孔的大小。
上述的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,所述第一卸料片的外圆周上具有沿轴向延伸的连接段,连接段的内壁具有内螺纹,所述连接座的一端具有与内螺纹匹配的外螺纹,第一卸料片与连接座之间通过螺纹连接。
上述的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,所述连接座的另一端具有内螺纹,连接座与绞肉机之间通过螺纹连接。
上述的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,所述第二卸料片的外圆周上设置有外凸的手推转耳。
上述的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,所述卸料片为圆形,所述料孔呈朝向卸料片的圆心方向弯曲的长孔状。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,通过将两个相同的卸料片同轴重叠设置,转动其中一个卸料片,即可改变第一卸料片的料孔与第二卸料片的料孔的重合区域,即改变实际出料孔的大小,从而能够根据实际绞肉需求,灵活调整绞肉的出料粒度,实用性强,操作方便。
2、相对于现有的绞肉机出料板,本实用新型的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,在原有的卸料片的基础上,增加了一个卸料片,当转动其中一个卸料片时,两个卸料片上的料孔能够将勾挂残留在卸料片的肉丝、肉筋进行切割,防止切断的肉丝粘连在孔板上,提高卸料片的清洁效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍:
图1为本实用新型的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘的具体实施例结构示意图;
图2为卸料片的主视图;
附图标记说明:1-连接座,2-第一卸料片,3-第二卸料片,4-料孔,5-连接段,6-手推转耳,7-中心轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
本实用新型所涉及的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘的具体实施例,如图1-2所示,包括连接座1和安装于连接座上的卸料片,卸料片包括同轴重叠设置的两个卸料片,本实施例中,两个卸料片呈圆形,分别为第一卸料片2和第二卸料片3,第一卸料片2和第二卸料片3的中心转动连接,本实施例中,两个卸料片在圆心的位置通过中心轴7连接,可以手动转动其中一个卸料片。
在第一卸料片2和第二卸料片3上分别沿径向圆形阵列设置有若干个料孔4,如图2所示,料孔4呈朝向卸料片圆心方向弯曲的长孔状,而第一卸料片的料孔与第二卸料片的料孔的重合区域为实际出料孔。当转动第二卸料片3时,第一卸料片2的料孔与第二卸料片3交叉重叠的区域将发生变化,即可改变实际出料孔的大小。
在第一卸料片2的外圆周上具有沿轴向延伸的连接段5,连接段5的内壁具有内螺纹,而连接座1的一端具有与内螺纹匹配的外螺纹,第一卸料片2与连接座1之间通过螺纹连接。
在连接座1的另一端具有内螺纹,连接座与绞肉机之间通过螺纹连接。
为了方便转动第二卸料片3,在第二卸料片3的外圆周上设置有外凸的手推转耳6。当绞肉机完成绞肉工作后,转动第二卸料片3,此时部分未切断的肉丝、肉筋等直接被卸料片上的料孔4割断分离,从而便于装置后续的清理工作。
最后所应说明的是:上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案,任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,包括连接座和安装于连接座上的卸料片,其特征在于:所述卸料片包括同轴重叠设置的两个卸料片,分别为第一卸料片和第二卸料片,在两个卸料片上分别沿径向圆形阵列设置有若干个料孔,第一卸料片的料孔与第二卸料片的料孔的重合区域为实际出料孔;其中,第一卸料片和第二卸料片的中心转动连接,当转动第二卸料片时,可改变实际出料孔的大小。
2.根据权利要求1所述的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,其特征在于:所述第一卸料片的外圆周上具有沿轴向延伸的连接段,连接段的内壁具有内螺纹,所述连接座的一端具有与内螺纹匹配的外螺纹,第一卸料片与连接座之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,其特征在于:所述连接座的另一端具有内螺纹,连接座与绞肉机之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,其特征在于:所述第二卸料片的外圆周上设置有外凸的手推转耳。
5.根据权利要求1所述的一种可调节出料粒度的绞肉机出料盘,其特征在于:所述卸料片为圆形,所述料孔呈朝向卸料片的圆心方向弯曲的长孔状。
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Publications (1)
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2023
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