CN219252584U - 一种用于浓缩后草甘膦母液的除盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浓缩后草甘膦母液的除盐装置，包括降温系统和除盐系统；降温系统包括两个并联且配置相同的降温釜，降温釜包括釜体，釜体设置有进料管、搅拌电机和在线温度计，釜体内设置有由搅拌电机驱动的搅拌器，釜体设置有冷却夹套，冷却夹套设置有冷却水进口和冷却水出口，釜体下端设置有出料管；除盐系统包括板框压滤机，板框压滤机主要由压力泵、压力表、调节阀门、滤液收集槽和多组并列且规格相同的板框组成，压力泵与出料管连通，压力泵和多组板框之间设置有压力表和调节阀门，板框工作端面均安装有滤布，板框一侧设置有滤液出口管，滤液出口管下方设置有滤液收集槽；本实用新型具有除盐效果好、使用灵活方便的优点。

Description

一种用于浓缩后草甘膦母液的除盐装置

技术领域

本实用新型属于草甘膦母液处理技术领域，具体涉及一种用于浓缩后草甘膦母液的除盐装置。

背景技术

草甘膦具有高效、低毒、广谱、灭生的特性，性能优越，是全球产销量最大和最受欢迎的除草剂。

现在生产草甘膦的方法主要有IDA法和烷基酯法，国内生产草甘膦的方法主要是烷基酯法，具体路线是以三乙胺为催化剂，经加成、缩合、酸解而得到草甘膦。该工艺相对简单，废水量相对较少，收率高，成本低，产品质量好，因而这一工艺方法的草甘膦磷产量占全国草甘膦产量的80%以上。

但是，采用此工艺方法的最大问题是酸解结晶过滤后得到的草甘膦母液难以处理，普遍是采用调节pH值分离出催化剂三乙胺后再进行浓缩处理或配制水剂，随着国内对水剂生产严格要求，水剂用量大幅度减少，因此大多数采用浓缩处理后在进一步处理，浓缩温度可达100摄氏度以上，浓缩过程中有大量盐析出，对其进行离心除盐后，草甘膦母液温度较高时，盐含量仍较高，氯化钠含量在12%左右，比重在1.50g/cm3左右，因此冷却后在管道内运输压力较大，特别是大量盐会沉积堵塞管道，因此浓缩后的草甘膦母液需要进一步除盐处理，降低草甘膦母液中盐含量，才能保证草甘膦的母液处理与生产相匹配，减小草甘膦母液处理的压力，对浓缩后的草甘膦母液进行再除盐势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种除盐效果好、使用灵活方便的用于浓缩后草甘膦母液的除盐装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于浓缩后草甘膦母液的除盐装置，包括降温系统和除盐系统；所述降温系统包括两个并联且配置相同的降温釜，所述降温釜包括釜体，所述釜体的上端面设置有进料管、搅拌电机和在线温度计，所述釜体内设置有搅拌器，所述搅拌器的上端伸出所述釜体的上端面设置后与所述搅拌电机的输出轴相连，所述釜体的侧壁设置有冷却夹套，所述冷却夹套的下端设置有冷却水进口，所述冷却夹套的上端设置有冷却水出口，所述釜体的下端设置有出料管；所述除盐系统包括板框压滤机，所述板框压滤机主要由压力泵、压力表、调节阀门、滤液收集槽和多组并列且规格相同的板框组成，所述压力泵的输入端与所述出料管连通，所述压力泵和多组所述板框之间的管路上设置有所述压力表和所述调节阀门，所述板框的两个工作端面均安装有滤布，所述板框的一侧设置有滤液出口管，所述滤液出口管的下方设置有所述滤液收集槽。

优选的，所述进料管靠近所述釜体的位置处设置有进料阀门，两个所述进料管的外端并联后通过进料总阀门连通有物料进入管道。

优选的，所述出料管靠近所述釜体的位置处设置有出料阀门，两个所述出料管的外端并联后通过出料总阀门与所述压力泵连通。

优选的，所述搅拌器的搅拌桨采用螺带式结构。

优选的，所述滤布的滤孔孔径设置为400～600目。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用降温釜和板框压滤机相结合，先通过降温釜将100摄氏度以上的草甘膦母液温度降温至80摄氏度左右，使浓缩后草甘膦母液中的大部分盐结晶析出，再通过板框压滤机对结晶析出液进行过滤除盐，处理后的草甘膦母液含盐量在6%左右，除盐效果好；本实用新型采用并联的两个降温釜，可同时使用，也可切换使用，有效保证降温效果的同时使得除盐操作更为灵活方便，同时本实用新型采用压力表和调节阀门一起调节进料压力，进一步方便除盐操作的同时有效保证板框压滤机的正常运行和除盐效果；总的，本实用新型具有除盐效果好、使用灵活方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体组成结构示意图。

图2是本实用新型的板框压滤机的组成结构示意图。

图3是本实用新型的板框的立体结构示意图。

图中：1、物料输入管道 2、进料总阀门 3、降温釜 4、进料阀门 5、进料管 6、搅拌电机 7、在线温度计 8、冷却水出口 9、搅拌器 10、釜体 11、出料总阀门 12、出料阀门 13、出料管 14、冷却水进口 15、冷却夹套 16、调节阀门 17、压力表 18、板框压滤机 19、板框20、物料输出管道 21、滤液收集槽 22、压力泵 23、滤液出口管 24、滤布 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种用于浓缩后草甘膦母液的除盐装置，包括降温系统和除盐系统。其中，降温系统用于有效降低需要处理的浓缩后草甘膦母液温度，使其中所含盐分结晶析出。其中，除盐系统用于有效将降温系统结晶析出的盐分过滤去除，有效减低草甘膦母液的含盐量，保证草甘膦的母液处理和生产相匹配，减少草甘膦母液处理的压力。

降温系统包括两个并联且配置相同的降温釜3，降温釜3包括釜体10，釜体10的上端面设置有进料管5、搅拌电机和6在线温度计7，釜体10内设置有搅拌器9，搅拌器9的上端伸出釜体10的上端面设置后与搅拌电机6的输出轴相连，釜体10的侧壁设置有冷却夹套15，冷却夹套15的下端设置有冷却水进口14，冷却夹套15的上端设置有冷却水出口8，釜体10的下端设置有出料管13。其中，在线温度计7用于精密测定釜体10内物料温度。其中，搅拌器9用于混匀物料，加快热交换，防止局部温度过热。其中，冷却夹套15中的冷却水对釜体10内的草甘膦母液进行降温处理。

具体实施时，本实用新型设置有控制器和报警装置，控制器分别和在线温度计7和报警装置电性连接，在线温度计7检测物料温度反馈给控制器，在检测到物料温度达到设定温度后，控制器发送指令给报警装置，进行提示，进行放料提醒。

具体实施时，控制器和进料总阀门2、进料阀门4、出料阀门12、出料总阀门11、搅拌电机6、冷却水进口14和冷却水出口8处的进出水阀门、压力表17、调节阀门16和压力泵22电性连接，用于整体控制本实用新型的各个工作状态，保证其顺利完成工作。

除盐系统包括板框压滤机18，板框压滤机18主要由压力泵22、压力表17、调节阀门16、滤液收集槽21和多组并列且规格相同的板框19组成，压力泵22的输入端与出料管13连通，压力泵22和多组板框19之间的管路上设置有压力表17和调节阀门16，板框19的两个工作端面均安装有滤布24，板框19的一侧设置有滤液出口管23，滤液出口管23的下方设置有滤液收集槽21。其中，多组板框19可有效保证除盐效率和效果。其中，滤布24用于对降温后的草甘膦母液进行过滤。其中。滤液出口管23用于过滤后的滤液进入滤液收集槽21。其中，压力表17和调节阀门16用于一起调节进料压力，保证板框压滤机18的正常运行和除盐效果。其中，滤液收集槽21用于收集过滤后的草甘膦母液，滤液收集槽21连通物料输出管道20，通过物料输出管道20将过滤后的草甘膦母液排出。

具体实施时，板框压滤机18的其他未限定结构均可采用现有技术实现；其中，压力表17、调节阀门16、压力泵22分别和控制器电性连接，压力表17实时检测和显示压力泵22泵入板框压滤机18的物料压力并反馈给控制器，在检测到物料压力达到设定值时判断为板框压滤机18内的滤盐达到饱和（一般来说，板框19正常工作压力在1.5MPa以内，因此一般设定压力达到1.8MPa及以上时为饱和即可），控制器发送指令给压力泵22和调节阀门16分别停止工作和关闭，同时控制器发送指令给板框压滤机18进行饱和滤盐的拆卸工作，对滤盐进行清理。

优选的，进料管5靠近釜体10的位置处设置有进料阀门4，两个进料管5的外端并联后通过进料总阀门2连通有物料进入管道1。

优选的，出料管13靠近釜体10的位置处设置有出料阀门12，两个出料管13的外端并联后通过出料总阀门11与压力泵22连通。

优选的，搅拌器9的搅拌桨采用螺带式结构，采用螺带式结构混合更均匀，同时防止冷却后结晶析出的盐沉积，不利于后续的出料和除盐。

优选的，滤布24的滤孔孔径设置为400～600目，过滤效果好。

本实用新型实际使用时，需要处理的100摄氏度以上草甘膦母液从物料输入管道1、进料总阀门2、进料阀门4进入降温釜3进行降温，冷却至80摄氏度左右后从出料阀门12、出料总阀门11通过压力泵22打入板框压滤机18进行除盐，除盐完成后从滤液出口管23、滤液收集槽21、物料输出管道21得到含盐量6%左右的除盐后的草甘膦母液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于浓缩后草甘膦母液的除盐装置，其特征在于：包括降温系统和除盐系统；所述降温系统包括两个并联且配置相同的降温釜，所述降温釜包括釜体，所述釜体的上端面设置有进料管、搅拌电机和在线温度计，所述釜体内设置有搅拌器，所述搅拌器的上端伸出所述釜体的上端面设置后与所述搅拌电机的输出轴相连，所述釜体的侧壁设置有冷却夹套，所述冷却夹套的下端设置有冷却水进口，所述冷却夹套的上端设置有冷却水出口，所述釜体的下端设置有出料管；所述除盐系统包括板框压滤机，所述板框压滤机包括压力泵、压力表、调节阀门、滤液收集槽和多组并列且规格相同的板框，所述压力泵的输入端与所述出料管连通，所述压力泵和多组所述板框之间的管路上设置有所述压力表和所述调节阀门，所述板框的两个工作端面均安装有滤布，所述板框的一侧设置有滤液出口管，所述滤液出口管的下方设置有所述滤液收集槽。

2.根据权利要求1所述的用于浓缩后草甘膦母液的除盐装置，其特征在于：所述进料管靠近所述釜体的位置处设置有进料阀门，两个所述进料管的外端并联后通过进料总阀门连通有物料进入管道。

3.根据权利要求1所述的用于浓缩后草甘膦母液的除盐装置，其特征在于：所述出料管靠近所述釜体的位置处设置有出料阀门，两个所述出料管的外端并联后通过出料总阀门与所述压力泵连通。

4.根据权利要求1所述的用于浓缩后草甘膦母液的除盐装置，其特征在于：所述搅拌器的搅拌桨采用螺带式结构。

5.根据权利要求1所述的用于浓缩后草甘膦母液的除盐装置，其特征在于：所述滤布的滤孔孔径设置为400～600目。

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