CN219251956U - 一种改进的催化剂粉尘卸剂系统 - Google Patents

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董晓文
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Abstract

本实用新型涉及粉尘收集领域,具体是涉及一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,包括:粉尘收集罐、卸剂管线、粉尘收集袋、收集装置、收集装置锁紧件及罐底控制阀;粉尘收集罐通过卸剂管线连接至粉尘收集袋上,粉尘收集袋的末端延伸至收集装置并通过锁紧件紧固,粉尘收集罐底部的卸剂管线上设置罐底控制阀;本技术手段在催化剂卸剂前采用大内径的粉尘收集袋直接套在收集装置外部,通过锁紧件固定,这样每次卸剂后不用从粉尘收集袋倒剂,直接卸入收集装置中,员工卸剂时无需接触粉尘,且规避了粉尘喷溅问题,员工工作环境得以改善,从工艺本身进行优化改进,最终达到了既定目的。

Description

一种改进的催化剂粉尘卸剂系统
技术领域
本实用新型涉及粉尘收集领域,具体是涉及一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,用于连续重整装置再生单元重整催化剂粉尘的卸剂过程。
背景技术
连续重整装置再生单元重整催化剂粉尘收集器随着生产运行,每天会积累大量粉尘需要卸出来,避免催化剂粉尘长期在系统累积影响系统稳定运行。原工艺设计存在一定的缺陷,卸催化剂粉尘时,直接打开粉尘收集罐底部阀门向铁桶卸,每次卸粉剂时会造成大量粉尘喷溅在外面,作业环境非常恶劣,且因粉尘粘度高,周围地面、设施清理非常困难,也不利于员工的健康。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本实用新型对其进行改进优化,进而提供了一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,规避了卸粉尘喷溅的问题,同时也改善了员工作业环境,保证了员工身体健康。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,包括:粉尘收集罐、卸剂管线、粉尘收集袋、收集装置、收集装置锁紧件及罐底控制阀;粉尘收集罐通过卸剂管线连接至粉尘收集袋上,粉尘收集袋的末端延伸至收集装置并通过锁紧件紧固,粉尘收集罐底部的卸剂管线上设置罐底控制阀;
进一步的,卸剂管线上的罐底控制阀设置在视镜位置;
进一步的,所述的粉尘收集罐与罐底控制阀之间的管线为DN100规格;
进一步的,所述的罐底控制阀采用旋塞阀;
进一步的,罐底控制阀出口引出的卸剂管线延伸至楼板下方并连接至粉尘收集袋的顶端;
进一步的,卸剂管线的下端延伸至楼板下方30cm位置并与穿入粉尘收集袋内部;
进一步的,为了提高压力释放空间,罐底控制阀与粉尘收集袋之间的卸剂管线采用DN200规格,其作用是管径变大,体积增加,压力降低,粉尘喷溅动力降低;
进一步的,所述的粉尘收集袋为顶部尖角、中部直筒的形状,其是进一步降低粉尘喷溅;
进一步的,所述的粉尘收集袋的直径为65cm,粉尘释放的体积继续增加,当到达粉尘收集袋末端时压力已经全部释放掉,此时卸入收集装置内;
进一步的,为避免粉尘收集袋末端粉尘喷溅至收集装置外部,粉尘收集袋末端套在收集装置外部并通过收集装置锁紧件固定;
进一步的,所述的收集装置锁紧件采用现有技术中的卡箍形式,卡箍直径与收集装置外径相适配通过其自身连接件锁紧;
更进一步的,为了防止粉尘从收集装置锁紧件位置外漏,本实用新型更具体优化是,将粉尘收集袋末端设有一段里外双层结构的区域段,包括,外层布袋和里层布袋,里层布袋上部从外层布袋内嵌贴合,里层布袋下部为自由端;
使用时,将粉尘收集袋的外层布袋直接套在收集装置外部并通过收集装置锁紧件紧固,这样避免粉尘收集袋末端粉尘喷溅至收集装置外部;同时,将粉尘收集袋的里层布袋的自由端置于收集装置内部,这样防止粉尘从收集装置锁紧件位置外漏,粉尘可直接卸收集装置里;
进一步的,粉尘收集袋的里层布袋相对于外层布袋的内嵌贴合方式可采用胶粘、缝合或其他固定方式。
进一步的,上述所述的收集装置为铁桶或其他类似粉尘盛放设备;所述收集装置锁紧件为桶箍或其他形式。
本实用新型的有益效果是:
本技术手段在催化剂卸剂前采用大内径的粉尘收集袋直接套在收集装置外部,通过锁紧件固定,这样每次卸剂后不用从粉尘收集袋倒剂,直接卸入收集装置中,员工卸剂时无需接触粉尘,且规避了粉尘喷溅问题,员工工作环境得以改善,从工艺本身进行优化改进,最终达到了既定目的。
附图说明
图1为本实用新型的粉尘卸剂系统结构示意图。
图中,1、粉尘收集罐、2、卸剂管线、3、粉尘收集袋、4、收集装置、5、罐底控制阀、3.1、外层布袋、3.2、里层布袋、6、楼板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示的一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,包括:粉尘收集罐1、卸剂管线2、粉尘收集袋3、收集装置4、收集装置锁紧件及罐底控制阀5;粉尘收集罐1通过卸剂管线2连接至粉尘收集袋3上,粉尘收集袋3的末端延伸至收集装置4并通过锁紧件紧固,粉尘收集罐1底部的卸剂管线2上设置罐底控制阀5;
进一步的,卸剂管线2上的罐底控制阀5设置在视镜位置;
进一步的,所述的粉尘收集罐1与罐底控制阀5之间的管线为DN100规格;
进一步的,所述的罐底控制阀5采用旋塞阀;
进一步的,罐底控制阀5出口引出的卸剂管线2延伸至楼板6下方并连接至粉尘收集袋3的顶端;
进一步的,卸剂管线2的下端延伸至楼板6下方30cm位置并与穿入粉尘收集袋3内部;
进一步的,为了提高压力释放空间,罐底控制阀5与粉尘收集袋3之间的卸剂管线2采用DN200规格。
所述的粉尘收集袋3为顶部尖角、中部直筒的形状,其是进一步降低粉尘喷溅;
进一步的,所述的粉尘收集袋3的直径为65cm,粉尘释放的体积继续增加,当到达粉尘收集袋末端时压力已经全部释放掉,此时卸入收集装置4内;
进一步的,为避免粉尘收集袋3末端粉尘喷溅至收集装置4外部,粉尘收集袋3末端套在收集装置4外部并通过收集装置锁紧件固定;
进一步的,所述的收集装置锁紧件采用现有技术中的卡箍形式,卡箍直径与收集装置4外径相适配通过其自身连接件锁紧;
更进一步的,为了防止粉尘从收集装置锁紧件位置外漏,作为本实用新型其他实施例,将粉尘收集袋3末端设有一段里外双层结构的区域段,包括,外层布袋3.1和里层布袋3.2,里层布袋3.2上部从外层布袋3.1内嵌贴合,里层布袋3.2下部为自由端;
使用时,将粉尘收集袋3的外层布袋3.1直接套在收集装置4外部并通过收集装置锁紧件紧固,这样避免粉尘收集袋3末端粉尘喷溅至收集装置4外部;同时,将粉尘收集袋3的里层布袋3.2的自由端置于收集装置4内部,这样防止粉尘从收集装置锁紧件位置外漏,粉尘可直接卸收集装置4里;
本实施例所述的收集装置4为铁桶,所述收集装置锁紧件为桶箍。
需要说明的是,本实用新型是针对原有工艺直接从卸剂管线向收集装置里卸剂,容易造成粉尘喷溅,导致作业环境差,清理现场困难等问题进行的技术改进,其技术关键点在于:
①、为避免粉尘收集罐底部管线太细,阀下泄压空间不足,将原管线DN100扩径为DN200,并在DN200管线下方增加大内径的粉尘收集袋3,进一步提高泄压空间,通过详细计算,收集袋3末端压力可完全释放掉。
②、为避免粉尘收集袋3末端粉尘外漏,将末端内嵌一段,并在将收集袋3末端外侧套入桶上,用桶箍固定,这样粉尘可直接卸入桶里,员工卸剂时无需接触粉尘,且规避了粉尘喷溅问题,员工工作环境得以改善,从工艺本身进行优化改进,最终达到了既定目的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,其特征在于,包括:粉尘收集罐、卸剂管线、粉尘收集袋、收集装置、收集装置锁紧件及罐底控制阀;粉尘收集罐通过卸剂管线连接至粉尘收集袋上,粉尘收集袋的末端延伸至收集装置并通过锁紧件紧固,粉尘收集罐底部的卸剂管线上设置罐底控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,其特征在于:卸剂管线上的罐底控制阀设置在视镜位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,其特征在于:所述的罐底控制阀采用旋塞阀。
4.根据权利要求1所述的一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,其特征在于:罐底控制阀出口引出的卸剂管线延伸至楼板下方并连接至粉尘收集袋的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,其特征在于:卸剂管线的下端延伸至楼板下方30cm位置并与穿入粉尘收集袋内部。
6.根据权利要求1所述的一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,其特征在于:罐底控制阀与粉尘收集袋之间的卸剂管线采用DN200规格。
7.根据权利要求1所述的一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,其特征在于:所述的粉尘收集袋为顶部尖角、中部直筒的形状。
8.根据权利要求7所述的一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,其特征在于:所述的粉尘收集袋的直径为65cm。
9.根据权利要求1所述的一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,其特征在于:粉尘收集袋末端套在收集装置外部并通过收集装置锁紧件固定。
10.根据权利要求1所述的一种改进的催化剂粉尘卸剂系统,其特征在于:粉尘收集袋末端设有一段里外双层结构的区域段,包括,外层布袋和里层布袋,里层布袋上部从外层布袋内嵌贴合,里层布袋下部为自由端。
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