CN215276875U - 一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，公开了一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，包括搅拌罐本体、进料管和出料管，所述搅拌罐本体的内部下方设置有防护壳，所述防护壳倾斜设置，且防护壳的下方设有填充层，所述搅拌罐本体的内部包括防老化层、结构骨架和过渡层，所述结构骨架和过渡层之间设有防腐防渗层，所述防老化层的外壁粘结有保护壳，且防老化层的内壁紧贴设有保护层，本实用新型通过在搅拌罐本体内的底部设置有防护壳，在防护壳内设有填充层，防护壳倾斜设置，减小了搅拌罐本体的底部空间，避免在搅拌过程中溶液产生较大晃动，减小了支撑架与搅拌罐本体外壁下方接触部位的摩擦，延长了搅拌罐本体的使用寿命。

Description

一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐

技术领域

本实用新型属于搅拌罐技术领域，具体涉及一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐。

背景技术

玻璃钢搅拌罐广泛用于石油、化工、电力等领域，应用较为广泛，并且玻璃钢搅拌罐内部还能够储存酸、碱、盐等各种有机溶液，因玻璃钢搅拌罐的体型较大，所以在制作时通常横向摆放，使用的原材料一般为树脂、纤维毡和玻璃纤维缠绕纱等。

现有的搅拌罐在使用时，防腐耐磨效果差，使用寿命短，定期修复的次数较多，而且在搅拌过程中，因搅拌罐的体型较大，搅拌时内部溶液容易产生的晃动也较大，支撑架容易对搅拌罐的外壁造成磨损，长期使用后会造成支撑架与搅拌罐外壁接触部分产生破损，影响搅拌罐的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌罐防腐耐磨效果差，搅拌时内部溶液也会产生较大晃动，导致支撑装置对搅拌罐的外壁造成磨损，影响搅拌罐的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，包括搅拌罐本体、进料管和出料管，所述搅拌罐本体的内部下方设置有防护壳，所述防护壳倾斜设置，且防护壳的下方设有填充层。

优选的，所述搅拌罐本体的内部包括防老化层、结构骨架和过渡层，所述结构骨架和过渡层之间设有防腐防渗层，所述防老化层的外壁粘结有保护壳，且防老化层的内壁紧贴设有保护层，所述过渡层的内壁粘结有内壳。

优选的，所述防腐防渗层的内部设有树脂层，所述树脂层的外部紧贴设有毛毡层，且树脂层的内壁粘结有玻璃布层，所述玻璃布层的内表面连接有密封层。

优选的，所述结构骨架设于防老化层和过渡层之间，且过渡层设于防老化层的内部。

优选的，所述搅拌罐本体的顶面中心处设有电机，且电机的底端贯穿至搅拌罐本体的内部连接有搅拌装置。

优选的，所述搅拌罐本体的顶端右侧设有排气阀，所述进料管位于搅拌罐本体顶面相背于排气阀的一端，所述搅拌罐本体的外部底端设有支撑架，且支撑架的一侧设有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在搅拌罐本体内的底部设置有防护壳，在防护壳内设有填充层，防护壳倾斜设置，减小了搅拌罐本体的底部空间，避免在搅拌过程中溶液产生较大晃动，减小了支撑架与搅拌罐本体外壁下方接触部位的摩擦，延长了搅拌罐本体的使用寿命。

（2）本实用新型通过在搅拌罐本体的内部设置有防腐防渗层、保护壳和保护层，通过在结构骨架和过渡层之间增设防腐防渗层，并且防腐防渗层是使用树脂层、毛毡层、玻璃布层和密封层粘结成型，防渗、防腐和密闭效果好，提高了搅拌罐本体自身的防腐防渗性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐本体的平面剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型防腐防渗层的内部结构示意图；

图5为本实用新型的外观图；

图中：1-进料管；2-电机；3-排气阀；4-搅拌罐本体；41-防老化层；42-结构骨架；43-过渡层；5-开关；6-出料管；7-支撑架；8-填充层；81-防护壳；9-搅拌装置；10-保护壳；11-保护层；12-防腐防渗层；121-树脂层；122-毛毡层；123-玻璃布层；124-密封层；13-内壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，包括搅拌罐本体4、进料管1和出料管6，搅拌罐本体4的内部下方设置有防护壳81，防护壳81倾斜设置，且防护壳81的下方设有填充层8，填充层8选用散热性较好的材料，并且防护壳81的倾斜角度范围在35度至55度之间，防护壳81倾斜设置，减小了搅拌罐本体4的底部空间，避免在搅拌过程中溶液产生较大晃动，减小了支撑架7与搅拌罐本体4外壁下方接触部位的摩擦。

进一步的，搅拌罐本体4的内部包括防老化层41、结构骨架42和过渡层43，结构骨架42和过渡层43之间设有防腐防渗层12，防老化层41的外壁粘结有保护壳10，且防老化层41的内壁紧贴设有保护层11，过渡层43的内壁粘结有内壳13，内壳13表面光滑，并且过渡层43粘结之前需要对搅拌罐本体4的外壁做喷漆处理。

进一步的，防腐防渗层12的内部设有树脂层121，树脂层121的外部紧贴设有毛毡层122，且树脂层121的内壁粘结有玻璃布层123，玻璃布层123的内表面连接有密封层124，防腐防渗层12通过使用树脂层121、毛毡层122、玻璃布层123和密封层124粘结成型，并且防腐防渗层12的内部为整体结构，外壁边缘密封，防渗、防腐和密闭效果好，提高了搅拌罐本体自身的防腐防渗性。

进一步的，结构骨架42设于防老化层41和过渡层43之间，且过渡层43设于防老化层41的内部，通过将结构骨架42设在搅拌罐本体4的外壁中间，能够提高搅拌罐本体4整体的强度，避免搅拌罐本体4在运输途中产生变形。

进一步的，搅拌罐本体4的顶面中心处设有电机2，且电机2的底端贯穿至搅拌罐本体4的内部连接有搅拌装置9，搅拌装置9的外壁焊接有不同形状的搅拌叶，搅拌装置9底端的扇形搅拌叶在搅拌过程中，能够减低搅拌晃动的幅度。

进一步的，搅拌罐本体4的顶端右侧设有排气阀3，在搅拌过程中，用户根据搅拌的溶液适当定期打开排气阀3排气，提高了设备使用的安全性，进料管1位于搅拌罐本体4顶面相背于排气阀3的一端，搅拌罐本体4的外部底端设有支撑架7，支撑架7与搅拌罐本体4接触的一面设有毛毡层，避免直接与搅拌罐本体4接触对搅拌罐本体4的外壁造成较大磨损，支撑架7通过螺栓与搅拌罐本体4进行固定，且支撑架7的一侧设有开关5。

电机2与开关5电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，用户将溶液通过进料管1注入搅拌罐本体4的内部，然后打开开关5启动电机2，电机2带动搅拌装置9转动，因搅拌罐本体4内的底部安装有防护壳81和填充层8，在搅拌装置9的作用下，溶液产生晃动，因底部空间受到限制，能够大大降低溶液晃动的幅度，减轻支撑架7与搅拌罐本体4外壁的摩擦，带溶液搅拌完成后，关闭开关5，电机2停止转动，用户打开出料管6上的阀门，溶液从出料管6的端口流出。

因搅拌罐本体4在制作时，在防老化层41、结构骨架42和过渡层43的基础上，增设有防腐防渗层12，防腐防渗层12通过树脂层121、毛毡层122、玻璃布层123和密封层124依次粘结而形成整体结构，并且每层之间没有气泡，大大提高了搅拌罐本体4的防腐防渗的性质，延长了搅拌罐本体4的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，其特征在于：包括搅拌罐本体（4）、进料管（1）和出料管（6），所述搅拌罐本体（4）的内部下方设置有防护壳（81），所述防护壳（81）倾斜设置，且防护壳（81）的下方设有填充层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体（4）的内部包括防老化层（41）、结构骨架（42）和过渡层（43），所述结构骨架（42）和过渡层（43）之间设有防腐防渗层（12），所述防老化层（41）的外壁粘结有保护壳（10），且防老化层（41）的内壁紧贴设有保护层（11），所述过渡层（43）的内壁粘结有内壳（13）。

3.根据权利要求2所述的一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，其特征在于：所述防腐防渗层（12）的内部设有树脂层（121），所述树脂层（121）的外部紧贴设有毛毡层（122），且树脂层（121）的内壁粘结有玻璃布层（123），所述玻璃布层（123）的内表面连接有密封层（124）。

4.根据权利要求2所述的一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，其特征在于：所述结构骨架（42）设于防老化层（41）和过渡层（43）之间，且过渡层（43）设于防老化层（41）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体（4）的顶面中心处设有电机（2），且电机（2）的底端贯穿至搅拌罐本体（4）的内部连接有搅拌装置（9）。

6.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体（4）的顶端右侧设有排气阀（3），所述进料管（1）位于搅拌罐本体（4）顶面相背于排气阀（3）的一端，所述搅拌罐本体（4）的外部底端设有支撑架（7），且支撑架（7）的一侧设有开关（5）。

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