CN219250995U - 一种中药材切割软化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材切割软化一体机，包括软化部分与切制部分，软化部分内设有输水管通过输水管上的喷水口向下侧放料板上的中药材进行喷淋；放料板包括第一板与第二板，两者为可伸缩状态，第二板另一端与软化部分的箱体内壁铰接，第一板另一端设有橡胶垫，第一板的底面与顶升机构铰接，软化部分的箱体底部竖直设有隔板，隔板与软化部分的箱体侧壁形成储水槽，储水槽底部设有发热丝，发热丝用于将储水槽内水加热，产生蒸汽。通过喷淋与高温蒸汽协作对中药材进行软化，减少药材在水中的停留时间，在把药材润透的同时，使得药材保持一定的硬度，便于后续对中药材进行切制；软化后直接送入后续的切制部分，提高整个中药材的软化、切制效率。

Description

一种中药材切割软化一体机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种中药材切割软化一体机。

背景技术

切制饮片时，大多数干燥的中药材在切制前必须进行适当的软化处理，使其由硬变软，质地柔软适中，以利于切制。中药材软化要坚持“少泡多润”的原则，防止药材中的有效成分被浸出影响药效。为了扩大生产效率，软化后的药材通常采用机械切制，机械切制时，药材应少泡多润，尽量减少在水中停留的时间，既要把药材润透，又要有一定的硬度，以承受住机器的挤压力和刀片高速运转的冲击力。现在的中药材软化与切割都为分开进行，且软化过程多采用单一的软化方式，这增加了中药材的处理时间，为减少药材软化时间，减少中药材在水中停留时间，提高中药材生产效率，故提出一种中药材切割软化一体机。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种中药材切割软化一体机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

本技术方案中所述的中药材切割软化一体机，包括软化部分与切制部分，所述软化部分内设有输水管，所述输水管上设有若干个喷水口，所述输水管下侧横置有网状结构的放料板；所述放料板包括第一板与第二板，所述第一板一端从第二板的一端伸入第二板内，两者保持可伸缩状态，所述第二板另一端与软化部分的箱体内壁铰接，所述第一板另一端设有橡胶垫，所述第一板的底面与顶升机构铰接，所述软化部分的箱体底部竖直设有隔板，所述隔板与软化部分的箱体侧壁形成储水槽，所述储水槽底部设有发热丝，所述发热丝用于将储水槽内水加热，产生蒸汽。

上述技术方案中优先地，所述顶升机构包括伸缩筒与第一电机，所述伸缩筒顶端与放料板的第一板底部铰接，所述伸缩筒下端穿入螺纹杆，所述伸缩筒内部设有与螺纹杆相配合的螺纹，所述螺纹杆底端设有第一锥齿轮，所述第一电机输出端连接第一转轴，所述第一转轴另一端穿入软化部分的箱体并连接第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

上述技术方案中优先地，所述软化部分的箱体靠近伸缩筒的内侧壁上设有导向筒，所述导向筒套设在伸缩筒上，所述导向筒对伸缩筒的伸缩方向起导向作用；所述隔板上设有下限位板，所述下限位板上方设有安装于隔板与软化部分的箱体侧壁上的上限位板，所述下限位板与上限位板之间设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端的螺纹杆穿过上限位板后伸入伸缩筒内。

上述技术方案中优先地，所述软化部分的箱体内顶部设有弧形面，所述弧形面中央设有集水盒。

上述技术方案中优先地，所述储水槽底部设有出水口。

上述技术方案中优先地，所述放料板与软化部分的箱体内壁铰接处的上侧设有进料口。

上述技术方案中优先地，所述切制部分包括切割仓与位于切割仓下侧的储料斗，所述切割仓截面为上大下小的梯形，所述切割仓内竖直设有第二转轴，所述第二转轴上设有若干根刀片，所述第二转轴顶部穿出切制部分的外壳并与第二电机连接。

上述技术方案中优先地，所述切制部分的入料口位于软化部分的进料口下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中药材切割软化一体机，具备以下

有益效果：

改常规的蒸煮发为喷淋法与高温蒸汽协作对中药材进行软化，减少药材在水中的停留时间，在把药材润透的同时，使得药材保持一定的硬度，便于后续对中药材进行切制；软化后直接送入后续的切制部分，提高整个中药材的软化、切制效率。

附图说明

图1是本实用新型的切割软化一体机的结构示意图；

图2是图1的A部分结构示意图；

图中：1-软化部分、2-切制部分、3-弧形面、4-集水盒、5-放料板、501-第一板、502-第二板、6-顶升机构、601-伸缩筒、602-螺纹杆、603-第一锥齿轮、604-第一电机、605-第一转轴、606-第二锥齿轮、7-输水管、701-喷水口、8-储水槽、9-进料口、10-发热丝、11-隔板、12-出水口、13-第二电机、14-第二转轴、15-刀片、16-切割仓、17-储料斗、18-橡胶垫、19-导向筒、20-上限位板、21-下限位板。

具体实施方式

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1与图2，本实用新型实施例提供了一种中药材切割软化一体机，包括软化部分1与切制部分2，所述软化部分1内设有输水管7，输水管7外接水泵进行送水，所述输水管7上设有若干个喷水口701，所述输水管7下侧横置有网状结构的放料板5，所述放料板5包括第一板501与第二板502，所述第一板501一端从第二板502的一端伸入第二板502内，两者保持可伸缩状态，所述第二板502另一端与软化部分1的箱体内壁铰接，所述第一板501另一端设有橡胶垫18，橡胶垫18起到缓冲作用，所述第一板501的底面与顶升机构6铰接，所述软化部分1的箱体底部竖直设有隔板11，所述隔板11与软化部分1的箱体侧壁形成储水槽8，所述储水槽8底部设有发热丝10，所述发热丝10用于将储水槽8内水加热，产生蒸汽。在进行中药材软化时，先将水从喷水口701喷出，对中药材进行初步润湿，某些质地松软的中药材在仅通过润湿便可达到软化要求，便可不需要进行进一步蒸制软化，润湿喷出的多余水分将从放料板5漏进下方的储水槽8中。

为了更好地实施该实用新型，参照图1与图2，在一个实施例中，所述顶升机构6包括伸缩筒601与第一电机604，所述软化部分1的箱体靠近伸缩筒601的内侧壁上设有导向筒19，所述导向筒19套设在伸缩筒601上，所述导向筒19对伸缩筒601的伸缩方向起导向作用；所述伸缩筒601顶端与放料板5的第一板501底部铰接，所述伸缩筒601下端穿入螺纹杆602，所述伸缩筒601内部设有与螺纹杆602相配合的螺纹，所述螺纹杆602底端设有第一锥齿轮603，所述第一电机604输出端连接第一转轴605，所述第一转轴605另一端穿入软化部分1的箱体并连接第二锥齿轮606，所述第一锥齿轮603与第二锥齿轮606相啮合。在第一电机604的带动下第一转轴605转动，使得第二锥齿轮606转动，第一锥齿轮603在第二锥齿轮606的带动下转动，进而螺纹杆602转动让伸缩筒601实现伸缩，从而将放料板5的第一板501一端被顶起；由于伸缩筒601在导向筒19的作用下只能沿竖直方向移动，当放料板5被顶升时，伸缩筒601竖直向上移动，故第一板501被带动从而伸出第二板502，当伸缩筒601向下移动时，第一板501又回缩至第二板502内，以此完成整个放料板5的倾斜过程，放料板5倾斜方便被软化的中药材落入切制部分2进行切制；该顶升机构6除了说明书中详述的结构外还可采用气缸等方式进行顶升，达到技术目的。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述隔板11上设有下限位板21，所述下限位板21上方设有安装于隔板11与软化部分1的箱体侧壁上的上限位板20，所述下限位板21与上限位板20之间设有所述第一锥齿轮603，所述第一锥齿轮603可转动地设置在上限位板20与下限位板21之间，所述第一锥齿轮603上端的螺纹杆602穿过上限位板20后伸入伸缩筒601内。上限位板20与下限位板21固定第一锥齿轮603的位置，防止在转动过程中第一锥齿轮603移动，影响伸缩筒601的伸缩效果。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述软化部分1的箱体内顶部设有弧形面3，所述弧形面3中央设有集水盒4。集水盒4顶面为开口，且与弧形面3存在间隙，蒸发的水蒸汽在遇弧形面3后冷凝，为了避免冷凝的水蒸汽落在中药材上对中药材药性进行改变，故在弧形面3中心部分设置集水盒4，冷凝后的水蒸汽沿着弧形面3流动并沿着弧形面3与集水盒4之间的间隙流入到集水盒4中。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，软化部分1侧壁上设有进水口(未示出)，所述储水槽8底部设有出水口12，从出水口12对储水槽8内的水进行更换。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述放料板5与软化部分1的箱体内壁铰接处的上侧设有进料口9。进料口9方便放置待软化的中药材，且已经被软化后的中药材从进料口9被取出。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述切制部分2包括切割仓16与位于切割仓16下侧的储料斗17，所述切割仓16截面为上大下小的梯形，所述切割仓16内竖直设有第二转轴14，所述第二转轴14上设有若干根刀片15，刀片15的长度从上至下与切割仓16从上至下的大小配合，避免进入的中药材因刀片15与切割仓16壁间的间隙过大而直接落入下方的储料斗17，降低整体切制效率，所述第二转轴14顶部穿出切制部分2的外壳，与第二电机13连接。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述切制部分2的入料口位于软化部分1的进料口9下方。

基于上述的中药材切割软化一体机，其工作原理为：

待软化的中药材从进料口9被放在放料板5上，从喷水口701进行喷水进行初步润湿，需要进行蒸制软化的，通过加热发热丝10，将储水槽8内的水进行加热，产生水蒸汽对放料板5上的中药材进行进一步软化，当软化结束后，启动第一电机604使得放料板5绕铰接处被旋起倾斜，让中药材可直接落入切制部分2，再通过第二电机13带动刀片15旋转对中药材进行切制，以此完成整个过程。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种中药材切割软化一体机，包括软化部分(1)与切制部分(2)，其特征在于，所述软化部分(1)内设有输水管(7)，所述输水管(7)上设有若干个喷水口(701)，所述输水管(7)下侧横置有网状结构的放料板(5)；

所述放料板(5)包括第一板(501)与第二板(502)，所述第一板(501)一端从第二板(502)的一端伸入第二板(502)内，两者保持可伸缩状态，所述第二板(502)另一端与软化部分(1)的箱体内壁铰接，所述第一板(501)另一端设有橡胶垫(18)，所述第一板(501)的底面与顶升机构(6)铰接，所述软化部分(1)的箱体底部竖直设有隔板(11)，所述隔板(11)与软化部分(1)的箱体侧壁形成储水槽(8)，所述储水槽(8)底部设有发热丝(10)，所述发热丝(10)用于将储水槽(8)内水加热，产生蒸汽。

2.根据权利要求1所述的中药材切割软化一体机，其特征在于，所述顶升机构(6)包括伸缩筒(601)与第一电机(604)，所述伸缩筒(601)顶端与放料板(5)的第一板(501)底部铰接，所述伸缩筒(601)下端穿入螺纹杆(602)，所述伸缩筒(601)内部设有与螺纹杆(602)相配合的螺纹，所述螺纹杆(602)底端设有第一锥齿轮(603)，所述第一电机(604)输出端连接第一转轴(605)，所述第一转轴(605)另一端穿入软化部分(1)的箱体并连接第二锥齿轮(606)，所述第一锥齿轮(603)与第二锥齿轮(606)相啮合。

3.根据权利要求2所述的中药材切割软化一体机，其特征在于，所述软化部分(1)的箱体靠近伸缩筒(601)的内侧壁上设有导向筒(19)，所述导向筒(19)套设在伸缩筒(601)上，所述导向筒(19)对伸缩筒(601)的伸缩方向起导向作用；所述隔板(11)上设有下限位板(21)，所述下限位板(21)上方设有安装于隔板(11)与软化部分(1)的箱体侧壁上的上限位板(20)，所述下限位板(21)与上限位板(20)之间设有第一锥齿轮(603)，所述第一锥齿轮(603)上端的螺纹杆(602)穿过上限位板(20)后伸入伸缩筒(601)内。

4.根据权利要求1所述的中药材切割软化一体机，其特征在于，所述软化部分(1)的箱体内顶部设有弧形面(3)，所述弧形面(3)中央设有集水盒(4)。

5.根据权利要求1所述的中药材切割软化一体机，其特征在于，所述储水槽(8)底部设有出水口(12)。

6.根据权利要求1所述的中药材切割软化一体机，其特征在于，所述放料板(5)与软化部分(1)的箱体内壁铰接处的上侧设有进料口(9)。

7.根据权利要求1所述的中药材切割软化一体机，其特征在于，所述切制部分(2)包括切割仓(16)与位于切割仓(16)下侧的储料斗(17)，所述切割仓(16)截面为上大下小的梯形，所述切割仓(16)内竖直设有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)上设有若干根刀片(15)，所述第二转轴(14)顶部穿出切制部分(2)的外壳并与第二电机(13)连接。

8.根据权利要求7所述的中药材切割软化一体机，其特征在于，所述切制部分(2)的入料口位于软化部分(1)的进料口(9)下方。

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