CN219250040U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洁设备，包括：主机和地刷组件，所述地刷组件设于所述主机的底部，所述地刷组件包括地刷壳体，所述地刷壳体具有吸污口，所述主机包括机壳和风机组件，所述风机组件设于所述机壳内，且与所述机壳共同形成排风风道，所述机壳开设有排风口；所述风机组件具有吸风口和出风口，所述吸风口通过进风风道与所述吸污口连通，所述出风口通过所述排风风道和所述排风口连通，所述进风风道内的气流方向与所述排风风道内的气流方向相反，所述风机组件被配置为驱动气流从所述吸污口流向所述排风口。根据本实用新型的清洁设备，延长了风道内的气流流动路径，可以消耗声波能量，从而降低风噪，有利于简化风道结构，减小设备体积。

Description

清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其涉及一种清洁设备。

背景技术

目前，清洁设备例如洗地机、吸尘器等已被人们广泛应用于日常生活中。人们可以利用不同功能的清洁设备完成相应的清洗作业，例如利用洗地机清洗地面等。

但是清洁设备在工作过程中，通常需要利用风机将地面的污水污物等杂物吸收到污渍容器中，而风机工作会导致产生一定的风噪，容易影响用户的作息，降低用户的使用体验。

现有的降低风噪的措施，主要是在清洁设备的风道内设置具有吸收声波功能的部件，但是声波吸收部件会占用一定的体积，也使得清洁设备的结构更加复杂，不利于清洁设备小型化发展，也不利于提高装配效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种清洁设备，可以降低风噪，并且省去了单独设置声波吸收部件，有利于简化风道结构，减小设备体积，以及提高生产装配效率。

本实用新型提供一种清洁设备，包括：主机和地刷组件，所述地刷组件设于所述主机的底部，所述地刷组件包括地刷壳体，所述地刷壳体具有吸污口，所述主机包括机壳和风机组件，所述风机组件设于所述机壳内，且与所述机壳共同形成排风风道，所述机壳开设有排风口；所述风机组件具有吸风口和出风口，所述吸风口通过进风风道与所述吸污口连通，所述出风口通过所述排风风道和所述排风口连通，所述进风风道内的气流方向与所述排风风道内的气流方向相反，所述风机组件被配置为驱动气流从所述吸污口流向所述排风口。

根据本实用新型实施例的清洁设备，相较于在风道内设置声波吸收件的方案，将内部风道构造为进风风道内的气流方向与排风风道内的气流方向相反，可以延长从风机组件到排风口之间的距离，进而延长风道内气流路径，尽可能地消耗声波能量，从而达到降低风噪的目的，使清洁设备工作时的声音柔和化，改善用户体验。并且，省去了单独设置声波吸收部件，有利于简化风道结构，减小设备体积，以及提高生产装配效率。

可选地，所述排风口位于所述出风口的靠近所述地刷组件的一侧。

如此，相较于将排风口设置在与出风口相对的位置上，使排风口和出风口错开，延长了从风机组件的出风口到主机机壳的排风口之间的距离，有利于降低工作噪声，使整机噪音更加柔和。

可选地，所述风机组件包括风机壳体和气流驱动件，所述风机壳体的至少部分结构与所述机壳间隔开，以使所述风机壳体和所述机壳共同限定出所述排风风道，所述气流驱动件位于所述风机壳体的内腔，并用于驱动气流从所述吸风口流向所述出风口。

如此，风机壳体和机壳的配合形式多样，同时，也省去了单独为风机组件设置排风风道，有利于简化清洁设备的整体结构。

可选地，所述排风风道沿所述机壳的轴向延伸，所述吸风口位于所述风机壳体的朝向所述地刷组件的一端，所述出风口位于所述风机壳体的周向侧壁。

通过将吸风口设于风机壳体的朝向地刷组件的一端，有助于缩短进风风道内的气流路径，简化进风风道结构，降低进风风道的风阻和风力损失，从而可以高效地将地面污物吸入。而出风口设在侧壁，便于完成从进风风道向排风风道的气流转向，也有助于减少风道结构所占用的机壳内腔空间。

可选地，所述风机壳体包括壳主体和顶盖；所述壳主体具有容纳腔，所述容纳腔的背离所述地刷组件的一端敞口设置，所述吸风口形成于所述壳主体的朝向所述地刷组件的一端，所述排风口形成于所述壳主体的侧壁,所述壳主体与所述机壳沿径向间隔开，所述排风风道环绕所述壳主体；所述顶盖盖设于所述壳主体的敞开端，并与所述机壳相连。

如此，整体结构简单，便于制造和装配。

可选地，所述排风口与所述风机组件在所述机壳的轴向上间隔设置。

如此，可以进一步延长排风口与风机组件的出风口的距离，降低气流流动的噪音。

在一些实施例中，所述出风口和所述排风口在所述气流驱动件的周向上相互错开。

这样，使得出风口和排风口既沿机壳的轴向方向间隔开，同时又沿气流驱动件的周向间隔开，气流从出风口进入排风风道后，沿机壳的轴向向下流动的同时，还会沿着风机壳体的周向流动，可以进一步延长气流在排风风道内的流动路径，有利于进一步降低噪音。

可选地，所述出风口和所述排风口分别位于所述气流驱动件沿径向的两侧。

通过将出风口和排风口构造为既沿机壳的轴向方向间隔开，同时又分别位于气流驱动件沿径向的两侧，可以在风道结构总体体积一定的情况下，保证出风口和排风口之间的距离最长，即气流在排风风道内的流动路径最长，从而最大程度地消耗声波能量，降低噪音，使清洁设备工作时的噪音柔和化。

可选地，所述机壳包括前壳和后壳，所述排风口形成于所述后壳。

如此，可以避免从主机的前侧直接看到排风口，有助于提升外观美感。

在一些实施例中，所述清洁设备还包括：连接管和过滤装置，所述连接管限定出所述进风风道，所述连接管位于所述排风风道的中部，所述连接管的一端与所述地刷组件连通，另一端与所述风机组件的吸风口连通，所述过滤装置设于所述吸污口和所述连接管之间，以过滤流向所述进风风道内的气流中的杂质。

这样，过滤装置可以过滤流向进风风道内的气流中的杂质，从而避免风机组件将含有污物或杂质的气体重新排放到室内环境，同时也避免污物或杂质附着到风道结构内部。

可选地，所述清洁设备还包括：清洁容器，所述清洁容器设于所述主机且位于所述风机组件的远离所述地刷组件的一侧。

这样，可以避免清洁容器设在风机组件的下侧时，使进风风道延长，降低风机组件的吸力，不利于风机组件吸收地面的污物，也有利于降低排风口的高度。

可选地，所述清洁设备还包括：污渍容器，所述污渍容器设于所述地刷壳体，且与所述吸污口连通。

通过将污渍容器设在地刷组件处，相较于将污渍容器放置于主机部分，可以使污渍容器免受主机倾斜放置的影响。这样，当使用清洁设备清理床底等必须将主机机身倾斜放平的狭窄低矮空间时，可以避免污渍容器内的液体通过进风风道流到主机部分，损坏风机组件或其他的电路装置，从而更好地保护清洁设备，同时也扩大了清洁设备的适用范围，能够更好地满足用户的使用需求。

可选地，所述主机与所述地刷组件之间的夹角范围为90°-180°。

如此，可以确保主机具有足够的转动范围，从而使清洁设备可以用于清洁较为狭小的空间，以更好地满足用户的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的清洁设备的一个状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的清洁设备的另一个状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的清洁设备的又一个状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的清洁设备的部分剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的清洁设备的剖视图；

图6为图5中圈示部位A的放大图；

图7为本实用新型实施例提供的风机组件的结构示意图。

附图标记说明：

100-清洁设备；

1-主机；11-机壳；111-排风口；12-风机组件；121-风机壳体；122-壳主体；123-顶盖；124-吸风口；125-出风口；126-排风风道；127-气流驱动件；

2-地刷组件；21-地刷壳体；22-吸污口；

3-连接管；31-进风风道；4-清洁容器；5-污渍容器；6-能量单元；7-主控板。

具体实施方式

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

目前，清洁设备例如洗地机、吸尘器等已被人们广泛应用于日常生活中。人们可以利用不同功能的清洁设备完成相应的清洗作业，例如利用洗地机清洗地面等。

但是清洁设备在工作过程中，通常需要利用风机将地面的污水污物等杂物吸收到污渍容器等污物收集装置中，而风机工作会导致产生一定的风噪，容易影响用户的作息，降低用户的使用体验。

现有的降低风噪的措施，主要是在清洁设备的风道内设置具有吸收声波功能的部件，但是声波吸收部件会占用一定的体积，也使得清洁设备的结构更加复杂，不利于清洁设备小型化发展，也不利于提高装配效率。

有鉴于此，本实用新型提供一种清洁设备，通过延长清洁设备内部的风道，使得声波在风道内传递时有更多的能量消耗，从而降低了风噪，并且，省去了单独设置声波吸收部件，有利于简化风道结构，减小设备体积，以及提高生产装配效率。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的清洁设备100。

参考图1、图6和图7，本实用新型实施例的清洁设备100，可以是洗地机、扫地机或吸尘器等清洁设备100。清洁设备100可以包括：主机1和地刷组件2。

具体地，地刷组件2可以设在主机1的底部，地刷组件2可以用于刷洗地面，并将地面的污物回收。地刷组件2可以包括地刷壳体21，地刷壳体21具有吸污口22，地刷组件2清洗地面后产生的污物可以从吸污口22处回收，进入到污渍容器5等污物收集装置中。

主机1可以包括机壳11和风机组件12，风机组件12设在机壳11的内腔中，风机组件12可以与机壳11共同形成排风风道126，机壳11开设有排风口111，风机组件12具有吸风口124和出风口125，吸风口124通过进风风道31与吸污口22连通，以便于风机组件12产生的负压将地面的污物从吸污口22吸入。出风口125通过排风风道126和排风口111连通，这样，风机组件12可以将吸入的气流从排风风道126经排风口111排出到外界。

进风风道31内的气流方向与排风风道126内的气流方向相反，风机组件12被配置为驱动气流从吸污口22流向排风口111。

例如，进风风道31内的气流可以沿机壳11的轴向向上，而排风风道126内的气流可以沿机壳11的轴向向下，在清洁设备100运行时，风机组件12产生负压，将地面的污物从吸污口22吸入，而气流则可以经过进风风道31和吸风口124进入到风机组件12，然后在风机组件12的驱动下，从出风口125进入排风风道126，最终经由排风口111排出到外界。如此，通过将清洁设备100的风道构造成进风风道31内的气流方向与排风风道126内的气流方向相反，可以优化风道构造，延长风道内气流路径，从而降低风噪。

根据本实用新型实施例的清洁设备100，相较于在风道内设置声波吸收件的方案，将内部风道构造为进风风道31内的气流方向与排风风道126内的气流方向相反，可以延长从风机组件12到排风口111之间的距离，进而延长风道内气流路径，尽可能地消耗声波能量，从而达到降低风噪的目的，使清洁设备100工作时的声音柔和化，改善用户体验。并且，省去了单独设置声波吸收部件，有利于简化风道结构，减小设备体积，以及提高生产装配效率。

可选地，参考图7，排风口111位于出风口125的靠近地刷组件2的一侧，如此，相较于将排风口111设置在与出风口125相对的位置上，使排风口111和出风口125错开，延长了从风机组件12的出风口125到主机1机壳11的排风口111之间的距离，有利于降低工作噪声，使整机噪音更加柔和。

可选地，参考图7，风机组件12可以包括风机壳体121和气流驱动件127，风机壳体121的至少部分结构与机壳11间隔开，以使风机壳体121和机壳11共同限定出排风风道126，例如，可以是风机壳体121整体上均和机壳11间隔开，也可以是风机壳体121的一部分结构和机壳11间隔开；可以是风机壳体121在周向上完全和机壳11间隔开，也可以是沿周向的一部分与机壳11间隔开。气流驱动件127位于风机壳体121的内腔，并用于驱动气流从吸风口124流向出风口125。如此，风机壳体121和机壳11的配合形式多样，同时，也省去了单独为风机组件12设置排风风道126，有利于简化清洁设备100的整体结构。

可选地，结合图6和图7，排风风道126沿机壳11的轴向延伸，吸风口124位于风机壳体121的朝向地刷组件2的一端，出风口125位于风机壳体121的周向侧壁，也就是说，风机组件12工作时，进风风道31的气流沿轴向从吸风口124进入到风机组件12内，然后沿径向从风机组件12的出风口125排出到排风风道126，然后再次沿轴向且与进风风道31内气流相反的方向在排风风道126内流动，最后从排风口111排出到外界。通过将吸风口124设于风机壳体121的朝向地刷组件2的一端，有助于缩短进风风道31内的气流路径，简化进风风道31结构，降低进风风道31的风阻和风力损失，从而可以高效地将地面污物吸入。而出风口125设在侧壁，便于完成从进风风道31向排风风道126的气流转向，也有助于减少风道结构所占用的机壳11内腔空间。

可选地，气流驱动件127具有进气口和出气口，其中，气流驱动件127的进气口和风机壳体121的进风口相对布置，气流驱动件127的出气口和风机壳体121的出风口125相对布置，如此，可以使气流流动更加顺畅。

可选地，气流驱动件127可以包括叶轮和驱动电机，驱动电机可以驱动叶轮转动，叶轮可以带动气流流动。

可选地，结合图6和图7，风机壳体121可以包括壳主体122和顶盖123，其中，壳主体122大致呈筒状，壳主体122具有容纳腔，容纳腔的背离地刷组件2的一端敞口设置，吸风口124形成于壳主体122的朝向地刷组件2的一端，排风口111形成于壳主体122的侧壁,壳主体122与机壳11沿径向间隔开，从而使得排风风道126环绕壳主体122，顶盖123盖设于壳主体122的敞开端，并与机壳11相连。如此，整体结构简单，便于制造和装配。

例如图6所示，壳主体122呈圆筒状，壳主体122限定出顶端敞开的容纳腔，壳主体122的底端敞开以形成吸风口124，出风口125形成在壳主体122的侧壁，且位于壳主体122的侧壁的上部，壳主体122在周向上均与机壳11间隔开，以形成环绕壳主体122的排风风道126，顶盖123的外径大于壳主体122的外径，顶盖123盖设在壳主体122的顶端，且分别与壳主体122和机壳11可拆卸连接，同时，顶盖123可以封堵排风风道126的上端，确保气流从出风口125排出后沿轴向向下流动。

可选地，排风口111与风机组件12在机壳11的轴向上间隔设置，例如，排风口111与风机组件12可以沿上下方向间隔布置，并且排风口111位于风机组件12的下侧，如此，在风机组件12工作时，风机组件12首先驱动气流沿进风风道31向上流动，然后，驱动气流沿排风风道126向下流动，可以进一步延长排风口111与风机组件12的出风口125的距离，降低气流流动的噪音。

在一些实施例中，参考图6，出风口125和排风口111在气流驱动件127的周向上相互错开，换言之，出风口125与机壳11轴线的连线和排风口111与机壳11轴线的连线具有一定的夹角。这样，使得出风口125和排风口111既沿机壳11的轴向方向间隔开，同时又沿气流驱动件127的周向间隔开，气流从出风口125进入排风风道126后，沿机壳11的轴向向下流动的同时，还会沿着风机壳体121的周向流动，可以进一步延长气流在排风风道126内的流动路径，有利于进一步降低噪音。

可选地，参考图6，出风口125和排风口111分别位于气流驱动件127沿径向的两侧，换言之，出风口125和排风口111可以沿机壳11的径向方向相对布置，例如，出风口125与机壳11轴线的连线和排风口111与机壳11轴线的连线之间的夹角为180°，当然，此处，并不是限定出风口125与机壳11轴线的连线和排风口111与机壳11轴线的连线之间的夹角是绝对的180°，也可以是与180°相差一定范围例如正负5°，从而降低对清洁设备100的加工和装配精度的要求。

综上，通过将出风口125和排风口111构造为既沿机壳11的轴向方向间隔开，同时又分别位于气流驱动件127沿径向的两侧，可以在风道结构总体体积一定的情况下，保证出风口125和排风口111之间的距离最长，即气流在排风风道126内的流动路径最长，从而最大程度地消耗声波能量，降低噪音，使清洁设备100工作时的噪音柔和化。

可选地，机壳11可以包括前壳和后壳，排风口111形成于后壳，由于前壳通常会作为主机1的面板部分，而将排风口111设在后壳，可以避免从主机1的前侧直接看到排风口111，有助于提升外观美感。

可选地，前壳的截面可以形成为弧形段，后壳的截面也可以形成为弧形段，这样，在前壳和后壳相连后，前壳的截面和后壳的截面可以共同构成完整的圆形，从而使机壳11整体上呈圆筒状，如此，既可以优化风道，还可以使机壳11与风机外壳的形状相适配，有利于使主机1的结构布局紧凑化，减少空间占用。

在一些实施例中，参考图4和图5，清洁设备100还可以包括：连接管3和过滤装置。其中，连接管3可以限定出进风风道31，连接管3位于排风风道126在径向方向的中部，即排风风道126可以环绕连接管3，连接管3的一端与地刷组件2连通，另一端与风机组件12的吸风口124连通，过滤装置设于吸污口22和连接管3之间，例如，过滤装置可以设在污物收集装置与连接管3的连接处。这样，过滤装置可以过滤流向进风风道31内的气流中的杂质，从而避免风机组件12将含有污物或杂质的气体重新排放到室内环境，同时也避免污物或杂质附着到风道结构内部。

可选地，过滤装置也可以设在主机1的机壳11内，且位于风机组件12的上游侧，例如，风机组件12的下侧，如此，同样可以过滤气流中的污物杂质，防止污渍进入到风机组件12。

例如图4所示，连接管3的一部分位于主机1的机壳11内，另一部分位于地刷组件2的地刷壳体21内，连接管3的上端与风机组件12的吸风口124相连，连接管3的另一端延伸到地刷组件2的污物收集装置例如污渍容器5处，过滤装置可以设在连接管3的入口处，连接管3的位于机壳11的部分大致沿机壳11的轴向延伸，并且与机壳11在径向方向上间隔开，这样，连接管3和机壳11之间的空间也可以构成排风风道126的一部分，此时，排风风道126可以环绕连接管3，如此，有助于在一定程度上延长排风风道126在机壳11轴向上的长度，从而延长气流在排风风道126内的流动路径，以充分地消耗声波能量，降低噪音。

可选地，参考图4和图5，清洁设备100还包括：清洁容器4。具体地，清洁容器4可以储存清水或其他清洁液体，从而为地刷组件2的清洁头提供水源或清洁液体。清洁容器4设在主机1上，清洁容器4设于风机组件12的远离地刷组件2的一侧，例如，清洁容器4设在风机组件12的上侧，这样，可以避免清洁容器4设在风机组件12的下侧时，使进风风道31延长，降低风机组件12的吸力，不利于风机组件12吸收地面的污物，也有利于降低排风口111的高度。

可选地，参考图4和图5，清洁容器4与主机1的机壳11相适配，如此，有利于主机1结构布局紧凑化，减小体积，减少空间占用，便于移动和搬运。

可选地，参考图1-图5，清洁设备100还可以包括：污渍容器5。具体地，污渍容器5可以设于地刷壳体21，且与吸污口22连通，这样，地面的污物以及空气可从吸污口22进入地刷组件2后，会被吸入到污渍容器5内，其中污水和污物被留在污渍容器5内，而气体则可以在被过滤装置过滤后流向风机组件12，并最终从排风口111排出。

本实施例中，通过将污渍容器5设在地刷组件2处，相较于将污渍容器5放置于主机1部分，可以使污渍容器5免受主机1倾斜放置的影响。这样，当使用本实施例的清洁设备100清理床底等必须将主机1机身倾斜放平的狭窄低矮空间时，可以避免污渍容器5内的液体通过进风风道31流到主机1部分，损坏风机组件12或其他的电路装置，从而更好地保护清洁设备100，同时也扩大了清洁设备100的适用范围，能够更好地满足用户的使用需求。

可选地，参考图1-图3，主机1与地刷组件2之间的夹角范围为90°-180°，这里，主机1与地刷组件2之间的夹角是指主机1可以相对地刷组件2转动的范围，可以理解地，主机1壳体与地刷壳体21之间为枢转连接。例如，主机1与地刷组件2之间的夹角可以为90°、120°、150°或180°，当然，主机1与地刷组件2之间的夹角可以根据实际需要合理选择，如此，可以确保主机1具有足够的转动范围，从而使清洁设备100可以用于清洁较为狭小的空间，以更好地满足用户的使用需求。

可选地，参考图1-图5，主机1还可以包括能量单元6，能量单元6可以为电池，能量单元6可以设在清洁容器4的远离风机组件12的一侧，能量单元6可以与风机组件12连接，从而为风机组件12提供驱动能量，能量单元6与机壳11适配，从而便于清洁设备100的结构布局紧凑化。

可选地，参考图4和图5，主机1还可以包括：主控板7，主控板7可以与地刷组件2、清洁容器4、能量单元6、风机组件12、污渍容器5等部件电连接，从而控制各个部件工作。主控板7可以与清洁容器4并排布置，如此，有利于清洁设备100结构紧凑化，减小体积，重量，便于搬运移动。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种清洁设备(100)，其特征在于，包括：主机(1)和地刷组件(2)，所述地刷组件(2)设于所述主机(1)的底部，所述地刷组件(2)包括地刷壳体(21)，所述地刷壳体(21)具有吸污口(22)，所述主机(1)包括机壳(11)和风机组件(12)，所述风机组件(12)设于所述机壳(11)内，且与所述机壳(11)共同形成排风风道(126)，所述机壳(11)开设有排风口(111)；

所述风机组件(12)具有吸风口(124)和出风口(125)，所述吸风口(124)通过进风风道(31)与所述吸污口(22)连通，所述出风口(125)通过所述排风风道(126)和所述排风口(111)连通，所述进风风道(31)内的气流方向与所述排风风道(126)内的气流方向相反，所述风机组件(12)被配置为驱动气流从所述吸污口(22)流向所述排风口(111)。

2.根据权利要求1所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述排风口(111)位于所述出风口(125)的靠近所述地刷组件(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述风机组件(12)包括风机壳体(121)和气流驱动件(127)，所述风机壳体(121)的至少部分结构与所述机壳(11)间隔开，以使所述风机壳体(121)和所述机壳(11)共同限定出所述排风风道(126)，所述气流驱动件(127)位于所述风机壳体(121)的内腔，并用于驱动气流从所述吸风口(124)流向所述出风口(125)。

4.根据权利要求3所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述排风风道(126)沿所述机壳(11)的轴向延伸，所述吸风口(124)位于所述风机壳体(121)的朝向所述地刷组件(2)的一端，所述出风口(125)位于所述风机壳体(121)的周向侧壁。

5.根据权利要求4所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述风机壳体(121)包括壳主体(122)和顶盖(123)；

所述壳主体(122)具有容纳腔，所述容纳腔的背离所述地刷组件(2)的一端敞口设置，所述吸风口(124)形成于所述壳主体(122)的朝向所述地刷组件(2)的一端，所述排风口(111)形成于所述壳主体(122)的侧壁,所述壳主体(122)与所述机壳(11)沿径向间隔开，所述排风风道(126)环绕所述壳主体(122)；

所述顶盖(123)盖设于所述壳主体(122)的敞开端，并与所述机壳(11)相连。

6.根据权利要求2所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述排风口(111)与所述风机组件(12)在所述机壳(11)的轴向上间隔设置。

7.根据权利要求3-5中任一项所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述出风口(125)和所述排风口(111)在所述气流驱动件(127)的周向上相互错开。

8.根据权利要求7所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述出风口(125)和所述排风口(111)分别位于所述气流驱动件(127)沿径向的两侧。

9.根据权利要求8所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述机壳(11)包括前壳和后壳，所述排风口(111)形成于所述后壳。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的清洁设备(100)，其特征在于，还包括：连接管(3)和过滤装置，所述连接管(3)限定出所述进风风道(31)，所述连接管(3)位于所述排风风道(126)的中部，所述连接管(3)的一端与所述地刷组件(2)连通，另一端与所述风机组件(12)的吸风口(124)连通，所述过滤装置设于所述吸污口(22)和所述连接管(3)之间，以过滤流向所述进风风道(31)内的气流中的杂质。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的清洁设备(100)，其特征在于，还包括：清洁容器(4)，所述清洁容器(4)设于所述主机(1)且位于所述风机组件(12)的远离所述地刷组件(2)的一侧。

12.根据权利要求11所述的清洁设备(100)，其特征在于，还包括：污渍容器(5)，所述污渍容器(5)设于所述地刷壳体(21)，且与所述吸污口(22)连通。

13.根据权利要求12所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述主机(1)与所述地刷组件(2)之间的夹角范围为90°-180°。

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