CN219249377U - 一种拉链自动上料定寸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链自动上料定寸设备，包括：主体机构和废料储存机构；所述主体机构包括支撑板，所述支撑板的顶部分别固定安装有支撑座、支架和第一板体，所述支架的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有活动板；本拉链自动上料定寸设备通过在主体机构上设置废料储存机构，使被去除的拉链碎齿从通槽处进入到储料箱中后，能够通过拉动活动杆的方式带动限位块远离齿轮，从而使插板失去被固定力量，进而使储料箱能够被直接取出，并且也便于安装；通过以上设置，解决了工作人员每次对碎齿废料进行集中处理时，需要先手动将储存仓中碎齿废料清理出来再装入至运输盒中的问题，使操作过程更为方便。

Description

一种拉链自动上料定寸设备

技术领域

本实用新型涉及拉链加工领域，具体涉及一种拉链自动上料定寸设备。

背景技术

众所周知，拉链通常由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭。在拉链加工过程中，需要使用拉链定寸机对拉链布带上的拉链进行分段去齿，从而便于拉链被安装在服装、箱包等产品上进行使用。

现有技术通常使用拉链数控定寸机对装好拉链的拉链布带进行分段去齿，在去齿过程中，被去除的碎齿废料会随着倾斜板滑入至储存仓中，由于现有的拉链数控定寸机上用于储存碎齿废料的储存仓是不能够取出进行统一清理的，从而导致了工作人员每次对碎齿废料进行集中处理时，需要先手动将储存仓中碎齿废料清理出来再装入至运输盒中，这一过程较为繁琐不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于将废料储存箱取出的拉链自动上料定寸设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种拉链自动上料定寸设备，包括：主体机构和废料储存机构；

所述主体机构包括支撑板，所述支撑板的顶部分别固定安装有支撑座、支架和第一板体，所述支架的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有活动板，所述活动板的底部固定安装有去齿装置，所述第一板体的内部转动连接有自动上料辊，所述支撑板的顶部开设有通槽；

所述废料储存机构包括固定连接在支撑板底部的立板，所述立板的一侧开设有滑槽，所述立板的另一侧固定连接有连接板，所述滑槽的内部插入有插板，所述插板的一侧固定连接有储料箱，所述插板的另一侧通过连接块固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆滑动连接在连接板的内部，所述活动杆上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和限位块固定连接。

通过上述技术方案，拉链布带能够卷绕在自动上料辊上，当自动上料辊转动后，拉链布带能够进行自动上料输送，当拉链布带的其中一段处在支撑座上后，气缸能够通过活动板带动去齿装置向下移动，从而使下压的去齿装置能够对拉链布带上的一段进行去齿处理；当本设备使用时，能够先通过活动杆向上拉动限位块，再将插板插入至滑槽内部，从而使储料箱能够位于通槽底部，当插板移动至指定位置后，松开活动杆，使活动杆能够在弹簧的伸张力量作用下带动限位块向下移动，从而使限位块底部与齿轮啮合，进而使插板能够被固定在滑槽中，使储料箱能够稳定地处在通槽底部，被去除的碎齿废料能够穿过通槽进入到储料箱中；当需要对碎齿废料进行统一清理时，能够通过向上拉动活动杆的方式带动限位块远离齿轮，从而使储料箱能够带动插板轻易从滑槽中滑出，使储料箱中的碎齿废料能够被直接运输至指定位置进行集中清理。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有第二板体，所述第二板体的一侧固定连接有限位杆。

通过上述技术方案，能够便于拉链布带通过上下穿行的方式经过限位杆，从而能够提升拉链布袋在自动上料过程中的稳定性。

优选的，所述储料箱的一侧固定连接有把手，所述储料箱的底部固定安装有万向轮。

通过上述技术方案，能够便于将储料箱从桶槽底部拉出，也能够便于储料箱的移动。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有底座，所述底座的顶部与立板固定连接。

通过上述技术方案，能够使本设备在运行时更加平稳。

优选的，所述支撑座靠近通槽的一侧固定连接有倾斜板。

通过上述技术方案，能够便于被去除的拉链碎齿更加顺利地进入到通槽和储料箱中。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有杆体，所述杆体的外壁滑动连接有筒体，所述筒体固定连接在活动板的底部。

通过上述技术方案，能够使活动板和去齿装置在上下移动时更加平稳。

优选的，所述支撑板的一侧固定连接有定位杆，所述活动杆的顶端固定连接有橡胶拉耳。

通过上述技术方案，当活动杆被向上拉动后，能够通过使橡胶拉耳弯曲变形的方式将橡胶拉耳悬挂在定位杆上，从而使限位块与齿轮能够始终保持距离，进而便于插板进入或移出滑槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本拉链自动上料定寸设备通过在主体机构上设置废料储存机构，使被去除的拉链碎齿从通槽处进入到储料箱中后，能够通过拉动活动杆的方式带动限位块远离齿轮，从而使插板失去被固定力量，进而使储料箱能够被直接取出，并且也便于安装；通过以上设置，解决了工作人员每次对碎齿废料进行集中处理时，需要先手动将储存仓中碎齿废料清理出来再装入至运输盒中的问题，使操作过程更为方便。

附图说明

图1是本拉链自动上料定寸设备实施例的结构示意图。

图2是本拉链自动上料定寸设备实施例的齿轮和限位块的结构示意图。

图中：1、主体机构；10、支撑板；11、支撑座；12、支架；13、气缸；14、活动板；15、去齿装置；16、第一板体；17、第二板体；18、自动上料辊；19、限位杆；101、通槽；102、筒体；103、底座；104、杆体；105、倾斜板；106、立板；107、滑槽；2、废料储存机构；20、储料箱；21、万向轮；22、把手；23、插板；24、连接块；25、齿轮；26、限位块；27、连接板；28、弹簧；29、活动杆；201、橡胶拉耳；202、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，本实施例提供了一种拉链自动上料定寸设备，包括：主体机构1和废料储存机构2；主体机构1的作用是能够实现对拉链布带进行定存去齿的功能；废料储存机构2的作用是能够便于将储料箱20直接取出，进而更加便于工作人员对碎齿废料进行集中处理；

首先，为了装好拉链的布带能够卷绕在自动上料辊18上，当自动上料辊18转动后，拉链布带能够进行自动上料输送，当拉链布带的其中一段处在支撑座11上后，气缸13能够通过活动板14带动去齿装置15向下移动，从而使下压的去齿装置15能够对拉链布带上的一段进行去齿处理；主体机构1包括支撑板10，支撑板10的顶部分别固定安装有支撑座11、支架12和第一板体16，支架12的一侧固定安装有气缸13，气缸13的活塞杆固定连接有活动板14，活动板14的底部固定安装有去齿装置15，第一板体16的内部转动连接有自动上料辊18，支撑板10的顶部开设有通槽101；为了能够便于拉链布带通过上下穿行的方式经过限位杆19，从而能够提升拉链布袋在自动上料过程中的稳定性，支撑板10的顶部固定连接有第二板体17，第二板体17的一侧固定连接有限位杆19；为了能够便于被去除的拉链碎齿更加顺利地进入到通槽101和储料箱20中，支撑座11靠近通槽101的一侧固定连接有倾斜板105；为了能够使活动板14和去齿装置15在上下移动时更加平稳，支撑板10的顶部固定连接有杆体104，杆体104的外壁滑动连接有筒体102，筒体102固定连接在活动板14的底部；

需要说明的是：第一板体16远离自动上料辊18的一侧固定安装有电机，自动上料辊18的一端与电机的输出轴固定连接；另外，去齿装置15具体为高硬度不锈钢块体，其硬度大于拉链，并且去齿装置15底部设置有与拉链齿距适配的齿槽，从而使去齿装置15下压后，拉链能够被去齿装置15从布带上去除下来；

其次，为了当本设备使用时，能够先通过活动杆29向上拉动限位块26，再将插板23插入至滑槽107内部，从而使储料箱20能够位于通槽101底部，当插板23移动至指定位置后，松开活动杆29，使活动杆29能够在弹簧28的伸张力量作用下带动限位块26向下移动，从而使限位块26底部与齿轮25啮合，进而使插板23能够被固定在滑槽107中，使储料箱20能够稳定地处在通槽101底部，被去除的碎齿废料能够穿过通槽101进入到储料箱20中；当需要对碎齿废料进行统一清理时，能够通过向上拉动活动杆29的方式带动限位块26远离齿轮25，从而使储料箱20能够带动插板23轻易从滑槽107中滑出，使储料箱20中的碎齿废料能够被直接运输至指定位置进行集中清理；废料储存机构2包括固定连接在支撑板10底部的立板106，立板106的一侧开设有滑槽107，立板106的另一侧固定连接有连接板27，滑槽107的内部插入有插板23，插板23的一侧固定连接有储料箱20，插板23的另一侧通过连接块24固定连接有齿轮25，齿轮25的外侧啮合连接有限位块26，限位块26的顶部固定连接有活动杆29，活动杆29滑动连接在连接板27的内部，活动杆29上套装有弹簧28，弹簧28的两端分别与连接板27和限位块26固定连接；为了能够便于将储料箱20从桶槽底部拉出，也能够便于储料箱20的移动，储料箱20的一侧固定连接有把手22，储料箱20的底部固定安装有万向轮21；为了能够使本设备在运行时更加平稳，支撑板10的底部固定连接有底座103，底座103的顶部与立板106固定连接；为了当活动杆29被向上拉动后，能够通过使橡胶拉耳201弯曲变形的方式将橡胶拉耳201悬挂在定位杆202上，从而使限位块26与齿轮25能够始终保持距离，进而便于插板23进入或移出滑槽107，支撑板10的一侧固定连接有定位杆202，活动杆29的顶端固定连接有橡胶拉耳201；

需要说明的是：限位块26的底部设置有与齿轮25相适配的齿槽，从而使限位块26下移后能够与齿轮25进行啮合。

工作原理：使用时，拉链布带能够卷绕在自动上料辊18上，当自动上料辊18被电机带动后，拉链布带能够进行自动上料输送，当拉链布带的其中一段处于支撑座11上后，气缸13能够通过活动板14带动去齿装置15向下移动，从而使下压的去齿装置15能够对拉链布带上的一段进行去齿处理；当需要对储料箱20进行安装时，能够先通过活动杆29向上拉动限位块26，再将插板23插入至滑槽107内部，从而使储料箱20能够位于通槽101底部；当插板23移动至指定位置后，松开活动杆29，使活动杆29能够在弹簧28的伸张力量作用下带动限位块26向下移动，从而使限位块26底部与齿轮25啮合，进而使插板23能够被固定在滑槽107中，使储料箱20能够稳定地处在通槽101底部，被去除的碎齿废料能够穿过通槽101进入到储料箱20中；当需要对碎齿废料进行统一清理时，能够通过向上拉动活动杆29的方式带动限位块26远离齿轮25，从而使储料箱20能够带动插板23轻易从滑槽107中滑出，使储料箱20中的碎齿废料能够被直接运输至指定位置进行集中清理。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种拉链自动上料定寸设备，其特征在于，包括：主体机构(1)和废料储存机构(2)；

所述主体机构(1)包括支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部分别固定安装有支撑座(11)、支架(12)和第一板体(16)，所述支架(12)的一侧固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆固定连接有活动板(14)，所述活动板(14)的底部固定安装有去齿装置(15)，所述第一板体(16)的内部转动连接有自动上料辊(18)，所述支撑板(10)的顶部开设有通槽(101)；

所述废料储存机构(2)包括固定连接在支撑板(10)底部的立板(106)，所述立板(106)的一侧开设有滑槽(107)，所述立板(106)的另一侧固定连接有连接板(27)，所述滑槽(107)的内部插入有插板(23)，所述插板(23)的一侧固定连接有储料箱(20)，所述插板(23)的另一侧通过连接块(24)固定连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)的外侧啮合连接有限位块(26)，所述限位块(26)的顶部固定连接有活动杆(29)，所述活动杆(29)滑动连接在连接板(27)的内部，所述活动杆(29)上套装有弹簧(28)，所述弹簧(28)的两端分别与连接板(27)和限位块(26)固定连接。

2.根据权利要求1所述的拉链自动上料定寸设备，其特征在于：所述支撑板(10)的顶部固定连接有第二板体(17)，所述第二板体(17)的一侧固定连接有限位杆(19)。

3.根据权利要求1所述的拉链自动上料定寸设备，其特征在于：所述储料箱(20)的一侧固定连接有把手(22)，所述储料箱(20)的底部固定安装有万向轮(21)。

4.根据权利要求2所述的拉链自动上料定寸设备，其特征在于：所述支撑板(10)的底部固定连接有底座(103)，所述底座(103)的顶部与立板(106)固定连接。

5.根据权利要求1所述的拉链自动上料定寸设备，其特征在于：所述支撑座(11)靠近通槽(101)的一侧固定连接有倾斜板(105)。

6.根据权利要求4所述的拉链自动上料定寸设备，其特征在于：所述支撑板(10)的顶部固定连接有杆体(104)，所述杆体(104)的外壁滑动连接有筒体(102)，所述筒体(102)固定连接在活动板(14)的底部。

7.根据权利要求6所述的拉链自动上料定寸设备，其特征在于：所述支撑板(10)的一侧固定连接有定位杆(202)，所述活动杆(29)的顶端固定连接有橡胶拉耳(201)。

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