CN219247112U - 一种热缩管用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热缩管用加热装置，包括传送机构和加热机构，传送机构包括机体和安装在机体上的主动辊、被动辊、电机，电机通过联轴器与主动辊传动连接，主动辊通过传送带与被动辊传动连接，加热机构包括框体、箱体、热风枪，框体安装在机体的中间，传送带穿过框体，箱体安装在框体内部的顶端且位于传送带的上方，箱体面向传送带的一面设有开口，箱体的内部和机体上均安装有若干的热风枪，机体上的热风枪在传送带的内部，箱体内部的热风枪和机体上的热风枪上下一一对应，传送带的表面设有若干通风孔；该实用新型代替了人工对热缩管进行加工，有效避免了操作人员被高温烫伤的风险，提高了热缩管加工的效率。

Description

一种热缩管用加热装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管加热设备技术领域，具体涉及一种热缩管用加热装置。

背景技术

热缩管是线束加工中常用的表面保护材料，线束的对接卡点需要用热缩管进行防护，以避免卡点间进水短路。现有方式在对线束上套有的热缩管进行加工时，通常是在线束的对接卡点套上热缩管后，一只手按住拿住线束，另一只手手持热风枪对准热缩管，摆动加热，使热缩管热缩，然而，由于加热的过程中温度高，存在操作人员被高温烫伤的风险，且热缩管加工的效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种热缩管用加热装置，使其可以解决背景技术中现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热缩管用加热装置，包括传送机构和加热机构，所述传送机构包括机体和安装在所述机体上的主动辊、被动辊、电机，所述电机通过联轴器与所述主动辊传动连接，所述主动辊通过传送带与所述被动辊传动连接，所述加热机构包括框体、箱体、热风枪，所述框体安装在所述机体的中间，所述传送带穿过所述框体，所述箱体安装在所述框体内部的顶端且位于所述传送带的上方，所述箱体面向所述传送带的一面设有开口，所述箱体的内部和所述机体上均安装有若干的热风枪，所述机体上的所述热风枪在所述传送带的内部，所述箱体内部的所述热风枪和所述机体上的所述热风枪上下一一对应，所述传送带的表面设有若干通风孔。

进一步的，所述传送带的表面设有沿所述传送带长度方向均匀排列的若干凹槽，若干所述通风孔设在所述凹槽内。

进一步的，所述传送带的两侧设有挡板。

进一步的，所述传送带在传送方向的末端下方设有收集箱。

进一步的，所述框体内部的顶端安装有伸缩单元，所述箱体安装在所述伸缩单元的输出端上。

更进一步的，所述伸缩单元为气缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，维护方便，其工作时，先开启电机和热风枪，再将套有热缩管的线束放置在传送带上，线束随着传送带移动，当线束移动到框体内部时，传送带上方和内部的热风枪就会将热风吹向热缩管，热缩管因受热而收缩，从而完成对热缩管的加工，代替了人工对热缩管进行加工，有效避免了操作人员被高温烫伤的风险，提高了热缩管加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现在技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：

1、机体；2、电机；3、传送带；4、框体；5、箱体；6、热风枪；7、气缸；8、挡板；9、收集箱；10、凹槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，一种热缩管用加热装置，包括传送机构和加热机构，传送机构包括机体1和安装在机体1上的主动辊、被动辊、电机2，电机2通过联轴器与主动辊传动连接，主动辊通过传送带3与被动辊传动连接，加热机构包括框体4、箱体5、热风枪6，框体4安装在机体1的中间，传送带3穿过框体4，框体4内部的顶端安装有气缸7，箱体5安装在气缸7的输出端上，箱体5在传送带3的上方，箱体5面向传送带3的一面设有开口，箱体5的内部和机体1上均安装有若干的热风枪6，根据不同线束的大小，通过气缸7带动箱体5上升或下降，从而带动箱体5内部的热风枪6上升或下降，让传送带3上方的热风枪6调整到合适的高度，提高适用性；机体1上的热风枪6在传送带3的内部，箱体5内部的热风枪6和机体1上的热风枪6上下一一对应，使热风枪6可以从上下两个方向对线束上套有的热缩管进行热风加热，提高加热效率；传送带3的表面设有沿传送带3长度方向均匀排列的若干凹槽10，将线束放在凹槽10内，使线束可以均匀排布，方便热缩管更好接收热风枪6吹出的热风；凹槽10内设有若干通风孔，传送带内部的热风枪6通过通风孔流出，对热缩管进行加热；传送带3的两侧设有挡板8，用于防止线束从传送带3的两侧掉落；传送带3在传送方向的末端下方设有收集箱9，用于收集热缩管已加工完成的线束。

工作原理：

如图1所示，工作时，先通过气缸7调整箱体5的高度，箱体5的高度调整完成后，开启电机2和热风枪6，再将套有的热缩管的线束放置在传送带3的凹槽10上，线束随着传送带3移动，当线束移动到框体4内部时，传送带3上方热风枪6将热风由上往下吹向线束上套有的热缩管，传送带3内部的热风枪6通过凹槽10内的通风孔流出并吹向热缩管，热缩管因受热而收缩，从而完成对热缩管的加工，热缩管加工完成后，线束随着传送带3继续移动，最后在传送带3的末端掉落到收集箱9内。

Claims (6)

1.一种热缩管用加热装置，其特征在于，包括传送机构和加热机构，传送机构包括机体（1）和安装在机体（1）上的主动辊、被动辊、电机（2），电机（2）通过联轴器与主动辊传动连接，主动辊通过传送带（3）与被动辊传动连接，加热机构包括框体（4）、箱体（5）、热风枪（6），框体（4）安装在机体（1）的中间，传送带（3）穿过框体（4），箱体（5）安装在框体（4）内部的顶端且位于传送带（3）的上方，箱体（5）面向传送带（3）的一面设有开口，箱体（5）的内部和机体（1）上均安装有若干的热风枪（6），机体（1）上的热风枪（6）在传送带（3）的内部，箱体（5）内部的热风枪（6）和机体（1）上的热风枪（6）上下一一对应，传送带（3）的表面设有若干通风孔。

2.根据权利要求1所述的热缩管用加热装置，其特征在于，传送带（3）的表面设有沿传送带（3）长度方向均匀排列的若干凹槽（10），若干通风孔设在凹槽（10）内。

3.根据权利要求1所述的热缩管用加热装置，其特征在于，传送带（3）的两侧设有挡板（8）。

4.根据权利要求1所述的热缩管用加热装置，其特征在于，传送带（3）在传送方向的末端下方设有收集箱（9）。

5.根据权利要求1所述的热缩管用加热装置，其特征在于，框体（4）内部的顶端安装有伸缩单元，箱体（5）安装在所述伸缩单元的输出端上。

6.根据权利要求5所述的热缩管用加热装置，其特征在于，所述伸缩单元为气缸（7）。

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