CN219245954U - 一种石英钟式定时器 - Google Patents

Abstract

一种石英钟式定时器,包括PCB板、发声部件、显示面板、指示部件、中心轮轴、中心轮片、马达线圈、定子片、转子磁钢、转子齿轮、传动齿轮，还包括前壳夹板一体件；PCB板设置于前壳夹板一体件的后部，显示面板设置于所述前壳夹板一体件前部；该定时器还包含显示运行时间的显示元件，所述显示元件与所述PCB板电连接以获取显示信号；还包括直接与所述PCB板相连的正极片、负极片，马达线圈与PCB板电连接，发声部件固定连接于PCB板上。本实用新型的有益效果是：减少了零件数量、简化了结构、有利于降低产品成本。

Description

一种石英钟式定时器

技术领域

本实用新型涉及一种定时装置，具体是一种石英钟式定时器。

背景技术

中国专利文献专利申请号（CN201921899255.0）公开了一种具有正计时功能的石英钟式定时器（如图1）,其包括设置在外壳（091、092）中且带有PCB板（002）[(PCB板含有芯片)]的石英钟式机芯（Z）、设置在外壳(091)正面的显示面板(027)以及由石英钟式机芯带动的指示部件(05)，所述外壳由前壳（091）与后壳（092）连接而成。所述显示面板027上设置有显示运行时间的显示元件（030）(如液晶显示屏)，所述显示元件(030)与PCB板（002）电连接以获取显示信号。

所述石英钟式芯（Z），包括设置在芯壳中的石英机芯(01)、PCB板(002)、由石英机芯驱动的中心输出轮组件、由中心输出轮组件带动的走过轮(035)、发声部件(09)。所述芯壳包括底座(082)与上盖(081)。所述石英机芯(01)、中心输出轮组件封装在芯壳中，中心输出轮组件设置在石英机芯顶部。

该机芯采用走时精确的石英机芯作为定时器的驱动力，石英机芯动力通过中心输出轮组件来传递到走过轮上；使用时旋转走过轮就可设置好定时时间，此时，定时器处于倒计时状态，显示面板(027)与指示部件(05)显示的是剩余时间，而显示元件（030）显示的是已运行时间。当到达设定时间时，走过轮（035）触发内部开关时发声部件（09）即启动发出告警声响；因此，该机芯既具有普通石英钟式定时器的功能，同时又增加了正计时(即跑表)功能，具有操作方便、噪声较小、计时准确的优点。

其不足之处在于：石英机芯外面再设置芯壳，芯壳外面再设置外壳，零件太多、结构过于复杂、装配难度大，不利于降低生产制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种石英钟式定时器，包括PCB板、发声部件、显示面板、指示部件、中心轮轴、中心轮片、马达线圈、定子片、转子磁钢、转子齿轮，还包括传动齿轮，其特征在于：包括前壳夹板一体件，所述前壳夹板一体件上设有以下四种支撑定位装置的一部分或全部：中心轮轴支撑面、定子片定位装置、传动齿轮定位装置和转子定位装置，所述PCB板设置于所述前壳夹板一体件的后部，所述显示面板设置于所述前壳夹板一体件前部。

该定时器包含显示运行时间的显示元件，所述显示元件与所述PCB板电连接以获取显示信号。

该定时器包括直接与所述PCB板相连的正极片、负极片。

所述发声部件固定连接于所述PCB板上。

所述马达线圈与所述PCB板电连接。

本实用新型的有益效果是：减少了零件数量、简化了结构、有利于降低产品成本。

附图说明

图1是现有技术的的爆炸图。

图2是本实用新型实施例的爆炸图。

图3是本实用新型实施例的正面结构示意图。

图4是图3的A-A向剖视结构放大示意图。

图5是本实用新型实施例(后壳除外)的后视结构示意图。

图6是图5的B-B向剖视结构放大示意图（旋钮、显示面板、指示部件除外）。

图7是本实用新型实施例开关组件和限位组件的结构示意图。

图8是本实用新型实施例前壳夹板一体件结构示意图。

图9是本实用新型实施例后视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

从图2、图3、图4、图5、图6可以看出，本实用新型实施例包括PCB板（2）、发声部件（9）、显示面板（162）、指示部件（161）、中心轮轴（1-2）、中心轮片（1-3）、马达线圈（1-9）、定子片（1-10）、转子磁钢（1-8）、转子齿轮（1-7），还包括传动齿轮[传动一轮（1-6）、传动二轮（1-5）、传动三轮（1-4）]；还包括前壳夹板一体件（3）。

从图2、图4、图5、图6可以看出，本实用新型实施例还包括小夹板[第一小夹板（18）、第二小夹板（19）]。

从图2、图6可以看出，转子磁钢（1-8）和转子齿轮（1-7）二者同轴且固定相连构成转子组件。

从图2、图4、图6可以看出，中心轮轴（1-2）和中心轮片（1-3）二者同轴相连共同构成中心轮组件。

从图6还可以看出，需要夹板支撑定位的机芯零件包括：中心轮轴（1-2）、定子片（1-10）、转子齿轮（1-7）、传动齿轮[传动一轮（1-6）、传动二轮（1-5）、传动三轮（1-4）]。

从图8可以看出，所述前壳夹板一体件（3）上设有定子片定位装置[第一定位柱（331）和第二定位柱（332）]、转子齿轮定位装置[定位管（34）]，还设有小夹板定位装置：第一小夹板定位装置[第三定位柱（321）、第四定位柱（322）、第五定位柱（323）]、第二小夹板定位装置[第六定位柱（311）、第九定位柱（312）]，第一定位柱（331）同时也是第二小夹板定位装置之一；所述前壳夹板一体件（3）上还设有后壳定位装置[第七定位柱（391）、第八定位柱（392）]；所述前壳夹板一体件（3）上还设置有中心轮定位孔（30），所述前壳夹板一体件（3）上设有中心轮轴支撑面（35）；所述前壳夹板一体件（3）上还设置有安装显示元件的LCD仓（38）。

从图6可以看出，转子齿轮（1-7）与定位管（34）相连，第五定位柱（323）与设置于第一小夹板（18）上的定位孔（181）相连，第一定位柱（331）与设置于第二小夹板（19）上的定位孔（191）相连、第一定位柱（331）同时也与定子片（1-10）相连。

从图6可以看出，中心轮轴（1-2）（中心轮组件）的径向定位由中心轮定位孔（30）和设置于第一小夹板（18）的定位轴管（181）一起配合完成、中心轮轴（1-2）（中心轮组件）的轴向定位（支撑）则由所述前壳一体件（3）的中心轮轴支撑面（35）和所述第一小夹板（18）的前表面配合完成。

从图6还可以看出，转子齿轮（1-7）由前壳一体件（3）和第二小夹板（19）通过轴孔配合共同定位；传动齿轮[传动一轮（1-6）、传动二轮（1-5）、传动三轮（1-4）]则由第一小夹板（18）和第二小夹板（19）通过轴孔配合共同定位；前壳夹板一体件（3）与第一小夹板（18）、第二小夹板（19）三者之间也通过轴孔配合相互定位。示意图中并未详细的标明每一个轴和孔的编号，对于相关行业技术人员来说，这些都是常识，本文也没有逐一详细描述。

从图5、图6可以看出，定子片（1-10）安装于前壳夹板一体件（3）的第一定位柱（331）和第二定位柱（332）上【如图2可见，定子片（1-10）上有相应的定位孔（101、102）】，马达线圈（1-9）与定子片（1-10）相连，转子磁钢（1-8）与定子片（1-10）相连，转子齿轮（1-7）与传动一轮（1-6）相连，传动一轮（1-6）与传动二轮（1-5）相连，传动二轮（1-5）与传动三轮（1-4）相连，传动三轮（1-4）与中心轮片（1-3）相连。

从图2、图5、图6可以看出，所述前壳夹板一体件（3）与小夹板[第一小夹板（18）、第二小夹板（19）]相互配合，共同把中心轮轴（1-2）、中心轮片（1-3）、马达线圈（1-9）、定子片（1-10）、转子磁钢（1-8）、转子齿轮（1-7）以及传动齿轮[传动一轮（1-6）、传动二轮（1-5）、传动三轮（1-4）]紧密正确的结合在一起，构成工作整体，相当于石英机芯（齿轮箱）的功能，前壳夹板一体件相当于石英机芯（齿轮箱）的前夹板。

从图8、图9可以看出，设置于后壳（20）上的定位孔（201、202）与前壳一体件（3）的第七定位柱（391）、第八定位柱（392）位置互相对应，可以使后壳(20)和前壳夹板一体件（3）相互固定连接成一个整体。

从图2、图4、图5、图6、图7可以看出，所述PCB板设置于所述前壳夹板一体件（3）的后部。

从图2、图3、图4可以看出，本实用新型实施例还包括固定连接于中心轮轴（1-2）上的旋钮（163）；所述显示面板（162）设置于所述前壳夹板一体件（3）前部。

从图4可以看出，归零状态，所述指示部件（161）设置于所述显示面板（162）与所述前壳夹板一体件（3）之间；所述指示部件（161）与中心轮轴（1-2）固定相连。通过转动旋钮（163）使中心轮轴（1-2）旋转时能带动所述指示部件（161）转动、从而使指示部件（161）的一部分或全部位于显示面板（162）之前,进入工作状态（如图3 ）。

从图2、图3可以看出该定时器还包含显示运行时间的显示元件（17），显示元件（17）安装于前壳夹板一体件上（3）的LCD仓（38）、显示面板（162）上设置能看见显示元件的窗口（164）， 从图2可以看出该定时器还包括导电胶条（171），导电胶条（171）用来连接显示元件（17）与所述PCB板（2）、使所述显示元件（17）与所述PCB板（2）电连接以获取显示信号。

从图2、图4、图5可以看出，本实施例还包括电池（11）位于PCB板（2）的后方，图4、图5可以看出，电池（11）位于小夹板[第一小夹板（18）、第二小夹板（19）的下方；从图2、图5、图7可以看出，该定时器还包括直接与所述PCB板（2）相连的正极片（12）、负极片（13）。

从图2、图5可以看出，所述发声部件（9）固定连接于所述PCB板上。从图2可以看出，所述马达线圈（1-9）与所述PCB板（2）电连接。

从图2、图7可以看出，还包括开关簧片（5）和设置在中心轮轴（1-2）上用于迫使开关簧片发生弯曲的拨动装置（7-1），还包括与所述PCB板（2）固定相连的开关柱（8），开关簧片（5）、开关柱（8）、拨动装置（7-1）共同构成开关组件；该定时器机芯还包括可摆动的摆动块（6）、设置在前壳夹板一体件（3）上的摆动块限位装置（372、371）、设置在中心轮轴上的拨块（7-2），拨块（7-2）、摆动块（6）、摆动块限位装置（372、371）共同构成限位组件。

本实用新型实施例的中心轮片（1-3）与中心轮轴（1-2）之间保持适当的摩擦力。设定定时器时间时，用外力转动旋钮（163）带动中心轮轴（1-2）转动，中心轮片（1-3）与中心轮轴（1-2）可以滑动，传动齿轮不会转动，避免损毁传动齿轮；中心轮轴（1-2）同时带动指示部件（161）[优选侧面指示片（161），也可用指针]旋转，需要设置多少时间，就将指示部件（161）转动到显示面板（162）上相应数字的位置即可。开关柱（8）固定在开关簧片（5）的一侧，开关簧片（5）受力弯曲时能够触碰到开关柱（5）使得PCB板（2）的芯片产生信号，开关簧片（5）脱离开关柱（8）时PCB板（2）的芯片也能产生信号。

当设定好定时器时间后，所述开关簧片（5）和开关柱（8）断开，PCB板（2）收到信号，发送驱动脉冲给马达线圈（1-9），从而通过电磁作用推动转子磁钢（1-8）转动、从而带动转子齿轮（1-7）转动、转子齿轮（1-7）再带动传动一轮（1-6）转动、传动一轮（1-6）再带动传动二轮（1-2）转动、传动二轮（1-5）再带动传动三轮（1-4）转动、传动三轮（1-4）再带动中心轮片（1-3）转动、中心轮片（1-3）依靠摩擦力带动中心轮轴（1-2）转动，从而带动指示部件（161）显示剩余时间。同时中心轮轴（1-2）上的拨动装置（7-1）跟着转动，当倒计时时间结束时，在拨动装置（7-1）的作用下，所述开关簧片（5）和开关柱（8）连通，PCB板（2）收到信号后停止发送驱动脉冲，马达停止工作；PCB板（2）同时发出指令推动发声部件（9）发出声音，提示设定的时间到了。

同时， 因为所述显示元件（17）与PCB板（2）电连接，可以实时显示由PCB板（2）提供的定时器运行数据，并且显示的数据与定时器指示部件所指向的时间刻度相吻合；如定时器设定定时时间为20分钟，开始时显示元件显示的数据是“00:00”，而指示部件指向显示面板的数字为“20”；运行5分钟后，显示元件显示的数据是“05:00”，而指示部件指向显示面板的数字“15”。此后显示元件显示的数字继续一秒一秒地增加，直至定时时间到，显示元件显示的数字为“20”，指示部件则走到“0”的位置，定时器即发出告警声响。

设置倒计时和倒计时运行两种状态下，中心轮轴（1-2）旋转的方向是相反的，通过设定摆动块（6）的摆动角度、摆动块限位装置（372、371）的间距以及拨块（7-2）的宽度等相关参数，可以保证中心轮轴（1-2）两个方向的旋转极限位置完全重合（中心轮轴（1-2）的旋转范围刚好为360度)，使得设置倒计时的极限时间同时是中心轮轴（1-2）运转一周的最大时间。限位组件的具体使用方法，申请号（CN201710048127.4）的相关文献已有详细说明，本文不再赘述。

定时器发出告警声响，为了即时关闭闹铃，可以设置一个开关加以控制，如从图2、图5、图9可以看出，本实用新型实施例还包括停止响闹的按键（41）。

显示元件（17）如果只是显示定时器运行时间，在不使用定时器时，就很浪费，本实施例增加显示元件的显示内容，可以显示本地时间；同时增加设置时间功能键[从图2、图5、图9所示，本实用新型实施例还包括设置时间的按键（42）]。相当于在定时器基础上增加了电子时钟的功能。电子时钟的工作原理以及按键设置使用方法，对于计时器行业的技术人员来说，这些都是常识，不再赘述。

本实用新型的PCB板，是指带有集成控制电路的PCB板，通常采用mcu作为主芯片、再加上一些放大电路和辅助电路来实现。

本实用新型实施例的正极片和负极片采用焊接的方式固定连接在所述PCB板上。也可以在正极片和负极片上设置触点或卡口的方式与所述PCB板直接连接（石英钟常用的连接方式），不需要通过另外增加导线连接，同样能实现本实用新型的目的。这些都在本实用新型的保护范围内，这里不再赘述。

本实用新型的传动齿轮是指除转子齿轮（原动轮）、中心轮组件（工作轮）以外的所有齿轮，定时器机芯包含至少一个传动齿轮，通常有一至五个传动齿轮。

关于本实用新型前壳夹板一体件对于中心轮轴的轴向支撑功能：若在中心轮轴与前壳夹板一体件之间放置线路板或其它零件，前壳夹板一体件间接地轴向支撑中心轮轴（中心轮组件）的，仍视为前壳夹板一体件上设有中心轮轴支撑面。

本实施例的传动齿轮定位装置全部设置在小夹板上，显然，若在所述前壳夹板一体件上设有传动齿轮定位装置，再与小夹板相互配合完成传动齿轮的定位，同样能实现本实用新型的目的。

如前文所述，本实用新型需要夹板支撑定位的机芯零件包括：中心轮轴、定子片、转子齿轮、传动齿轮（至少一个）。本实用新型的前壳夹板一体件需要对所列机芯零件部分或全部进行支撑定位，即所述前壳夹板一体件上设有以下四种支撑定位装置的一部分或全部：中心轮轴支撑面、定子片定位装置、传动齿轮定位装置和转子定位装置；同时与小夹板相互配合，将机芯零件紧密正确的结合在一起、构成工作整体，从而实现石英机芯（齿轮箱）的功能，前壳夹板一体件就等于是石英机芯（齿轮箱）的前夹板。另一方面，前壳夹板一体件上需要设有后壳定位装置与后壳一起构建定时器的外观架构、具备外壳的部分功能。这样一来，就能减少零部件、降低成本、实现本实用新型的目的。

本实用新型的小夹板，是指除前壳夹板一体件以外的所有夹板（也可称后夹板），通常需要1至2件小夹板。也可将本实用新型的小夹板与后壳设计为一个整体，进一步减少零部件、降低生产成本，同样能实现本实用新型的目的。这些都在本实用新型的保护范围内，这里不再赘述。

Claims (7)

1.一种石英钟式定时器，包括PCB板、发声部件、显示面板、指示部件、中心轮轴、中心轮片、马达线圈、定子片、转子磁钢、转子齿轮，还包括传动齿轮，其特征在于：包括前壳夹板一体件，所述前壳夹板一体件上设有以下四种支撑定位装置的一部分或全部：中心轮轴支撑面、定子片定位装置、传动齿轮定位装置或转子定位装置，所述PCB板设置于所述前壳夹板一体件的后部，所述显示面板设置于所述前壳夹板一体件前部。

2. 根据权利要求1所述的石英钟式定时器，其特征在于： 包含显示运行时间的显示元件，所述显示元件与所述PCB板电连接以获取显示信号。

3.根据权利要求1所述的石英钟式定时器，其特征在于：所述马达线圈与所述PCB板电连接。

4.根据权利要求1所述的石英钟式定时器，其特征在于：包括设置时间的按键。

5.根据权利要求1所述的石英钟式定时器，其特征在于：包括直接与所述PCB板相连的正极片、负极片。

6.根据权利要求1所述的石英钟式定时器，其特征在于：所述发声部件固定连接于所述PCB板上。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的石英钟式定时器，其特征在于：包括停止响闹的按键。

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