CN219244554U - 桩孔孔径检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了桩孔孔径检测结构，包括：固定架、激光测距仪和PLC控制器，固定架上设有第一驱动机构，第一驱动机构电性连接PLC控制器，第一驱动机构上设有安装座，第一驱动机构带动安装座做升降运动；安装座上设有安装支架，安装支架上设有第二驱动机构，第二驱动机构电性连接PLC控制器，第二驱动机构连接激光测距仪，激光测距仪位于安装座的下方，第二驱动机构带动激光测距仪做旋转运动。本实用新型结构新颖，可对桩孔内不同深度的孔径进行测量，代替工人下孔或手动吊放激光测距仪，省力便捷，测量结果的准确性高。

Description

桩孔孔径检测结构

技术领域

本实用新型属于桩孔测量设备技术领域，尤其涉及桩孔孔径检测结构。

背景技术

在建筑施工过程中，通常需要采用机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地面上挖掘出桩孔，为保证成孔质量，需要对桩孔的孔径进行检测。

现有的桩孔孔径检测大多使用人工手持电子仪器进行检测，人工检测费时费力，检测效率较低，且很难对桩孔内不同深度的孔径进行测量。现有专利文献公开了“一种新型建筑工程桩孔孔径检测装置”(公告号：CN216448771U)，该技术方案无法调节检测装置在桩孔内的深度位置，同样存在上述技术问题，且需要手摇转动手柄进行操作，费力不便。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供桩孔孔径检测结构，结构新颖，可对桩孔内不同深度的孔径进行测量，代替工人下孔或手动吊放激光测距仪，省力便捷，测量结果的准确性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

桩孔孔径检测结构，包括：固定架、激光测距仪和PLC控制器，其特征在于：固定架上设有第一驱动机构，第一驱动机构电性连接PLC控制器，第一驱动机构上设有安装座，第一驱动机构带动安装座做升降运动；安装座上设有安装支架，安装支架上设有第二驱动机构，第二驱动机构电性连接PLC控制器，第二驱动机构连接激光测距仪，激光测距仪位于安装座的下方，第二驱动机构带动激光测距仪做旋转运动。该桩孔孔径检测结构结构新颖，可对桩孔内不同深度的孔径进行测量，代替工人下孔或手动吊放激光测距仪，省力便捷，测量结果的准确性高。

进一步，固定架包括中心基座和伸缩横梁，伸缩横梁周向分布在中心基座上，伸缩横梁的一端设有固定基座，固定基座的底部设有锚固插杆，第一驱动机构设于中心基座上，伸缩横梁可缩放，从而可适用于不同孔径的桩孔，将锚固插杆插入桩孔周围的土体内，实现就地固定，多个方向同时限位，固定架不会自由滑动、倾倒，稳定性高。

进一步，第一驱动机构包括第一伺服电机和驱动螺杆，驱动螺杆连接第一伺服电机的输出端，PLC控制器电性连接第一伺服电机，安装座螺接驱动螺杆，固定架的底部对称分布有伸缩导杆，安装座在伸缩导杆上滑动，第一伺服电机带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆带动安装座上下滑动，改变激光测距仪的高度位置，便于对桩孔内不同深度的孔径进行测量，使用方便。

进一步，驱动螺杆的一端设有螺纹端，驱动螺杆的另一端设有与螺纹端相对应的螺纹凹槽，第一伺服电机的输出端设有与螺纹端相对应的螺纹套，拆装便捷，随装随用，驱动螺杆可逐根对接，整体长度可变，从而适用于不同深度的桩孔，适用性强，拆卸后体积小，便于携带。

进一步，安装座上设有滑块，伸缩导杆上设有与滑块相对应的滑槽，限制安装座周向转动，使得安装座做定向直线运动，提高了运动的平稳性。

进一步，第二驱动机构包括第二伺服电机和转盘，转盘连接第二伺服电机的输出端，PLC控制器电性连接第二伺服电机，激光测距仪设于转盘上，第二伺服电机带动转盘旋转，激光测距仪跟着转盘旋转，测量桩孔的孔径，得到多个方位的数值，经过分析计算后能够减小误差，提高了结果的准确性。

进一步，激光测距仪连接有L型支座，L型支座通过螺栓固定在转盘上，固定可靠，拆装便捷，随装随用，灵活方便。

进一步，安装支架包括支臂和安装板，安装板设于支臂之间，支臂设于安装座上，第二驱动机构设于安装板上，便于第二驱动机构的拆装，安装可靠，结构设计紧凑，布置合理，不会与其它部件碰撞，实用性强。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、第一伺服电机带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆带动安装座上下滑动，改变激光测距仪的高度位置，便于对桩孔内不同深度的孔径进行测量，控制精度高，代替工人下孔或手动吊放激光测距仪，省力便捷。

2、第二伺服电机带动转盘旋转，激光测距仪跟着转盘旋转，测量桩孔的孔径，得到多个方位的数值，经过分析计算后能够减小误差，提高了结果的准确性。

3、固定架的伸缩横梁可缩放，从而可适用于不同孔径的桩孔，将锚固插杆插入桩孔周围的土体内，实现就地固定，多个方向同时限位，固定架不会自由滑动、倾倒，稳定性高。

4、驱动螺杆可逐根对接，整体长度可变，从而适用于不同深度的桩孔，适用性强，拆卸后体积小，同时伸缩导杆可缩短，便于携带。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型桩孔孔径检测结构的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型中固定架和第一驱动机构连接的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动螺杆和安装支架连接的结构示意图；

图5为本实用新型中第二驱动机构和激光测距仪连接的结构示意图。

图中：1-激光测距仪；2-PLC控制器；3-中心基座；4-伸缩横梁；5-固定基座；6-锚固插杆；7-第一伺服电机；8-驱动螺杆；9-安装座；10-伸缩导杆；11-螺纹端；12-螺纹凹槽；13-螺纹套；14-滑块；15-滑槽；16-第二伺服电机；17-转盘；18-支臂；19-安装板；20-L型支座。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型桩孔孔径检测结构，包括：固定架、激光测距仪1和PLC控制器2，PLC控制器2电性连接激光测距仪1，PLC控制器2控制激光测距仪1开启和关闭、并获取激光测距仪1测得的数据，通过无线通讯模块发送至远程终端或移动端进行显示，属于现有技术，此处不再赘述。

如图1、2所示，固定架包括中心基座3和伸缩横梁4，伸缩横梁4周向分布在中心基座3上，伸缩横梁4的一端设有固定基座5，固定基座5的底部均匀分布有锚固插杆6，伸缩横梁4可缩放，从而可适用于不同孔径的桩孔，将锚固插杆6插入桩孔周围的土体内，实现就地固定，多个方向同时限位，固定架不会自由滑动、倾倒，稳定性高。

如图3、4所示，中心基座3上设有第一驱动机构，第一驱动机构包括第一伺服电机7和驱动螺杆8，第一伺服电机7固定在中心基座3上，PLC控制器2电性连接第一伺服电机7，控制第一伺服电机7启停，驱动螺杆8连接第一伺服电机7的输出端，驱动螺杆8上螺接有安装座9，中心基座3的底部对称分布有伸缩导杆10，安装座9在伸缩导杆10上滑动，第一伺服电机7带动驱动螺杆8旋转，驱动螺杆8带动安装座9上下滑动，改变激光测距仪1的高度位置，便于对桩孔内不同深度的孔径进行测量，控制精度高，代替工人下孔或手动吊放激光测距仪1，省力便捷。

驱动螺杆8的一端设有螺纹端11，驱动螺杆8的另一端设有与螺纹端11相对应的螺纹凹槽12，第一伺服电机7的输出端设有与螺纹端11相对应的螺纹套13，拆装便捷，随装随用，将一根驱动螺杆8的螺纹端11连接另一根驱动螺杆8的螺纹凹槽12，实现多根驱动螺杆8连续对接，整体长度可变，从而适用于不同深度的桩孔，适用性强，拆卸后体积小，同时伸缩导杆10可缩短，便于携带。

安装座9上设有滑块14，伸缩导杆10上设有与滑块14相对应的滑槽15，限制安装座9周向转动，使得安装座9做定向直线运动，提高了运动的平稳性。

如图4、5所示，安装座9上设有安装支架，安装支架上设有第二驱动机构，第二驱动机构包括第二伺服电机16和转盘17，PLC控制器2电性连接第二伺服电机16，控制第二伺服电机16启停，转盘17连接第二伺服电机16的输出端，激光测距仪1设于转盘17上，第二伺服电机16带动转盘17旋转，激光测距仪1跟着转盘17旋转，测量桩孔的孔径，得到多个方位的数值，经过分析计算后能够减小误差，提高了结果的准确性。

安装支架包括支臂18和安装板19，安装板19设于支臂18之间，安装板19位于驱动螺杆8的下方，支臂18设于安装座9上，第二伺服电机16固定在安装板19上，便于拆装，安装可靠，结构设计紧凑，布置合理，第二驱动机构不会与其它部件碰撞，实用性强。

激光测距仪1的两侧均设有L型支座20，L型支座20通过螺栓固定在转盘17上，固定可靠，拆装便捷，随装随用，灵活方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.桩孔孔径检测结构，包括：

固定架、激光测距仪和PLC控制器，

其特征在于：

所述固定架上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构电性连接所述PLC控制器，所述第一驱动机构上设有安装座，所述第一驱动机构带动所述安装座做升降运动；

所述安装座上设有安装支架，所述安装支架上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构电性连接所述PLC控制器，所述第二驱动机构连接所述激光测距仪，所述激光测距仪位于所述安装座的下方，所述第二驱动机构带动所述激光测距仪做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的桩孔孔径检测结构，其特征在于：所述固定架包括中心基座和伸缩横梁，所述伸缩横梁周向分布在所述中心基座上，所述伸缩横梁的一端设有固定基座，所述固定基座的底部设有锚固插杆，所述第一驱动机构设于所述中心基座上。

3.根据权利要求1所述的桩孔孔径检测结构，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一伺服电机和驱动螺杆，所述驱动螺杆连接所述第一伺服电机的输出端，所述PLC控制器电性连接所述第一伺服电机，所述安装座螺接所述驱动螺杆，所述固定架的底部对称分布有伸缩导杆，所述安装座在所述伸缩导杆上滑动。

4.根据权利要求3所述的桩孔孔径检测结构，其特征在于：所述驱动螺杆的一端设有螺纹端，所述驱动螺杆的另一端设有与所述螺纹端相对应的螺纹凹槽，所述第一伺服电机的输出端设有与所述螺纹端相对应的螺纹套。

5.根据权利要求3所述的桩孔孔径检测结构，其特征在于：所述安装座上设有滑块，所述伸缩导杆上设有与所述滑块相对应的滑槽。

6.根据权利要求1所述的桩孔孔径检测结构，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二伺服电机和转盘，所述转盘连接所述第二伺服电机的输出端，所述PLC控制器电性连接所述第二伺服电机，所述激光测距仪设于所述转盘上。

7.根据权利要求6所述的桩孔孔径检测结构，其特征在于：所述激光测距仪连接有L型支座，所述L型支座通过螺栓固定在所述转盘上。

8.根据权利要求1所述的桩孔孔径检测结构，其特征在于：所述安装支架包括支臂和安装板，所述安装板设于所述支臂之间，所述支臂设于所述安装座上，所述第二驱动机构设于所述安装板上。

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